Guide de survie pour l'ensilage gelé : comment retirer le filet de protection gelé sans laisser de plastique dans la ration totale mélangée
Introduction : Le problème qui empêche les éleveurs de bétail du Nord de dormir la nuit
Nous sommes en février. Il fait -20 °C. Vous distribuez des balles d’ensilage et le filet d’emballage est gelé et collé aux couches extérieures de la balle — comme une seconde peau. Vous essayez de le retirer. Il se déchire. Des fragments restent collés. Certains finissent dans la déballeuse. D’autres se retrouvent dans le mélangeur TMR. Et quelque part dans ce mélangeur, des lambeaux invisibles de filet d’emballage en PEHD sont sur le point d’être donnés à vos vaches.
Pour les éleveurs de bovins au Canada, dans le nord des États-Unis, en Scandinavie et dans d’autres régions au climat froid, il ne s’agit pas d’un scénario hypothétique. C’est un problème récurrent de gestion hivernale qui a des conséquences réelles sur la santé des troupeaux — et dont le secteur agricole ne parle pas assez ouvertement.
La contamination par le plastique dans l’alimentation des ruminants constitue un véritable problème de santé animale. Les fragments de polyéthylène haute densité (PEHD) ingérés par les bovins ne se digèrent pas. Ils s’accumulent au fil du temps dans le rumen et le réticulum, réduisant progressivement la consommation alimentaire et l’efficacité digestive. Ces fragments sont invisibles dans un mélangeur de ration totale mélangée (RTM) chargé et impossibles à retirer une fois le mélange effectué.
Ce guide vous propose un protocole complet et pratique pour retirer proprement et intégralement le filet gelé des balles d’ensilage en hiver, ainsi que des conseils sur le matériel à utiliser et les critères de qualité du filet qui déterminent si cette tâche sera facile ou difficile à réaliser dans votre exploitation.
Pourquoi le givrage de la toile de filet pose un problème particulier
Retirer le filet d’emballage d’une balle d’ensilage en été ou en automne est relativement simple. Le filet est souple, il se détache proprement de la surface de la balle, et les fils restants sont visibles et faciles à retirer avant que la balle ne passe dans la ensileuse.
En hiver, tout change.
Que se passe-t-il avec le Net Wrap à des températures inférieures à zéro ?
Le PEHD devient cassant par grand froid. Le polyéthylène haute densité — le matériau à partir duquel sont fabriqués tous les filets agricoles — passe d’un état souple à un état de plus en plus cassant à mesure que les températures baissent. Entre -10 °C et -20 °C, voire en dessous, le filet d’enrubannage, qui se détacherait d’un seul tenant dans des conditions plus chaudes, se rompt, se brise et se fragmente sous l’effet de la tension. Tirer sur un brin de filet d’enrubannage gelé ne l’étire pas : cela le rompt, souvent en petits morceaux qui se dispersent sur la surface de la balle.
La glace lie le filet d’enrubannage au fourrage. L’humidité issue du processus de fermentation de l’ensilage, combinée aux températures glaciales, crée un lien glacé entre les mailles du filet d’enrubannage et les couches extérieures de la balle. Le filet d’enrubannage n’est pas simplement drapé sur la balle : il est littéralement gelé à l’intérieur de celle-ci. Tenter de le retirer sans rompre d’abord ce lien laisse inévitablement des brins de filet incrustés dans la couche extérieure du fourrage.
Les gaz de fermentation génèrent une pression interne. Les balles d’ensilage en pleine fermentation continuent de produire du CO₂ même par temps froid. Cette pression interne peut entraîner un déplacement des couches extérieures de la balle et un regel qui enfoncent les fils du filet d’enrubannage plus profondément dans la surface du fourrage qu’ils ne le feraient sur une balle de foin sec.
La visibilité est réduite. Les filets d’enveloppement blancs ou de couleur claire se confondent difficilement avec l’ensilage congelé de couleur pâle. Dans des conditions de faible luminosité — lors du nourrissage tôt le matin ou sous l’éclairage artificiel des couloirs d’alimentation —, de petits fragments de filet d’enveloppement sur un fond de fourrage clair peuvent être pratiquement invisibles pour la personne qui tire les balles.
