Réglage « Duckbill » : résolution des problèmes dalimentation par filet sur les presses à balles rondes Massey Ferguson

Introduction : La pièce au nom bizarre qui pose le plus de problèmes

Si vous avez déjà passé un peu de temps sur des forums agricoles pour discuter des problèmes rencontrés avec les presses à balles rondes Massey Ferguson — que ce soit sur HayTalk, TractorByNet ou les communautés dédiées à MF —, vous aurez sans doute remarqué que le terme « duckbill » revient très souvent dans les discussions concernant les défaillances d’alimentation du filet d’enrubannage.

Le « bec de canard » — officiellement appelé « plaque de guidage du filet » ou « déflecteur de filet » dans la documentation des presses à balles rondes Massey Ferguson — est un élément de guidage métallique incurvé, en forme de bec, placé dans le parcours d’alimentation du filet, entre le rouleau d’écartement et l’entrée de la chambre de pressage. Son rôle est de diriger le filet depuis les rouleaux d’alimentation vers la chambre de pressage selon un angle parfaitement précis, afin de garantir que le filet entre en contact avec la balle en rotation au bon point d’entrée et commence à l’envelopper proprement dès le premier instant de contact.

Lorsque le bec de canard est correctement positionné, le système d’enrubannage d’une presse à balles rondes Massey Ferguson fonctionne avec une fiabilité que les opérateurs MF expérimentés savent apprécier. Lorsque le bec de canard est mal réglé — tordu, usé, placé trop haut, trop bas ou à un angle latéral incorrect —, des problèmes d’alimentation du filet surviennent avec une régularité prévisible : début de liage tardif, balles manquées, filet qui s’entasse à l’entrée de la chambre, filet qui s’alimente mais n’enveloppe pas correctement la balle et, dans les cas les plus frustrants, filet qui s’alimente correctement sur le banc d’essai mais qui cède dans les champs sous la pression de la pressage.

Ce guide traite en détail du « bec de canard » : son fonctionnement, les causes de son déréglage, la procédure de réglage appropriée pour les modèles Massey Ferguson équipés de ce système, ainsi que les composants associés qui doivent être vérifiés en même temps que le « bec de canard » afin de rétablir une fiabilité totale de l’alimentation nette.

Presses à balles rondes Massey Ferguson : quels modèles sont équipés du système « Duckbill » ?

La plaque de guidage en bec de canard est une caractéristique technique propre à certains modèles de presses à balles rondes Massey Ferguson et de la gamme AGCO. Déterminer quelles machines utilisent ce système est la première étape pour savoir si ce guide s’applique à votre presse à balles.

Modèles de base équipés de systèmes de guidage de filet de type « bec de canard »

Presse à balles rondes Massey Ferguson 1840 / 1840S d’Amérique du Nord, de capacité moyenne, avec une largeur d’enrubannage de 48 pouces. L’une des presses MF les plus répandues sur le marché américain et canadien du foin. Le système de guidage du filet de la série 1840 utilise une plaque déflectrice à l’entrée de la chambre, que les exploitants et les concessionnaires appellent communément « bec de canard ».

Massey Ferguson 2170 / 2170 XD : modèles nord-américains à capacité accrue, largeur de ficelage de 51 pouces. La série 2170 partage avec la série 1840 l’architecture du système d’enrubannage de la plateforme AGCO, mais est adaptée à des diamètres de balles plus importants et à un débit plus élevé. Le bec de canard du modèle 2170 présente des dimensions différentes de celles du modèle 1840, mais son fonctionnement est identique.

Massey Ferguson 2190 : presse à balles rondes haut de gamme MF pour le marché nord-américain, avec un système d’enrubannage de 51 pouces. Conception du système d’enrubannage similaire à celle du modèle 2170.

Série Fendt Rotana (plateforme AGCO) La gamme de presses à balles rondes Fendt — les modèles Rotana 130V, 160V et 160F — repose sur la plateforme technique AGCO, qui intègre notamment le système de guidage du filet de type « bec de canard », bien que la documentation Fendt puisse utiliser une terminologie différente. Les exploitants de presses Fendt destinées au marché européen qui rencontrent des problèmes d’alimentation du filet devraient trouver ce guide utile.

Presses à balles Challenger / Gleaner – Autres presses à balles rondes de la marque AGCO basées sur la même plateforme peuvent présenter une géométrie de guidage du filet similaire. Vérifiez en inspectant votre machine : si une plaque déflectrice incurvée en forme de bec est présente à l’entrée de la chambre de pressage, dans le parcours du filet d’enrubannage, les principes exposés dans ce guide s’appliquent.

