Guía de supervivencia para el ensilado congelado: cómo retirar la malla de plástico congelada sin dejar restos de plástico en la ración total mezclada
Introducción: El problema que quita el sueño a los ganaderos del norte
Es febrero. La temperatura es de -20 °C. Estás distribuyendo pacas de ensilado y la malla de envoltura se ha congelado y se ha adherido a las capas externas de la paca, pegada al forraje como una segunda piel. Intentas sacarla. Se rompe. Quedan fragmentos. Algunos van a parar al procesador de pacas. Otros terminan en la mezcladora de ración total mezclada (TMR). Y en algún lugar de esa mezcladora, pedazos invisibles de malla de HDPE están a punto de ser alimentados a tus vacas.
Para los ganaderos de Canadá, el norte de Estados Unidos, Escandinavia y otras regiones de clima frío, esto no es una situación hipotética. Se trata de un problema recurrente en la gestión invernal con consecuencias reales para la salud del rebaño, y del que el sector agrícola no habla lo suficiente.
La contaminación por plástico en los piensos para rumiantes es un verdadero problema para la salud animal. Los fragmentos de HDPE que ingieren los bovinos no se digieren. Con el tiempo, se acumulan en el rumen y el retículo, lo que reduce gradualmente el consumo de alimento y la eficiencia digestiva. Estos fragmentos son invisibles en una mezcladora de ración total mezclada (TMR) llena y es imposible eliminarlos una vez mezclados.
Esta guía te ofrece un protocolo completo y práctico para retirar la malla congelada de las pacas de ensilado en invierno —de forma limpia y completa—, junto con las consideraciones sobre el equipo y los factores relacionados con la calidad de la malla que determinan lo difícil o fácil que resultará esa tarea en tu granja.
Por qué la congelación de la malla de envoltura es un problema distinto
Quitar la malla de una paca de ensilado en verano u otoño es relativamente sencillo. La malla es flexible, se despega fácilmente de la superficie de la paca y los hilos que quedan son visibles y fáciles de retirar antes de que la paca entre en la procesadora.
En invierno, todo cambia.
¿Qué ocurre con la envoltura de malla a temperaturas bajo cero?
El HDPE se vuelve quebradizo en condiciones de frío extremo. El polietileno de alta densidad —el material con el que se fabrican todas las mallas agrícolas— pasa de ser flexible a volverse cada vez más quebradizo a medida que bajan las temperaturas. A temperaturas de -10 °C a -20 °C y más bajas, la malla de envoltura que en condiciones más cálidas se desprendería de una sola pieza, en cambio se rompe, se hace añicos y se fragmenta bajo tensión. Al tirar de un hilo de malla de envoltura congelado, este no se estira, sino que se rompe, a menudo en pequeños pedazos que se esparcen por la superficie de la paca.
El hielo se adhiere a la malla de envoltura y al forraje. La humedad generada por el proceso de fermentación del ensilado, combinada con las temperaturas bajo cero, crea una unión por hielo entre la malla de envoltura y las capas externas de la paca. La malla de envoltura no solo cubre la paca, sino que queda congelada a ella. Si se intenta retirarla sin romper primero esta unión, inevitablemente quedarán hilos de la malla incrustados en la capa externa del forraje.
Los gases de fermentación generan presión interna. Las pacas de ensilado en proceso de fermentación activa siguen produciendo CO₂ incluso en climas fríos. Esta presión interna puede provocar que las capas externas de la paca se desplacen y se vuelvan a congelar, de tal manera que las tiras de la malla de envoltura se incrusten más profundamente en la superficie del forraje de lo que lo harían en una paca de heno seco.
La visibilidad se ve reducida. La malla blanca o de color claro resulta difícil de distinguir sobre el ensilado congelado de color pálido. En condiciones de poca luz —como durante la alimentación matutina o bajo la iluminación artificial de los pasillos de alimentación—, los pequeños fragmentos de malla sobre un fondo de forraje claro pueden resultar casi invisibles para la persona que maneja las pacas.