Le véritable danger : les effets des fragments de PEHD sur les bovins
Avant d’aborder le protocole pratique, il convient d’expliquer clairement pourquoi ce problème nécessite une approche systématique plutôt qu’une attitude désinvolte du type « je vais essayer d’en faire le plus possible ».
Accumulation dans le rumen et le réticulum
Les fragments de filets en PEHD ingérés par les bovins ne sont pas digestibles. Ils passent dans le rumen et le réticulum où, contrairement aux objets métalliques pointus responsables de la maladie classique due aux corps étrangers, les fragments de plastique ne provoquent pas de réaction clinique immédiate marquée. Au contraire, ils s’accumulent insidieusement au fil des repas, s’accumulant progressivement dans les pré-estomacs.
Troubles digestifs chroniques
Le plastique accumulé dans le rumen forme une masse qui :
- Réduit la capacité effective du rumen
- perturbe la stratification normale du contenu du rumen
- Nuit à la motilité du rumen et à l’action de mélange lors de la rumination
- Réduit la consommation de matière sèche, car les signaux de remplissage du rumen se déclenchent plus tôt
- Peut entraîner une baisse de la production laitière chez les vaches laitières en raison d’une moindre efficacité alimentaire
Évolution des performances au fil du temps
Lorsqu’ils s’accumulent en quantités importantes, les débris plastiques présents dans le réticulum peuvent contribuer à l’apparition de symptômes digestifs vagues — perte d’appétit, baisse de la production laitière, légers signes de malaise — qu’il est difficile d’attribuer à une cause précise, ce qui fait que le lien avec une contamination de l’alimentation passe facilement inaperçu.
La dimension managériale
Sur de nombreux marchés, la contamination des aliments pour animaux par des matières plastiques constitue un problème tant sur le plan de la sécurité alimentaire que sur le plan réglementaire. Les exploitations laitières qui approvisionnent des filières haut de gamme ou certifiées font l’objet d’une surveillance accrue en matière de contamination des aliments pour animaux. Au-delà de la simple conformité, une contamination chronique de faible intensité, qui réduit insidieusement l’efficacité alimentaire et la production laitière, engendre un coût réel mais invisible pour l’exploitation — un coût qui n’apparaît jamais sous la forme d’une ligne comptable distincte, mais qui s’accumule tout au long de la saison d’alimentation.
La procédure : retirer entièrement la housse de protection gelée
Le protocole suivant est destiné aux exploitations bovines situées dans des régions froides qui nourrissent leurs animaux avec des balles d’ensilage en hiver. Il aborde le problème de manière systématique — depuis la préparation préalable à l’alimentation jusqu’au traitement des balles — afin d’éliminer les fragments de film d’emballage de la ration totale mélangée (RTM) avant qu’ils n’atteignent le mélangeur.
Étape 1 : Préchauffage (si possible)
La mesure la plus efficace pour réduire la fragmentation du filet de cerclage gelé consiste à réchauffer la balle avant de tenter de retirer le filet.
Option A : Zone de stockage à l’abri Si votre exploitation dispose d’une aire de préparation des aliments couverte, d’une étable ou d’un hangar à matériel, laissez les balles reposer pendant 2 à 4 heures dans un environnement où la température est supérieure à zéro avant de les distribuer. Le simple fait de faire passer la température des balles de -20 °C à -2 °C réduit considérablement la fragilité du PEHD et ramollit la couche de glace qui se forme entre le filet d’emballage et le fourrage.
Il n’est pas nécessaire de décongeler complètement la balle ; il suffit de réchauffer légèrement la surface pour redonner un peu de souplesse au filet d’emballage avant de le retirer.
Option B : Stockage des balles à proximité de sources de chaleur Dans les exploitations ne disposant pas d’un espace de stockage dédié, le fait de placer les balles près d’un mur de bâtiment, sous une lampe chauffante ou à un endroit exposé au soleil direct du matin pendant une heure avant le repas peut permettre de réchauffer considérablement leur surface.
Option C : Application d’eau tiède L’application d’une petite quantité d’eau tiède (et non chaude) sur la surface du filet permet de briser la liaison glacée entre le filet et le fourrage sans qu’il soit nécessaire de réchauffer la balle. L’utilisation d’un pulvérisateur de jardin rempli d’eau tiède, dont on asperge la surface de la balle 10 à 15 minutes avant de retirer le filet, est efficace pour détacher les brins de filet gelés de la surface du fourrage.