Vérifiez sur votre machine : la « bec de canard » est visible lorsque la porte d’accès arrière de la presse à balles ou le panneau d’accès au filet d’enrubannage est ouvert. Elle se trouve entre les rouleaux d’alimentation et l’entrée de la chambre de pressage — il s’agit d’une plaque métallique incurvée sous laquelle ou au-dessus de laquelle passe le filet d’enrubannage lorsqu’il pénètre dans la chambre. Si vous pouvez identifier ce composant sur votre machine, ce guide est fait pour vous.

Le rôle du bec en bec de canard : la fonction avant le réglage

Avant de régler un composant, il est essentiel de bien comprendre sa fonction. La « bec de canard » des presses à balles rondes Massey Ferguson remplit trois fonctions spécifiques dans le circuit d’alimentation du filet d’enrubannage :

Fonction 1 : Orientation angulaire vers la chambre de pressage

Le bec de canard redirige le filet d’enrubannage, dont l’angle de sortie au niveau des rouleaux d’alimentation n’est pas adapté, vers l’angle d’entrée correct dans la chambre de pressage rotative. La géométrie de cette redirection est essentielle : le filet d’enrubannage doit entrer en contact avec la balle en rotation selon un angle précis par rapport à la surface de celle-ci afin de permettre un enrubannage impeccable.

Si l’angle d’entrée est trop prononcé, le filet vient heurter la balle de plein fouet au lieu de s’enrouler en douceur : il rebondit ou se plie au lieu de s’adhérer et de commencer à s’enrouler. Si l’angle est trop faible, le filet effleure la surface de la balle sans établir un contact suffisant pour permettre un enroulement régulier.

Le profil incurvé du bec en forme de bec de canard et sa position verticale par rapport à l’entrée de la chambre de pressage permettent de contrôler cet angle d’entrée avec précision.

Fonction 2 : Maintien de la largeur lors de l’entrée

Lorsque la ficelle passe sous ou au-dessus du bec de canard, la surface incurvée permet de maintenir la largeur de la ficelle lors de son passage de la zone des rouleaux d’écartement vers la chambre. Sans cette fonction de maintien de la largeur, la ficelle a tendance à se rétrécir — ses bords se replient vers l’intérieur — lorsqu’elle traverse l’espace non soutenu entre les rouleaux d’alimentation et la surface de la balle.

La largeur latérale et la courbure de la surface du bec de canard servent de guide final pour le maintien de la largeur, garantissant ainsi que le filet arrive sur la balle en conservant toute sa largeur, sans se rétrécir.

Fonction n° 3 : éviter tout contact prématuré avec les balles

Le bec de canard empêche également le bord avant de la bande d’enrubannage — l’extrémité libre qui dépasse les rouleaux d’alimentation en position de veille — d’entrer en contact prématurément avec la balle. En position de veille (entre deux cycles d’enrubannage), le bec de canard maintient l’extrémité du filet dans une position contrôlée où elle n’entrera pas en contact avec la balle en rotation tant que le cycle d’enrubannage n’aura pas été activement lancé.

Lorsque le bec en forme de bec de canard n’est pas correctement positionné, cette fonction de maintien ne fonctionne pas : l’extrémité libre du filet peut entrer en contact avec la balle en rotation entre deux cycles, ce qui provoque un enroulement partiel ou incontrôlé qui entraîne un gaspillage de filet et des problèmes d’alimentation lors du cycle suivant, qui se déroule normalement.

Pourquoi le « Duckbill » se dérégle-t-il ?

Comprendre les causes d’un mauvais ajustement de la « bec de canard » vous aide à prévenir toute récidive après avoir corrigé le problème.

Cause n° 1 : Dommages dus à l’impact de matériaux éjectés de la balle

Lors de l’éjection de la balle — lorsque le hayon s’ouvre et que la balle finie roule hors de la chambre —, des résidus de récolte, des débris et, parfois, la balle elle-même peuvent entrer en contact avec le bec-de-canard au cours de la trajectoire de sortie. Avec des balles lourdes ou lorsque le hayon s’ouvre brusquement, ce contact peut déformer ou déplacer le bec-de-canard de sa position normale.