El verdadero riesgo: qué efectos tienen los fragmentos de HDPE en el ganado
Antes de pasar al protocolo práctico, conviene dejar claro por qué este problema exige un enfoque sistemático en lugar de una actitud despreocupada del tipo «intentaré resolver la mayor parte».
Acumulación en el rumen y el retículo
Los fragmentos de malla de polietileno de alta densidad (HDPE) ingeridos por el ganado no son digeribles. Pasan al rumen y al retículo donde, a diferencia de los objetos metálicos afilados que causan la clásica enfermedad por objetos extraños, los fragmentos de plástico no provocan una respuesta clínica inmediata intensa. En cambio, se acumulan de forma silenciosa a lo largo de múltiples comidas, acumulándose gradualmente en los estómagos anteriores.
Trastorno digestivo crónico
El plástico acumulado en el rumen forma una masa que:
- Reduce la capacidad efectiva del rumen
- Interfiere en la estratificación normal del contenido ruminal
- Deteriora la motilidad del rumen y la acción mezcladora de la rumia
- Reduce el consumo de materia seca, ya que las señales de llenado del rumen se activan antes
- Puede reducir la producción de leche en el ganado lechero debido a una menor eficiencia alimentaria
Efecto en el rendimiento a lo largo del tiempo
Cuando se acumulan en cantidades importantes, los residuos plásticos presentes en el retículo pueden provocar síntomas digestivos inespecíficos —como pérdida de apetito, disminución de la producción de leche o signos leves de malestar— que pueden resultar difíciles de atribuir a una causa concreta, lo que hace que sea fácil pasar por alto la relación con la contaminación del alimento.
La dimensión de la gestión
En muchos mercados, la contaminación por plásticos en los piensos para animales constituye un problema tanto de seguridad alimentaria como normativo. Las explotaciones lecheras que suministran a cadenas de suministro de alta gama o certificadas se enfrentan a un escrutinio adicional en lo que respecta a la contaminación de los piensos. Más allá del cumplimiento normativo, la contaminación crónica de bajo nivel que reduce silenciosamente la eficiencia alimentaria y la producción de leche tiene un costo real, aunque invisible, para la explotación —un costo que nunca aparece como una partida contable concreta, pero que se acumula a lo largo de toda la temporada de alimentación.
El protocolo: cómo retirar por completo la envoltura de red congelada
El siguiente protocolo está diseñado para explotaciones ganaderas de climas fríos que alimentan a su ganado con fardos de ensilado en invierno. Aborda el problema de manera sistemática —desde la preparación previa a la alimentación hasta el procesamiento de los fardos— con el fin de eliminar los fragmentos de malla de envoltura de la ración total mezclada (TMR) antes de que lleguen a la mezcladora.
Etapa 1: Precalentamiento (cuando sea posible)
La medida más eficaz para reducir la fragmentación de la malla congelada es calentar la paca antes de intentar retirar la malla.
Opción A: Área de preacondicionamiento en interiores Si su explotación cuenta con un área cubierta para la preparación del forraje, un establo o un cobertizo para equipos, deje reposar las pacas durante 2 a 4 horas en un ambiente con temperaturas por encima del punto de congelación antes de alimentar a los animales. El simple hecho de elevar la temperatura de las pacas de -20 °C a -2 °C reduce significativamente la fragilidad del HDPE y ablanda la capa de hielo que se forma entre la malla de envoltura y el forraje.
No es necesario descongelar completamente la paca; basta con que la superficie se caliente lo suficiente como para que la malla recuperara algo de flexibilidad antes de retirarla.
Opción B: Almacenamiento de las pacas cerca de fuentes de calor. En explotaciones que no cuenten con un espacio específico para el almacenamiento, colocar las pacas cerca de la pared de un edificio, bajo una lámpara de calor o en un lugar donde reciban la luz solar directa de la mañana durante una hora antes de la alimentación puede proporcionar un calentamiento significativo de la superficie.