Cela s’avère particulièrement utile par grand froid (à -25 °C et moins), où même un bref stockage à l’extérieur ne permet pas d’augmenter de manière significative la température des balles.
Étape 2 : Retrait du filet — La bonne technique
Outils nécessaires :
- Un couteau à filets bien aiguisé et adapté, ou un couteau à crochet
- Gants de travail résistants (pour une meilleure prise en main et la protection des mains)
- Un conteneur de collecte clairement identifié pour les filets d’emballage retirés
Étape 1 : Coupez avant de tirer
N’essayez jamais de retirer simplement le filet de cerclage gelé d’une balle froide sans l’avoir d’abord coupé. Le fait de tirer crée une tension qui fragilise le polyéthylène haute densité (PEHD).
À l’aide d’un couteau à crochet ou d’un cutter bien aiguisé, effectuez deux entailles nettes dans le sens de la longueur de la balle — une de chaque côté, à environ 180 degrés l’une de l’autre — d’un bout à l’autre de la balle. Ces entailles divisent le filet en deux moitiés qui peuvent être retirées plus facilement qu’en essayant de retirer le filet d’un seul tenant.
Étape 2 : Épluchez en inclinant légèrement le couteau
Lorsque vous détachez les sections de filet d’emballage, procédez en formant un angle faible par rapport à la surface de la balle — presque parallèlement plutôt qu’en tirant vers l’extérieur à 90 degrés. Un angle faible permet d’appliquer une tension dans le sens de la liaison glacée plutôt que contre celle-ci, ce qui permet de détacher le filet d’emballage plus proprement et en réduisant les déchirures.
Travaillez lentement et avec précaution. La précipitation est l’ennemi d’un retrait soigné du filet par temps froid.
Étape 3 : Inspectez chaque section au fur et à mesure que vous la retirez
Au fur et à mesure que chaque section du filet se détache, tenez-la et vérifiez qu’elle ne présente pas de déchirures, de parties manquantes ou de zones qui se sont détachées en morceaux plutôt qu’en un seul morceau continu. Une section qui se déchire lors du retrait indique que des fragments sont restés sur la surface de la balle — et ces fragments doivent être repérés avant que la balle ne soit introduite dans la presse.
Étape 4 : Vérifiez la face de la balle
Après avoir retiré les principaux morceaux de filet, inspectez soigneusement toute la surface de la balle, en particulier les 5 à 10 premiers centimètres de fourrage, où des fragments de filet gelés sont susceptibles de se trouver. Si la luminosité est faible, utilisez une lampe de poche pour examiner la surface.
Retirez ou grattez manuellement tous les fils ou fragments de filet visibles sur la surface de la balle. Cette opération prend entre 30 et 60 secondes, mais constitue la dernière vérification essentielle avant que la balle n’entre dans la machine de traitement.
Étape 5 : Ramasser immédiatement tous les filets
Déposez tous les morceaux de filet retirés — y compris les fragments — directement dans un conteneur de collecte muni d’un couvercle. Ne déposez pas les morceaux de filet retirés sur le sol à proximité de la balle ou de la zone d’alimentation, où ils pourraient être emportés par le vent, le bétail ou les machines et se retrouver à nouveau dans la chaîne d’alimentation.
Un bac de collecte dédié aux filets d’emballage, muni d’un couvercle et placé à portée de main de la zone de traitement des balles, constitue un investissement simple en matière d’infrastructure qui s’amortit de lui-même en empêchant la recontamination.
Étape 3 : Gestion du processeur de balles
Même après un retrait minutieux et manuel du filet, une presse à balles offre une dernière occasion d’intercepter les éventuels fragments restants avant qu’ils n’atteignent le mélangeur.
Ralentir le processeur lors du premier passage
C’est lors de la première rotation d’une balle dans le broyeur que les éventuels fragments de filet restants sont le plus susceptibles d’être éjectés. En faisant fonctionner le broyeur à faible vitesse lors du premier passage, l’opérateur a le temps d’observer et d’intercepter les morceaux de filet avant qu’ils ne soient mélangés au fourrage broyé.