Il s’agit de la cause la plus fréquente de défaillances soudaines et inexpliquées du système d’alimentation après une période de fonctionnement normal. Si votre presse à balles fonctionnait normalement et a commencé à présenter des défaillances après une éjection particulièrement violente ou la formation d’une balle inhabituelle, commencez par inspecter le bec-de-canard.

Cause n° 2 : usure progressive et fatigue

Le bec de canard est un composant métallique soumis à des vibrations constantes pendant les opérations de mise en balles et à des contacts répétés avec le filet d’enrubannage qui passe à grande vitesse sur sa surface. Au fil des saisons d’utilisation, le bec de canard peut présenter des signes de fatigue métallique au niveau de ses points de fixation, ce qui entraîne un décalage progressif par rapport à sa position initiale, sans qu’aucun choc particulier ne puisse être identifié.

Ce type de mauvais réglage se caractérise par une détérioration progressive des performances d’alimentation nettes au cours d’une saison ou sur plusieurs saisons, plutôt que par une défaillance soudaine. Si vos performances d’alimentation nettes sont devenues de moins en moins fiables au fil du temps, le déplacement du bec-de-canard dû à l’usure en est probablement l’une des causes.

Cause n° 3 : remontage incorrect après l’entretien

Si le système d’emballage par filet a fait l’objet d’une intervention de maintenance — remplacement de la lame, entretien des rouleaux d’alimentation, déblocage d’un bourrage — et que la « bec de canard » a été retirée ou déplacée au cours de l’intervention, il arrive fréquemment qu’elle soit remontée dans une position incorrecte. Ce risque est particulièrement élevé si la personne chargée de l’intervention ne connaissait pas précisément les exigences relatives à la position de la « bec de canard ».

Cause n° 4 : blocage dû à l’enroulement du filet

Lorsqu’un bourrage de filet d’emballage se produit dans le système d’alimentation, les opérateurs ont parfois tendance à forcer pour débloquer le bourrage, par exemple en tirant le filet vers l’arrière dans le système ou en écartant de force la pince en bec de canard pour accéder à l’endroit du bourrage. Cette force peut déplacer ou tordre la pince en bec de canard.

Si votre problème d’alimentation par le filet est apparu immédiatement après avoir débloqué un bourrage, le « bec de canard » devrait être le premier élément à vérifier.

Diagnostic d’un problème de bec de canard : symptômes et confirmation

Avant de régler le « bec de canard », assurez-vous que celui-ci est bien à l’origine du problème d’alimentation. Les symptômes d’un mauvais réglage du « bec de canard » se confondent avec ceux d’autres problèmes liés au système d’enroulement du filet ; un diagnostic systématique permet d’éviter tout réglage inutile de composants qui fonctionnent correctement.

Profil des symptômes : bec de canard vs autres causes

Symptôme	Problème du bec de canard	Autre cause probable
Le filet s’enroule mais ne s’accroche pas à la balle	✅ Indicateur principal	Glissement du rouleau d’alimentation, sens de déroulement incorrect
Des bottes d’emballage en filet à l’entrée de la chambre	✅ Indicateur fort	De plus : rouleau d’épandage vers l’arrière
Le filet d’emballage ne recouvre pas la balle d’un seul côté	✅ Désalignement latéral	Par ailleurs : problème de rouleau d’épandage
Le filet d’emballage est acheminé trop tard — la balle est partiellement emballée avant le contact	✅ Angle trop faible	Par ailleurs : la ligne de départ est trop courte
Les contacts du filet d’enveloppement touchent la balle avant le début du cycle	✅ Échec de la prise de position	Par ailleurs : une avance excessive
Le filet d’enveloppement ne s’enroule pas du tout	❌ Un bec de canard improbable	Défaillance du rouleau d’alimentation, rouleau vide, bourrage
Le système d’enroulement par filet fonctionne correctement parfois, mais présente des dysfonctionnements à d’autres moments	✅ Contact intermittent possible	Par ailleurs : enroulement irrégulier des rouleaux

Le test au banc d’essai

Une fois la presse à balles à l’arrêt, la prise de force désengagée et tout mouvement complètement arrêté :

Ouvrez l’accès arrière au système d’enrubannage
Faites passer manuellement un morceau de filet d’enroulement à travers le chemin d’alimentation jusqu’à la pince en bec de canard
Observez comment le filet sort de la « bec de canard » en direction de l’entrée de la chambre de pressage.
Le filet d’enveloppement doit sortir selon un angle descendant constant, orienté vers le centre de l’entrée de la chambre de pressage — sans être trop incliné vers le bas, ni presque horizontal, et centré latéralement sur toute la largeur de la chambre.