Opción C: Aplicación de agua tibia. La aplicación de una pequeña cantidad de agua tibia (no caliente) sobre la superficie de la malla rompe la adherencia del hielo entre la malla y el forraje sin necesidad de que la paca se caliente por completo. Un rociador de jardín con agua tibia, aplicado sobre la superficie de la paca entre 10 y 15 minutos antes de retirar la malla, resulta eficaz para desprender los hilos de malla congelados de la superficie del forraje.
Esto resulta especialmente útil en condiciones de frío extremo (a -25 °C o menos), en las que incluso un breve almacenamiento al aire libre no aumenta de manera significativa la temperatura de las pacas.
Etapa 2: Retirada del vendaje de malla — La técnica correcta
Herramientas necesarias:
- Un cuchillo afilado y específico para cortar malla, o un cuchillo de gancho
- Guantes de trabajo resistentes (para mejorar el agarre y proteger las manos)
- Un contenedor de recolección claramente identificado para el envoltorio de malla retirado
Paso 1: Corta antes de tirar
Nunca intente simplemente tirar de la malla congelada para separarla de una paca fría sin cortarla primero. Al tirar se genera una tensión que fractura el HDPE, que es un material frágil.
Utiliza un cuchillo de gancho o un cúter afilado para hacer dos cortes longitudinales limpios a lo largo de la paca —uno a cada lado, separados aproximadamente 180 grados— de una cara a la otra. Estos cortes dividen la malla de envoltura en dos mitades que se pueden retirar con menos tensión que si se intentara quitar la malla de una sola pieza.
Paso 2: Pela en un ángulo suave
Al despegar secciones de la malla de envoltura, trabaje en un ángulo bajo con respecto a la superficie de la paca —casi en paralelo— en lugar de tirar hacia afuera en un ángulo de 90 grados. Al despegar en un ángulo bajo, se aplica tensión a lo largo de la unión de hielo en lugar de contra ella, lo que permite soltar la malla de envoltura de forma más limpia y con menos fragmentación.
Trabaja con calma y con cuidado. La prisa es el enemigo de una retirada limpia de la malla en condiciones de frío.
Paso 3: Revisa cada sección a medida que la retiras
A medida que se vaya soltando cada sección de la malla, levántela y revísela para detectar desgarros, secciones faltantes o zonas que se hayan desprendido en fragmentos en lugar de como una pieza continua. Si una sección se desgarra al retirarla, eso indica que quedan fragmentos en la superficie de la paca, y esos fragmentos deben localizarse antes de que la paca entre en la procesadora.
Paso 4: Revisa la superficie de la paca
Después de retirar las secciones principales de la malla de envoltura, inspeccione visualmente con cuidado toda la superficie de la paca, especialmente los 5 a 10 cm exteriores de forraje, donde es más probable que haya fragmentos de malla congelados incrustados. En condiciones de poca luz, utilice una linterna para revisar la superficie.
Retire manualmente o raspe cualquier hilo o fragmento visible de la malla de envoltura de la superficie de la paca. Esto lleva entre 30 y 60 segundos, pero es la última comprobación fundamental antes de que la paca entre en la procesadora.
Paso 5: Recoger toda la malla de envoltura de inmediato
Deposite todo el envoltorio de malla retirado —incluidos los fragmentos— directamente en un recipiente de recolección tapado. No deje el envoltorio de malla retirado en el suelo cerca de la paca o del área de alimentación, donde podría ser arrastrado por el viento, el ganado o la maquinaria y volver a entrar en el flujo de alimentación.
Un contenedor específico con tapa para la recogida de mallas, situado al alcance de la mano de la zona de procesamiento de pacas, es una inversión sencilla en infraestructura que se amortiza por sí sola al evitar la recontaminación.
Etapa 3: Gestión del procesador de pacas
Incluso si se retira la malla manualmente con cuidado, una procesadora de pacas ofrece una última oportunidad para interceptar cualquier fragmento restante antes de que llegue a la mezcladora.
Reducir la velocidad del procesador en la primera pasada
La primera rotación de una paca en la procesadora es el momento en el que es más probable que se expulsen los fragmentos de malla que queden. Hacer funcionar la procesadora a baja velocidad en la primera pasada le da tiempo al operador para observar e interceptar el material de malla antes de que se incorpore al forraje procesado.