Installez un bac de récupération à filet, si possible
Certains broyeurs de balles sont disponibles avec, en option, des bacs de récupération ou des protections destinés à intercepter le filet d’enrubannage avant qu’il ne pénètre dans le flux de fourrage broyé. Si votre broyeur propose cet accessoire, l’investissement en vaut la peine pour les opérations d’alimentation hivernale dans les régions froides.
Ne laissez jamais le processeur fonctionner sans surveillance pendant le retrait du film d’emballage
Ce n’est pas le moment, pendant le traitement des balles, de s’éloigner pour vaquer à d’autres tâches. Un opérateur présent pendant le traitement peut surveiller la machine et l’arrêter si un filet d’emballage est détecté dans le flux de fourrage avant qu’il n’atteigne le mélangeur.
Étape 4 : Contrôle de la précharge du malaxeur TMR
Avant de charger le fourrage traité dans le mélangeur TMR, procédez à une brève inspection visuelle du produit traité afin de détecter d’éventuels fragments de filet d’emballage.
Cette méthode s’avère particulièrement pratique lors du chargement direct dans un mélangeur fixe : répartissez le fourrage traité dans le godet du chargeur et examinez-le avant de le déverser dans le mélangeur. Dans les exploitations équipées d’un système de convoyage entre le processeur et le mélangeur, cette étape peut s’avérer impossible, ce qui rend les étapes précédentes d’autant plus cruciales.
Si des fragments de filet d’emballage sont détectés dans le fourrage transformé : ne pas charger le produit contaminé dans le mélangeur. Le mettre de côté, retirer manuellement les fragments visibles et procéder à une deuxième inspection avant d’utiliser le fourrage. En cas de contamination grave, la solution la plus sûre consiste à jeter la couche extérieure du fourrage transformé et à n’utiliser que la partie centrale.
Étape 5 : Enregistrement et révision
Suivre les incidents liés au retrait des filets d’emballage
Tenez un registre simple des balles pour lesquelles le retrait du filet a été difficile, qui se sont fragmentées ou dans lesquelles des fragments ont été retrouvés dans le fourrage transformé. Au fil du temps, ce registre mettra en évidence certaines tendances : des marques de filets ou des sources d’approvisionnement en rouleaux particulières qui sont plus sujettes à la fragmentation par temps froid, des seuils de température spécifiques à partir desquels votre protocole actuel ne fonctionne plus, ou encore des types de balles particuliers qui posent davantage de difficultés.
Vérifiez les spécifications de votre filet d’emballage
Si la fragmentation des filets d’emballage par temps froid constitue un problème récurrent dans votre exploitation, les caractéristiques techniques mêmes de ces filets pourraient en être une cause. Reportez-vous à la section ci-dessous consacrée à la qualité des filets d’emballage et à leurs performances par temps froid.
Qualité de l’enrobage et performances par temps froid
Tous les filets d’enrobage n’offrent pas les mêmes performances par temps glacial — et la qualité du filet que vous achetez a une incidence directe sur la facilité ou la difficulté avec laquelle vous pourrez le retirer en toute sécurité en hiver.
Le rôle du PEHD vierge
Le film d’emballage fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) 100 % vierge présente des propriétés matérielles plus stables à basse température que celui fabriqué à partir de matières premières recyclées ou mélangées. Le PEHD vierge se caractérise par une distribution prévisible du poids moléculaire et une cristallinité constante, deux facteurs qui déterminent le comportement du matériau sous contrainte à basse température.
Les filets en polyéthylène dont la composition des matières premières est inégale — ce qui est fréquent dans les produits de moindre qualité — peuvent présenter une fragilité imprévisible par temps froid : certaines parties d’un même rouleau peuvent rester relativement souples, tandis que d’autres se brisent au moindre contact.
Stabilisateurs UV et fragilisation par le froid
Les stabilisants UV ajoutés aux filets d’enrubannage en PEHD protègent le polymère contre la dégradation due au soleil pendant la saison de mise en balles et la période de stockage à l’extérieur. Un autre avantage d’une stabilisation UV de qualité est qu’elle contribue à préserver la souplesse du polymère à basse température en ralentissant les processus de dégradation oxydative qui favorisent la fragilisation par le froid.