Si l’enroulement du filet sort de la « bec de canard » en s’éloignant nettement de la zone d’entrée correcte de la chambre — trop haut, trop bas ou décalé d’un côté —, c’est la position du « bec de canard » qui pose problème.

L’inspection visuelle

Avec le bec de canard accessible :

Recherchez toute déformation visible du corps en « bec de canard » : un élément métallique courbé qui a subi un choc présentera un pli ou une déformation dans son profil.
Vérifiez les éléments de fixation : boulons ou axes de pivotement desserrés, manquants ou cisaillés
Vérifiez la position verticale du bec de canard par rapport à l’entrée de la chambre de pressage — consultez votre manuel d’utilisation pour connaître le jeu spécifié entre la pointe du bec de canard et le plancher ou le seuil de la chambre de pressage.

La procédure d’ajustement du « bec de canard »

⚠️ La sécurité avant tout : tous les travaux de réglage doivent être effectués lorsque la presse à balles est complètement à l’arrêt, la prise de force désengagée, le moteur du tracteur coupé et le frein de stationnement enclenché. Ne mettez pas les mains dans la chambre de pressage ou dans la zone du système d’enrubannage tant que des composants sont susceptibles de bouger.

Outils nécessaires

Une clé à molette ou une douille de la taille adaptée aux fixations en bec de canard de votre modèle
Clé dynamométrique (pour le serrage final conformément aux spécifications)
Jauge d’épaisseur ou règle pour mesurer le jeu
Votre manuel d’utilisation de la presse à balles MF (pour connaître les cotes de dégagement spécifiques au modèle)
Lampe de poche

Étape 1 : Accéder au Duckbill

Ouvrez le panneau d’accès arrière ou le hayon de la presse à balles afin de mettre à nu le système d’alimentation du filet d’enrubannage. Sur la plupart des modèles Massey Ferguson, le « bec de canard » est accessible lorsque le hayon est ouvert, sans qu’il soit nécessaire de retirer d’autres protections. Repérez le « bec de canard » : il s’agit de la plaque de guidage métallique incurvée située à l’entrée de la chambre de pressage, sur le trajet du filet d’enrubannage.

Étape 2 : Vérifier avant de régler

Avant de desserrer toute pièce de fixation, vérifiez les points suivants :

Vérification des dommages visibles : vérifiez qu’il n’y a pas de courbures, de plis ou de déformations au niveau du corps de l’embout en bec de canard. Un embout en bec de canard qui a été déformé par un choc ne peut pas être remis en place simplement en le repositionnant ; il doit être redressé ou remplacé pour que le réglage tienne correctement.

État des pièces : Vérifiez que tous les boulons de fixation et axes de pivot sont bien serrés, qu’ils ne présentent pas de traces de corrosion et qu’ils sont en bon état. Les filetages endommagés ou les pièces cisaillées doivent être réparés avant de procéder au réglage.

Mesure de la position actuelle : mesurez l’écart actuel entre la pointe en bec de canard et l’entrée de la chambre de pressage (le plancher ou le seuil, selon la configuration de votre modèle). Notez cette mesure : elle vous indique dans quelle mesure la position actuelle s’écarte des spécifications.

Étape 3 : Desserrer les éléments de fixation

Desserrez — sans les retirer — les éléments de fixation en forme de bec de canard. La plupart des modèles MF utilisent l’une des deux configurations de fixation suivantes :

Fixation par boulons à fente : deux ou trois boulons passés dans des trous oblongs qui permettent de faire coulisser la pince à bec de canard verticalement dans la plage de la fente avant de la resserrer. Il s’agit de la configuration la plus courante sur les séries MF 1840 et 2170.

Fixation par axe pivotant : un axe pivotant situé à l’arrière de la pointe en bec de canard permet à celle-ci de pivoter vers le haut ou vers le bas, grâce à un boulon de blocage qui fixe l’angle. Desserrez le boulon de blocage pour procéder au réglage.

Étape 4 : Régler la position correcte

La position correcte de la lame en bec de canard est indiquée dans votre manuel d’utilisation — consultez toujours le manuel correspondant à l’année de fabrication de votre modèle, car les cotes de dégagement varient entre les modèles 1840, 2170 et 2190.