Instale una bandeja de recogida con malla, si está disponible
Algunos procesadores de pacas están disponibles con bandejas de captura de malla o protectores opcionales, diseñados para interceptar la malla antes de que entre en el flujo de forraje procesado. Si su procesador ofrece este accesorio, vale la pena la inversión para las operaciones de alimentación invernal en climas fríos.
Nunca deje el procesador en funcionamiento sin supervisión mientras se retira la envoltura de malla
La etapa de procesamiento de las pacas no es el momento de ausentarse y dedicarse a otras tareas. Un operador presente durante el procesamiento puede observar y detener la máquina si se detecta una envoltura de malla en el flujo de forraje antes de que llegue al mezclador.
Etapa 4: Inspección previa a la carga de la mezcladora TMR
Antes de cargar el forraje procesado en la mezcladora de TMR, realice una rápida inspección visual del material procesado para detectar posibles fragmentos de malla de envoltura.
Esto resulta más práctico cuando se carga directamente en una mezcladora fija: esparza el forraje procesado en la cuchara de la cargadora y revíselo antes de verterlo en la mezcladora. En las operaciones que cuentan con un sistema de cinta transportadora entre la procesadora y la mezcladora, es posible que este paso no sea factible, lo que hace que las etapas previas sean más importantes.
Si se encuentran fragmentos de malla de plástico en el forraje procesado: No introduzca el material contaminado en la mezcladora. Déjelo a un lado, retire manualmente los fragmentos visibles y realice una segunda inspección antes de utilizar el forraje. En casos de contaminación grave, lo más seguro es desechar la capa exterior del forraje procesado y utilizar únicamente el material del núcleo interior.
Etapa 5: Registrar y revisar
Realizar un seguimiento de los incidentes relacionados con la retirada de la envoltura de malla
Lleve un registro sencillo de las pacas en las que haya sido difícil retirar la malla, en las que se haya producido fragmentación o en las que se hayan encontrado fragmentos en el forraje procesado. Con el tiempo, este registro revelará ciertos patrones: marcas concretas de malla o proveedores de rollos que sean más propensos a la fragmentación en climas fríos, umbrales de temperatura específicos en los que su protocolo actual falle, o tipos concretos de pacas que resulten más problemáticos.
Revisa las especificaciones de tu envoltura de malla
Si la fragmentación de la malla de envoltura a bajas temperaturas es un problema recurrente en su explotación, es posible que las propias especificaciones de la malla sean un factor que contribuya a ello. Consulte la sección siguiente sobre la calidad de la malla de envoltura y su rendimiento a bajas temperaturas.
Calidad del envoltorio de la red y rendimiento en climas fríos
No todas las mallas de envoltura ofrecen el mismo rendimiento en condiciones de temperaturas bajo cero, y la calidad de la malla que compres influye directamente en lo difícil o fácil que resultará retirarla de forma segura en invierno.
El papel del HDPE virgen
La malla de polietileno alta densidad (HDPE) 100 % virgen mantiene unas propiedades más uniformes a bajas temperaturas que la malla fabricada a partir de materias primas recicladas o mixtas. El HDPE virgen presenta una distribución del peso molecular predecible y una cristalinidad constante, factores que determinan el comportamiento del material bajo tensión a bajas temperaturas.
El envoltorio de malla con una composición irregular de la materia prima —algo habitual en los productos de menor calidad— puede presentar una fragilidad impredecible en condiciones de frío, de modo que algunas secciones del mismo rollo permanezcan relativamente flexibles, mientras que otras se rompan al menor contacto.
Estabilizadores UV y fragilización por frío
Los estabilizadores UV añadidos a la malla de HDPE protegen el polímero de la degradación solar durante la temporada de empacado y el período de almacenamiento al aire libre. Una ventaja adicional de una estabilización UV de calidad es que ayuda a mantener la flexibilidad del polímero a bajas temperaturas, al ralentizar los procesos de degradación oxidativa que contribuyen a la fragilidad en climas fríos.