Un filet d’emballage qui s’est considérablement dégradé sous l’effet des rayons UV lors d’un stockage en extérieur — en raison d’une teneur insuffisante en stabilisants UV dans le produit d’origine — sera plus cassant par temps froid qu’un filet d’emballage fraîchement fabriqué contenant la quantité maximale de stabilisants UV.
Densité du tissage et épaisseur des brins
Un filet d’enrubannage au tissage plus serré et aux mailles plus résistantes offre une meilleure tenue sous la tension exercée lors du déballage par temps froid. Les filets d’enrubannage plus légers (7 g/m²) sont intrinsèquement plus susceptibles de se déchirer à basse température que les produits plus lourds (9 à 12 g/m²). Pour les exploitations situées dans des régions au climat rigoureux où l’alimentation hivernale à base d’ensilage en filet est courante, opter pour un poids de filet plus élevé — 9 ou 10 g/m² — constitue un investissement judicieux pour un prélèvement hivernal plus sûr.
Questions à poser à votre fournisseur
Si vous achetez des filets d’enrubannage pour une exploitation où le retrait de ces filets par temps froid pose régulièrement des difficultés, demandez à votre fournisseur :
- Le filet d’emballage est-il fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) 100 % vierge ?
- Quelle quantité de stabilisateur UV est utilisée dans la formulation ?
- Quelles sont les options de poids net disponibles ?
- Ce produit a-t-il déjà été utilisé sur des marchés situés dans des régions au climat froid (Canada, Scandinavie, Europe du Nord) ?
Un fabricant capable de répondre à ces questions de manière précise — plutôt que par de vagues promesses — fait preuve d’une connaissance du produit qui découle d’une véritable expérience de la fabrication.
Des investissements en équipement qui font la différence
Au-delà de la technique et de la qualité de l’enrubannage, certains investissements en matériel permettent de rendre le retrait des filets par temps froid plus sûr et plus facile à gérer dans le cadre d’une opération de routine :
Couteaux à crochet ou cisailles pour filets de cerclage Un couteau à crochet de qualité, doté d’une lame remplaçable et bien affûtée, permet d’effectuer des coupes plus nettes dans les filets de cerclage fragilisés par le froid qu’un couteau utilitaire polyvalent. Conservez les outils de coupe spécifiques pour filets de cerclage près de la zone d’alimentation, et non dans le hangar à matériel.
Gants chauffants ou sous-gants : avoir les mains froides réduit la dextérité et la sensibilité tactile lors du retrait du filet, ce qui rend plus difficile de détecter les fils restants sur la surface de la balle. Le port de sous-gants fins sous les gants de travail améliore la dextérité sans compromettre la chaleur.
Lampe de travail portable Une lampe de travail alimentée par batterie, placée dans la zone de traitement des balles, améliore considérablement la visibilité des fragments de filet sur la surface des balles et du fourrage traité dans les conditions hivernales de faible luminosité.
Bac de collecte des filets d’emballage avec couvercle : un bac muni d’un couvercle, placé à portée de main de la zone de traitement, permet de récupérer immédiatement les filets retirés et d’empêcher qu’ils ne se retrouvent à nouveau dans le flux d’alimentation sous l’effet du vent ou par contact accidentel.
Système de réchauffage des balles (pour les exploitations situées dans des régions très froides) Certaines exploitations du Nord ont investi dans une infrastructure simple de réchauffage des balles — il s’agit essentiellement d’un espace de stockage couvert et légèrement chauffé où les balles sont entreposées pendant quelques heures avant d’être distribuées aux animaux. L’investissement initial est modeste par rapport au risque sanitaire qu’il permet d’atténuer pour le troupeau.
Protocole d’urgence : le filet a déjà été introduit dans le mélangeur
Malgré tous les efforts déployés, il peut arriver que des résidus d’emballage en filet se retrouvent dans le mélangeur TMR. Voici la procédure d’urgence à suivre :
Arrêtez immédiatement le mélangeur si vous constatez une contamination du film d’emballage pendant ou après le chargement. Ne poursuivez pas le mélange dès que vous soupçonnez une contamination.