Conseils généraux (à vérifier dans votre manuel) :

L’embout en bec de canard doit être positionné de manière à ce que le filet sortant de celui-ci soit dirigé vers le centre inférieur de l’entrée de la chambre de pressage — plus précisément vers le point où la surface rotative de la balle devient accessible pour la première fois au filet entrant.

Le jeu entre la pointe du bec de canard et le seuil de la chambre de pressage est généralement compris entre 10 et 25 mm selon le modèle : il est plus réduit sur les modèles à balles de petit diamètre et légèrement plus important sur les modèles à haute capacité. Utilisez votre jauge d’épaisseur ou une règle pour régler ce jeu avec précision.

Position latérale : le bec de canard doit être centré latéralement par rapport à la largeur de la bande de filet — la pointe incurvée du bec doit être centrée sur le trajet de la bande de filet afin que les deux bords de celle-ci soient en contact de manière égale avec la surface du bec de canard lorsqu’ils passent dessus. Un bec de canard décalé d’un côté entraîne une déviation plus importante d’un bord de la bande de filet que de l’autre, ce qui provoque le problème d’alimentation « unilatérale » décrit dans le tableau des symptômes ci-dessus.

Étape 5 : Serrage et couple de serrage

Une fois le « bec de canard » correctement positionné — après avoir vérifié le respect des cotes de dégagement et son centrage latéral —, serrez les éléments de fixation. Serrez les boulons au couple indiqué dans le manuel d’utilisation. Ne serrez pas excessivement les fixations à fente : un serrage excessif peut déformer le corps du « bec de canard » au niveau du trou de boulon, ce qui rendra tout réglage ultérieur difficile.

Étape 6 : Essai au banc

Une fois le « bec de canard » bien fixé, effectuez l’essai au banc décrit dans la section « Diagnostic ». Faites passer manuellement un morceau de filet à travers le système et observez l’angle de sortie du « bec de canard » par rapport à l’entrée de la chambre. Vérifiez que le filet est systématiquement dirigé vers la zone d’entrée appropriée.

Étape 7 : Essai sur le terrain

Mettez en balles une série d’essai de cinq à dix balles et évaluez :

Le filet d’enrubannage s’enroule-t-il correctement autour de la balle dès le début de l’enrubannage ? ✅
Le filet s’enroule-t-il uniformément sur toute la largeur de la balle ? ✅
La couverture est-elle uniforme aux deux extrémités de la balle ? ✅
Le couteau coupe-t-il proprement sans que le filet ne s’entortille au niveau de la coupe ? ✅
Le système d’enroulement du filet revient-il correctement en position de repos entre chaque cycle ? ✅

Si l’une de ces vérifications s’avère infructueuse, procédez aux contrôles des composants associés indiqués ci-dessous avant de conclure que la position « bec de canard » est le seul problème.

Composants associés : ce qu’il faut vérifier en plus du « bec de canard »

Le bec de canard ne fonctionne pas de manière isolée. La fiabilité de l’alimentation par enroulement de filet sur les presses à balles Massey Ferguson dépend du bon fonctionnement de chaque composant du circuit d’alimentation. Un réglage correct du bec de canard, s’il s’accompagne de problèmes ailleurs dans le système, ne permettra pas de résoudre entièrement le problème d’alimentation.

Le rouleau d’épandage

Le rouleau d’épandage — situé en amont du bec de canard dans le parcours d’enroulement du filet — doit :

Installation correcte (pas à l’envers) : faites tourner le rouleau d’épandage à la main tout en maintenant le filet d’enroulement contre celui-ci. Lorsqu’il est correctement installé, il pousse le filet d’enroulement vers les deux bords extérieurs. S’il tire le filet d’enroulement vers le centre, c’est qu’il est installé à l’envers et doit être inversé.

Propre et en bon état : les résidus de récolte accumulés dans la rainure hélicoïdale réduisent l’efficacité de l’épandage. Nettoyez soigneusement à l’aide d’une brosse dure.

Libre de tourner : des roulements grippés empêchent le rouleau de tourner, ce qui fait que le filet s’accroche au lieu de se dérouler en douceur.

Les rouleaux d’alimentation

Les rouleaux d’alimentation en caoutchouc qui font avancer le filet d’emballage doivent présenter les caractéristiques suivantes :

Adhérence suffisante de la surface : les surfaces vitrifiées, encrassées d’huile ou usées réduisent l’adhérence. Un rouleau d’alimentation incapable d’entraîner de manière fiable le film d’emballage à travers le système constitue un problème d’alimentation qu’aucun réglage du dispositif « duckbill » ne pourra résoudre.