La malla de envoltura que se haya degradado significativamente por la exposición a los rayos UV durante su almacenamiento al aire libre —debido a un contenido insuficiente de estabilizador UV en el producto original— será más frágil en condiciones de frío que la malla de envoltura recién fabricada con la carga completa de estabilizador UV.
Densidad del tejido y grosor de los hilos
Las mallas de envoltura con un tejido más denso y hilos individuales más resistentes se mantienen mejor unidas bajo la tensión que supone su extracción en climas fríos. Las mallas de envoltura más ligeras (7 g/m²) son, por naturaleza, más propensas a romperse a bajas temperaturas que los productos más pesados (9–12 g/m²). Para operaciones en regiones de clima extremadamente frío donde la alimentación invernal con ensilaje envuelto es habitual, especificar un peso de malla más alto —9 o 10 g/m²— es una inversión práctica para una extracción invernal más segura.
Qué preguntarle a tu proveedor
Cuando compre malla de envoltura para una operación en la que la retirada en climas fríos sea un reto habitual, pregunte a su proveedor:
- ¿La malla de envoltura está fabricada con HDPE 100 % virgen?
- ¿Qué cantidad de estabilizador UV se utiliza en la formulación?
- ¿Qué opciones de peso neto hay disponibles?
- ¿Se ha utilizado el producto en mercados con climas fríos (Canadá, Escandinavia, norte de Europa)?
Un fabricante que pueda responder a estas preguntas con datos concretos —en lugar de simples garantías generales— demuestra el conocimiento del producto que se deriva de una experiencia real en la fabricación.
Inversiones en equipos que ayudan
Más allá de la técnica y la calidad del envoltorio de malla, ciertas inversiones en equipos hacen que la retirada del envoltorio de malla en climas fríos sea más segura y fácil de manejar como operación de rutina:
Cuchillos especiales para ganchos o cortadores de malla de envoltura: un cuchillo de calidad para ganchos con hoja reemplazable, siempre bien afilado, permite realizar cortes más limpios en la malla de envoltura, que se vuelve frágil con el frío, que un cuchillo multiuso. Mantenga las herramientas de corte específicas para malla de envoltura en la zona de alimentación, no en el cobertizo de los equipos.
Guantes calefactados o guantes interiores: tener las manos frías reduce la destreza y la sensibilidad táctil al retirar la malla de envoltura, lo que dificulta sentir los hilos que quedan en la superficie de la paca. Los guantes interiores finos debajo de los guantes de trabajo mejoran la destreza sin sacrificar la calidez.
Lámpara de trabajo portátil Una lámpara de trabajo alimentada por batería, colocada en la zona de procesamiento de pacas, mejora considerablemente la visibilidad de los fragmentos de malla en la superficie de las pacas y del forraje procesado en condiciones de poca luz durante el invierno.
Contenedor con tapa para la recogida de malla de envoltura: un contenedor con tapa situado al alcance de la mano en la zona de procesamiento garantiza que la malla retirada se recoja de inmediato y no pueda volver a entrar en el flujo de alimentación debido al viento o a un contacto accidental.
Calentador de fardos (para explotaciones en zonas de frío extremo) Algunas explotaciones del norte han invertido en una infraestructura sencilla para calentar los fardos —básicamente, un área de almacenamiento cubierta y ligeramente climatizada donde los fardos permanecen unas horas antes de ser distribuidos a los animales—. La inversión de capital es modesta en comparación con el riesgo para la salud del rebaño que permite mitigar.
Protocolo de emergencia: la malla ya se ha introducido en la mezcladora
A pesar de todos los esfuerzos, habrá ocasiones en las que la contaminación por envoltorios de malla llegue al mezclador de ración total de forraje (TMR). A continuación se indica el procedimiento de emergencia:
Detenga la mezcladora de inmediato si se detecta contaminación en la envoltura de malla durante o después de la carga. No continúe mezclando si se sospecha que hay contaminación.