Ne pas distribuer le lot contaminé. Retirer le TMR du mélangeur. Les fragments de film d’emballage sont désormais répartis dans l’ensemble du lot et ne peuvent plus être récupérés.
Nettoyez soigneusement le mélangeur avant d’y charger du TMR frais. Des brins de film d’emballage peuvent s’enrouler autour des arbres à vis sans fin et des pales du mélangeur et se retrouver progressivement dans les lots suivants s’ils ne sont pas entièrement retirés.
Surveillez le troupeau si une ration totale mélangée (RTM) contaminée a été distribuée avant que la contamination ne soit détectée. Observez la consommation alimentaire et l’état général des animaux au cours des jours suivants, et consultez votre vétérinaire si vous avez des inquiétudes concernant certains animaux en particulier.
Identifiez la source : déterminez quelle(s) balle(s) est (sont) à l’origine de la contamination, de quel rouleau de filet d’emballage elles provenaient et quelles conditions ont permis à la contamination d’atteindre le mélangeur. Consignez ces informations dans votre registre des incidents et dans le cadre de l’analyse de la chaîne d’approvisionnement.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Filet d’emballage conçu pour les opérations en climat froid
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans les filets d’emballage qui approvisionne des exploitations agricoles et des distributeurs du monde entier, notamment sur les marchés des régions froides du Canada, d’Europe du Nord et du Japon.
Notre filet d’enveloppement est fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) 100 % neuf (vierge) contenant des stabilisateurs UV — une base matérielle garantissant des performances constantes par temps froid. Nous proposons des filets plus lourds, spécialement adaptés aux opérations où la sécurité lors du retrait hivernal est une priorité.
Spécifications relatives à l’exploitation en climat froid
| Poids net | Adapté au froid | Recommandé pour |
|---|---|---|
| 7 g/m² | Notions de base | Hivers doux, engraissement rapide |
| 8 g/m² | Standard | Utilisation générale en climat froid |
| 9 g/m² | Bien | Activités dans le Nord, balles d’ensilage |
| 10 g/m² | Mieux | Grand froid, stockage prolongé à l’extérieur |
| 12 g/m² | Le meilleur | Conditions extrêmes, intégrité maximale |
Gamme complète de produits
| Largeur | Longueur | Options de poids net |
|---|---|---|
| 122 cm | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 130 cm | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 163 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 170 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,23 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,25 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,30 m | 3 600 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
Nombre de balles par rouleau de 3 000 m : 200 à 300 balles, à raison de 2,5 à 3,5 tours par balle
Foire aux questions
Q : Pourquoi le filet se déchire-t-il par morceaux par temps froid ?
R : Le PEHD — le polymère à partir duquel est fabriqué le filet d’enrubannage — devient de plus en plus cassant à des températures inférieures à zéro. Entre -10 °C et -20 °C, voire en dessous, le filet d’enrubannage, qui s’étirerait et se détacherait proprement par temps plus chaud, se rompt sous l’effet de la tension. La combinaison de la fragilité due au froid et de la couche de glace qui se forme entre le filet et l’ensilage gelé rend le retrait par temps froid nettement plus difficile qu’en été ou en automne.
Q : Est-ce dangereux si mes vaches mangent de petites quantités de film d’emballage ?
R : Les fragments de filets en PEHD ne sont pas digestibles et ne traversent pas le rumen. Ils peuvent s’accumuler dans les pré-estomacs au fil du temps. Une ingestion répétée tout au long d’une saison d’alimentation peut progressivement affecter le fonctionnement du rumen et réduire la consommation alimentaire et la production laitière — des effets faciles à manquer car ils se manifestent par une baisse de performance lente et diffuse plutôt que par une maladie évidente. L’objectif doit être une contamination nulle du TMR par des matériaux d’emballage en filet, et y parvenir grâce à une bonne technique d’enlèvement hivernal est simple avec la bonne approche.
Q : Quel est le moyen le plus efficace d’éviter que le filet de protection ne se brise lorsqu’il gèle ?