Pression uniforme sur toute la largeur du filet : des axes de rouleaux mal alignés ou usés entraînent une pression inégale — le filet subit une force d’entraînement plus importante d’un côté que de l’autre, ce qui provoque une dérive latérale que le dispositif « bec de canard » ne peut pas corriger.

Engagement correct de l’entraînement : le mécanisme d’entraînement des rouleaux d’alimentation doit s’engager complètement et immédiatement dès le déclenchement du cycle d’enrubannage. Un engagement partiel entraîne un synchronisme d’alimentation irrégulier qui affecte le moment où le film d’enrubannage atteint la balle.

Le couteau à filet

Un couteau émoussé ou mal réglé affecte la tension au point de coupe, ce qui se répercute à son tour sur la tension du filet d’enrubannage entre les rouleaux d’alimentation et la balle. Une tension incorrecte après la coupe peut entraîner un angle d’enrubannage effectif de la « bec de canard » différent de celui prévu lors du réglage.

Vérifiez systématiquement le tranchant et le réglage des lames à chaque intervention d’entretien du système d’enrubannage.

Le tendeur de filet

Le tendeur permet de régler la résistance au déroulement du rouleau. Un réglage trop serré ou trop lâche influe sur le degré de mou ou de tension du film d’emballage entre le rouleau et les rouleaux d’alimentation, ce qui modifie la tension d’approche au niveau de la pince en bec de canard.

Si le bec de canard est correctement positionné mais que le filet continue de former des plis ou de s’affaisser au niveau de celui-ci, le réglage du tendeur peut en être la cause.

Qualité des rouleaux de filet

Un aspect souvent négligé lors du dépannage mécanique : des rouleaux de film d’emballage enroulés de manière irrégulière génèrent une résistance au déroulement variable, ce qui provoque des pics de tension et des relâchements dans le circuit d’alimentation. Ces variations influencent la manière dont le film d’emballage s’approche et passe au-dessus de la pince en bec de canard, même lorsque celle-ci est correctement positionnée.

Si le bec de canard et tous les composants mécaniques fonctionnent correctement mais que les problèmes d’alimentation persistent, vérifiez le rouleau de filet lui-même. Déroulez une longueur à la main et observez si le filet se déroule de manière régulière ou par à-coups — les à-coups indiquent un enroulement irrégulier qui entraîne des variations de tension dans le système.

Remplacement du « bec de canard » : quand un réglage ne suffit pas

Le réglage permet de corriger un mauvais positionnement. Il ne permet pas de remédier à des dommages physiques. Un embout en bec de canard qui a été déformé par un choc, qui présente des fissures de fatigue au niveau de ses points de fixation ou dont la surface de contact est usée au point que son profil ne correspond plus à la géométrie prévue doit être remplacé — et non simplement repositionné.

Signes indiquant qu’un remplacement est nécessaire

Déformations ou plis visibles sur le corps en bec de canard qui ne peuvent être redressés sans affaiblir le métal
Fissures au niveau des trous de fixation ou des points de pivotement
Une usure de surface qui a considérablement modifié le profil de courbure par rapport à la géométrie d’origine
Échecs répétés de réglage — un bec de canard qui revient dans une mauvaise position peu après avoir été correctement réglé, ce qui indique une fatigue du métal au niveau de la zone de fixation

Approvisionnement en becs-de-canard de rechange

Des lames de remplacement pour les presses à balles rondes Massey Ferguson 1840, 2170 et 2190 sont disponibles auprès de :

Services de pièces détachées des concessionnaires Massey Ferguson / AGCO (pièces d’origine)
Fournisseurs indépendants de pièces détachées pour matériel agricole
Plateformes en ligne de pièces détachées agricoles

Lors de votre commande, veillez à vérifier la référence correspondant à l’année de fabrication de votre modèle : les dimensions de la « bec de canard » et la configuration de montage varient d’une génération de modèles à l’autre. Vous trouverez la référence exacte dans votre manuel d’utilisation ou via la recherche de pièces auprès de votre concessionnaire (à l’aide du numéro de série de votre machine).

Spécifications du filet d’enrubannage pour les presses à balles rondes Massey Ferguson

Une fois le bec de canard correctement réglé et le système d’enroulement du filet fonctionnant de manière fiable, le choix d’un filet aux caractéristiques adaptées garantit que le système fonctionne de manière optimale.