No alimente a los animales con el lote contaminado. Retire la ración total mezclada (TMR) de la mezcladora. Los fragmentos de la malla de plástico se han dispersado por todo el lote y no es posible recuperarlos.
Limpia bien la mezcladora antes de cargarla con TMR fresco. Los hilos de la malla pueden enredarse en los ejes de los sinfines y las paletas de la mezcladora y acabar pasando a las siguientes tandas si no se retiran por completo.
Vigile al rebaño si se le ha suministrado una ración total mezclada (TMR) contaminada antes de que se detectara la contaminación. Esté atento al consumo de alimento y al estado general durante los días siguientes, y consulte a su veterinario si le preocupa algún animal en particular.
Rastrea el origen: identifica qué paca o pacas causaron la contaminación, de qué rollo de malla procedían y qué circunstancias provocaron que la contaminación llegara a la mezcladora. Documenta esta información para tu registro de incidentes y la revisión de la cadena de suministro.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Malla de envoltura diseñada para operaciones en climas fríos
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. es un fabricante especializado en mallas de envoltura que abastece a granjas y distribuidores de todo el mundo, incluidos los mercados de climas fríos de Canadá, el norte de Europa y Japón.
Nuestra malla de envoltura está fabricada con HDPE 100 % nuevo (virgen) con estabilizadores UV, lo que constituye la base material para un rendimiento constante en climas fríos. Ofrecemos mallas de mayor gramaje especialmente diseñadas para operaciones en las que la seguridad durante la retirada invernal es una prioridad.
Especificaciones relevantes para operaciones en climas fríos
| Peso neto | Idoneidad para climas fríos | Recomendado para |
|---|---|---|
| 7 g/m² | Básico | Inviernos suaves, engorde rápido |
| 8 g/m² | Estándar | Uso general en climas fríos |
| 9 g/m² | Bien | Operaciones en el norte, pacas de ensilado |
| 10 g/m² | Mejor | Frío intenso, almacenamiento prolongado al aire libre |
| 12 g/m² | Lo mejor | Condiciones extremas, máxima integridad |
Gama completa de productos
| Ancho | Longitud | Opciones de peso neto |
|---|---|---|
| 48″ (122 cm) | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 51″ (130 cm) | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 163 cm | 2.134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 170 cm | 2.134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,23 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,25 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,30 m | 3.600 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
Fardos por rollo de 3.000 m: 200–300 fardos a 2,5–3,5 vueltas por fardo
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué la malla plástica se rompe en pedazos cuando hace frío?
R: El HDPE —el polímero con el que se fabrica toda la malla de envoltura— se vuelve cada vez más frágil a temperaturas bajo cero. Entre -10 °C y -20 °C, o a temperaturas aún más bajas, la malla de envoltura —que en condiciones más cálidas se estiraría y se desprendería limpiamente— se rompe bajo tensión. La combinación de la fragilidad provocada por el frío y la capa de hielo que se forma entre la malla y el ensilado congelado hace que la extracción en climas fríos sea mucho más difícil que en verano u otoño.
P: ¿Es perjudicial que mis vacas coman pequeñas cantidades de malla de envoltura?
R: Los fragmentos de malla de HDPE no son digeribles y no atraviesan el rumen. Con el tiempo, pueden acumularse en los preestómagos. La ingestión repetida a lo largo de una temporada de alimentación puede afectar gradualmente la función del rumen y reducir el consumo de alimento y la producción de leche —impactos que son fáciles de pasar por alto porque se manifiestan como un bajo rendimiento lento y difuso en lugar de una enfermedad evidente. El objetivo debe ser la contaminación cero de la ración total mezclada (TMR) con material de envoltura de malla, y lograrlo mediante una buena técnica de remoción en invierno es sencillo con el enfoque adecuado.
P: ¿Cuál es la forma más eficaz de evitar que la malla congelada se rompa en pedazos?