R : Le préchauffage de la balle avant de retirer le filet d’enroulement est la mesure la plus efficace. Même 2 à 4 heures passées dans un environnement où la température est supérieure à zéro, ou une légère application d’eau tiède sur la surface de la balle, réduisent considérablement la fragilité du PEHD et ramollissent la couche de glace. Couper le filet d’enroulement avant de tirer — plutôt que de tirer directement — réduit également de manière spectaculaire la fragmentation par rapport à la pratique courante qui consiste simplement à saisir et à tirer d’un coup sec.
Q : La qualité du filet d’emballage a-t-elle une incidence sur son comportement par temps froid ?
R : Oui, et de manière significative. Les filets d’enrubannage fabriqués à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) 100 % vierge et dotés d’une stabilisation UV adéquate conservent des propriétés matérielles plus stables à basse température que les produits de moindre qualité. Les filets plus lourds (9 à 12 g/m²) résistent également mieux à la fragmentation due au froid que les produits plus légers. Pour les exploitations situées dans le nord, où le retrait des filets d’enrubannage en hiver est une opération courante, opter pour un filet plus lourd provenant d’un fabricant de qualité constitue un investissement judicieux pour la protection de la santé du troupeau.
Q : Dois-je modifier le poids de la ficelle d’enrubannage pour les balles d’ensilage destinées à l’alimentation hivernale ?
R : Pour les exploitations situées dans des régions au climat rigoureux où l’alimentation hivernale à base d’ensilage est courante, il peut être judicieux d’envisager de passer d’un film d’enrubannage de 8 g/m² à un modèle de 9 ou 10 g/m². Ce produit plus épais résiste mieux à la fragmentation due au froid, garantit une meilleure intégrité des balles pendant le stockage en plein air et, comme ses brins sont plus résistants, il est plus facile à inspecter et permet de s’assurer qu’il a été entièrement retiré avant que la balle n’entre dans la presse.
Q : Que dois-je faire si je constate que du film d’emballage s’est déjà mélangé à un lot de TMR ?
R : Arrêtez immédiatement le mélangeur et ne distribuez pas le lot contaminé. Retirez et jetez le mélange complet (TMR), puis nettoyez soigneusement le mélangeur afin d’éliminer tout filament enroulé autour des composants de la vis sans fin. Surveillez la consommation alimentaire et l’état de votre troupeau au cours des jours suivants, et contactez votre vétérinaire si vous avez des inquiétudes concernant certains animaux en particulier.
Q : Une presse à balles peut-elle retirer automatiquement le filet d’emballage ?
R : Certains broyeurs de balles sont conçus pour séparer le filet d’emballage du fourrage pendant le traitement, mais aucun ne garantit une élimination à 100 % du filet — en particulier par temps froid, lorsque des fragments de filet se mélangent aux couches externes du fourrage. Il reste donc indispensable de retirer manuellement le filet avant le traitement des balles. Le broyeur constitue une étape de sécurité supplémentaire, mais ne remplace pas un retrait manuel soigneux.
Conclusion : le froid exige un protocole adapté au froid
Le problème lié au film d’enrubannage du fourrage ensilage gelé ne va pas se résoudre tout seul, et « faire attention » n’est pas une procédure. C’est un vœu pieux. Ce qui protège votre troupeau — et votre ration totale mélangée (RTM) —, c’est une approche systématique, étape par étape, qui s’attaque au problème à chaque étape : préchauffage, technique de découpe et de pelage minutieuse, inspection de la face des balles, gestion du processeur et vérification du préchargement du mélangeur.
Associez ce protocole à un film d’emballage spécialement conçu pour les climats froids — plus épais, 100 % PEHD vierge, avec une protection adéquate contre les UV — et vous obtenez un véritable système permettant d’éliminer la contamination plastique de votre TMR hivernal, plutôt que de simplement croiser les doigts.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrique des filets d’enrubannage dont le grammage et les caractéristiques techniques permettent un retrait hivernal en toute sécurité. Nous vendons directement de l’usine aux exploitations agricoles et aux distributeurs des marchés situés dans les régions froides du monde entier. Si votre filet d’enrubannage actuel rend le retrait hivernal plus difficile qu’il ne devrait l’être, contactez-nous pour discuter des caractéristiques techniques les mieux adaptées à vos conditions.
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Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricant spécialisé dans les filets d’emballage | Fabrication en sous-traitance et marques de distributeur | Prix d’usine
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