Caractéristiques techniques compatibles par modèle MF

Modèle MF	Largeur nette de l’enveloppe	Diamètre du noyau	Poids recommandé
MF 1840 / 1840S	48″ (122 cm)	3″ (76 mm)	8 g/m² (standard) / 9 g/m² (luzerne)
MF 2170 / 2170 XD	51″ (130 cm)	3″ (76 mm)	8 g/m² (standard) / 9 g/m² (luzerne)
MF 2190	51″ (130 cm)	3″ (76 mm)	8 g/m² standard / 9–10 g/m² haute résistance
Fendt Rotana 130V	1,23 m (UE)	3″ (76 mm)	8 à 9 g/m²
Fendt Rotana 160V	1,25 m (UE)	3″ (76 mm)	8 à 9 g/m²

Pourquoi la qualité des rouleaux est-elle importante pour les presses à balles de type « Duckbill » ?

Comme indiqué dans la section consacrée aux composants auxiliaires, des rouleaux enroulés de manière irrégulière entraînent des variations de tension dans le parcours du film d’emballage, ce qui affecte directement le fonctionnement du dispositif « duckbill ». Ce dernier est réglé pour une plage de tension spécifique ; un rouleau présentant une résistance au déroulement très variable fait sortir le film d’emballage de cette plage à chaque pic de tension.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrique des filets d’enrubannage en maintenant une tension d’enroulement constante tout au long de chaque cycle de production, ce qui fournit au système « duckbill » la tension prévisible pour laquelle il a été conçu. Notre matériau 100 % HDPE vierge et notre processus d’enroulement de précision permettent d’obtenir des rouleaux qui se déroulent de manière uniforme du début à la fin, éliminant ainsi les pics de tension qui compromettent les performances du système « duckbill », même lorsque le réglage est correct.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Filet d’enrubannage compatible avec les presses à balles MF

Nous fabriquons des filets d’enrubannage dans les largeurs et les spécifications standard pour tous les modèles de presses à balles rondes Massey Ferguson et de la gamme AGCO — livrés directement depuis l’usine aux exploitations agricoles et aux distributeurs du monde entier.

Gamme de produits compatibles MF

Largeur	Longueur	Noyau	Poids net	Nombre de balles par rouleau*
48″ (122 cm)	3 000 m	3″	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	200–280
51″ (130 cm)	3 000 m	3″	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	200–280
1,23 m	2 000 / 3 000 m	3″	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	200–280
1,25 m	2 000 / 3 000 m	3″	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	200–280
1,30 m	3 600 m	3″	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	240–340

Entre 2,5 et 3,5 tours par balle.

Gamme complète disponible

Paramètre	Options
Largeur	Toutes les largeurs standard pour l’Amérique du Nord et l’UE / sur mesure
Longueur	De 1 000 m à 5 000 m / sur mesure
Poids net	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²
Matériau	100 % HDPE vierge + stabilisé aux UV
Couleur	Blanc, vert, bleu, jaune / sur mesure

Foire aux questions

À quoi sert le « bec de canard » sur une presse à balles rondes Massey Ferguson ?

Le « bec de canard » est la plaque de guidage métallique incurvée située à l’entrée de la chambre de pressage, dans le circuit d’alimentation du filet, sur les presses à balles rondes Massey Ferguson et AGCO. Son nom vient de son profil incurvé, qui rappelle celui d’un bec. Elle dirige le filet depuis les rouleaux d'alimentation vers la chambre de pressage rotative selon un angle correct et maintient la largeur du filet lors de son entrée dans la chambre. Lorsqu'elle est mal réglée, elle constitue la cause la plus fréquente de problèmes d'alimentation du filet sur ces presses à balles.

Comment savoir si la mâchoire en bec de canard de ma presse à balles MF a besoin d'être réglée ?

Le principal symptôme permettant de diagnostiquer ce problème est le fait que le filet passe correctement entre les rouleaux mais ne s'enroule pas correctement autour de la balle : soit il rate la balle, soit il s'accumule à l'entrée de la chambre de pressage, soit il entre en contact d'un côté avant l'autre. Une inspection visuelle de la position de la pointe en bec de canard par rapport à l’entrée de la chambre de pressage (en la comparant aux spécifications de jeu indiquées dans votre manuel d’utilisation) permet de déterminer si un repositionnement est nécessaire.

À quelle fréquence faut-il vérifier la mâchoire en bec de canard d'une presse à balles Massey Ferguson ?