R: Calentar previamente la paca antes de retirar la malla es la medida más eficaz. Incluso entre 2 y 4 horas en un ambiente con temperaturas por encima del punto de congelación, o una ligera aplicación de agua tibia sobre la superficie de la paca, reduce significativamente la fragilidad del HDPE y ablanda la unión del hielo. Cortar la malla antes de tirar de ella —en lugar de tirar directamente— también reduce drásticamente la fragmentación en comparación con la práctica habitual de simplemente agarrarla y tirar de ella.
P: ¿Influye la calidad de la malla de envoltura en su comportamiento cuando hace frío?
R: Sí, de manera significativa. Las mallas de envoltura fabricadas con HDPE 100 % virgen y con la estabilización UV adecuada mantienen unas propiedades del material más uniformes a bajas temperaturas que los productos de menor calidad. Además, las mallas con mayor gramaje (9–12 g/m²) son más resistentes a la fragmentación provocada por el frío que los productos más ligeros. En las explotaciones del norte, donde la retirada de las mallas de envoltura en invierno es una práctica habitual, optar por un mayor gramaje de un fabricante de calidad constituye una inversión práctica para proteger la salud del rebaño.
P: ¿Debería modificar el peso de la malla de envoltura de las pacas de ensilado que se utilizarán como alimento durante el invierno?
R: En explotaciones situadas en regiones con climas muy fríos, donde la alimentación con ensilado en invierno es habitual, vale la pena considerar pasar de una envoltura de malla de 8 g/m² a una de 9 o 10 g/m². El producto más pesado es más resistente a la fragmentación provocada por el frío, garantiza una mayor integridad de las pacas durante el almacenamiento al aire libre y, dado que las hebras son más gruesas, resulta más fácil de inspeccionar y confirmar que se ha retirado por completo antes de que la paca entre en la procesadora.
P: ¿Qué debo hacer si descubro que ya se ha mezclado plástico de embalaje en un lote de TMR?
R: Detenga la mezcladora de inmediato y no alimente a los animales con el lote contaminado. Retire y deseche la ración total mezclada (TMR), y limpie a fondo la mezcladora para eliminar cualquier resto de fibra que se haya enredado en los componentes del sinfín. Vigile el consumo de alimento y el estado físico de su rebaño durante los días siguientes, y póngase en contacto con su veterinario si le preocupa algún animal en particular.
P: ¿Puede una procesadora de pacas retirar automáticamente la malla de envoltura?
R: Algunas procesadoras de pacas están diseñadas para separar la malla de envoltura del forraje durante el procesamiento, pero ninguna garantiza una eliminación del 100 % de la malla, especialmente en condiciones de frío, cuando la malla fragmentada se mezcla con las capas externas del forraje. La eliminación manual de la malla antes del procesamiento de las pacas sigue siendo esencial. La procesadora constituye una medida de seguridad secundaria, no un sustituto de la eliminación manual adecuada.
Conclusión: El clima frío exige un protocolo para el clima frío
El problema de las mallas de envoltura de ensilaje congeladas no se va a resolver por sí solo, y «tener cuidado» no es un protocolo. Es un deseo. Lo que protege a tu rebaño —y a tu ración total mezclada (TMR)— es un enfoque sistemático y paso a paso que aborde el problema en cada etapa: precalentamiento, técnicas cuidadosas de corte y pelado, inspección de la superficie de las pacas, gestión de la procesadora y verificación de la precarga de la mezcladora.
Si combinas ese protocolo con una envoltura de malla diseñada para rendir en climas fríos —mayor gramaje, HDPE 100 % virgen, estabilización adecuada contra los rayos UV— obtendrás un sistema eficaz para eliminar la contaminación plástica de tu TMR de invierno, en lugar de limitarte a cruzar los dedos.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrica mallas de envoltura con los gramajes y especificaciones necesarios para garantizar una retirada segura en invierno; las suministra directamente de fábrica a granjas y distribuidores en mercados de climas fríos de todo el mundo. Si su malla de envoltura actual dificulta más de lo necesario la retirada en invierno, póngase en contacto con nosotros para analizar las especificaciones que mejor se adapten a sus condiciones.
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