Inspectez le bec de canard au début de chaque saison de mise en balles et après tout événement susceptible de l'avoir déplacé — une éjection violente d'une balle, une intervention pour débloquer l'enrubannage ou toute opération d'entretien nécessitant d'accéder au système d'enrubannage. Dans les exploitations à fort volume, une inspection à mi-saison est également recommandée.

Puis-je régler moi-même le « bec de canard » ou dois-je passer par un revendeur ?

Le réglage du « bec de canard » est à la portée de tout utilisateur ayant des compétences en mécanique, disposant des outils adaptés et connaissant les spécifications de jeu indiquées dans le manuel d'utilisation. Il ne nécessite pas d'équipement spécialisé disponible chez les concessionnaires. Les conditions essentielles sont de connaître la valeur de jeu correcte pour l'année de fabrication de votre modèle et de disposer d'une clé dynamométrique pour le serrage final des vis.

Quel poids de filet dois-je utiliser sur mon Massey Ferguson 2170 ?

Pour la mise en balles standard de foin et de fourrage avec la MF 2170, la spécification la plus couramment utilisée est de 8 g/m². Pour la luzerne ou les cultures denses, une spécification de 9 g/m² offre une résistance à la traction supplémentaire. Pour l'ensilage ou les applications à forte teneur en humidité, une spécification de 9 à 10 g/m² est recommandée.

La qualité du filet d'enveloppement a-t-elle une incidence sur les performances du système « duckbill » ?

Oui, et de manière significative. Le dispositif « duckbill » est réglé pour une plage de tension spécifique sur le parcours du filet d'enroulement. Des rouleaux enroulés de manière irrégulière génèrent des pics de tension et des relâchements qui font sortir le filet de cette plage à chaque variation, provoquant ainsi les problèmes d’alimentation que le réglage du « bec de canard » vise à éviter. Des rouleaux enroulés de manière régulière à partir de HDPE vierge à 100 % fournissent au système « bec de canard » l’alimentation prévisible pour laquelle il a été conçu.

Le filet d'enrubannage Xinhui Netting est-il compatible avec les presses à balles Massey Ferguson ?

Oui. Changzhou Xinhui Netting fabrique des filets d'enrubannage en largeurs de 48" (pour le modèle MF 1840) et 51" (pour le MF 2170/2190) sur des mandrins de 3 pouces — ce qui correspond aux spécifications requises pour les modèles MF destinés au marché nord-américain — ainsi qu’en largeurs de 1,23 m et 1,25 m pour les modèles Fendt Rotana destinés au marché européen. Tous les rouleaux sont fabriqués à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) 100 % vierge, avec des stabilisateurs UV, et enroulés avec une tension constante.

Quel est le montant minimum de commande chez Changzhou Xinhui Netting ?

Les quantités minimales de commande varient en fonction des spécifications et de la destination. Contactez-nous directement pour obtenir un devis adapté aux besoins de votre entreprise.

Conclusion : un seul élément, correctement positionné, change tout

Le « bec de canard » est une simple plaque de guidage métallique. Il ne bouge pas pendant le fonctionnement. Il ne dispose d’aucune fonction motorisée. Son coût ne représente qu’une fraction de celui de n’importe quel autre composant du système d’enroulement de filet. Et lorsqu’elle est décalée de quelques millimètres, elle peut rendre l’ensemble du système d’enrubannage peu fiable, ce qui conduit les opérateurs, frustrés, à remplacer des composants coûteux qui fonctionnent pourtant parfaitement.

Positionner correctement la mâchoire en bec de canard — en se référant aux spécifications de jeu indiquées dans le manuel d’utilisation de votre MF, en utilisant une jauge d’épaisseur plutôt que de se fier à l’œil nu, et en serrant correctement les fixations — : voilà un travail minutieux de quinze minutes qui permet de résoudre la plupart des problèmes d’alimentation du filet sur les presses à balles rondes Massey Ferguson et celles de la plateforme AGCO.

Effectuez le test au banc avant de conclure qu’un autre composant est en cause. Neuf fois sur dix, la réponse se trouve au niveau de la « bec de canard ».

Et une fois que le système mécanique est correctement réglé, la société Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fournit un filet d’enrubannage en PEHD 100 % vierge, enroulé de manière homogène, qui apporte au système « duckbill » l’apport constant dont il a besoin pour fonctionner de manière fiable — balle après balle, saison après saison.

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Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricant spécialisé dans les filets d’emballage | OEM et marques de distributeur | Tarifs directs d’usine

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