Der Leitfaden für den Umgang mit gefrorener Silage: Entfernen von vereister Netzverpackung, ohne dass Plastikrückstände im TMR zurückbleiben
Einleitung: Das Problem, das den Rinderzüchtern im Norden schlaflose Nächte bereitet
Es ist Februar. Die Temperatur beträgt -20 °C. Sie verfüttern Silageballen, und das Netz ist fest mit den äußeren Schichten des Ballens vereist – wie eine zweite Haut mit dem Futter verbunden. Sie versuchen, es abzuziehen. Es reißt. Fragmente bleiben zurück. Einige gelangen in den Ballenaufbereiter. Andere landen im TMR-Mischer. Und irgendwo in diesem Mischer werden unsichtbare Fetzen des HDPE-Netzes gleich an Ihre Kühe verfüttert.
Für Rinderzüchter in Kanada, den nördlichen USA, Skandinavien und anderen Regionen mit kaltem Klima ist dies kein hypothetisches Szenario. Es handelt sich um ein immer wiederkehrendes Problem bei der Winterhaltung mit konkreten Folgen für die Gesundheit der Herde – ein Problem, über das in der Agrarindustrie nicht laut genug gesprochen wird.
Kunststoffverunreinigungen im Futter für Wiederkäuer stellen ein echtes Problem für die Tiergesundheit dar. Von Rindern aufgenommene HDPE-Fragmente werden nicht verdaut. Sie sammeln sich im Laufe der Zeit im Pansen und im Netzmagen an und führen nach und nach zu einer Verringerung der Futteraufnahme und der Verdauungseffizienz. Die Fragmente sind in einem beladenen TMR-Mischer nicht zu erkennen und lassen sich nach dem Mischen nicht mehr entfernen.
Dieser Leitfaden bietet Ihnen ein umfassendes, praxisorientiertes Verfahren zum Entfernen von vereistem Netzband von Silageballen im Winter – sauber und vollständig – sowie Hinweise zur Ausrüstung und zu Qualitätsfaktoren des Netzbands, die darüber entscheiden, wie schwierig oder einfach diese Arbeit auf Ihrem Betrieb sein wird.
Warum gefrorene Netzverpackungen ein ganz anderes Problem darstellen
Das Entfernen der Netzumwicklung von einem Silageballen im Sommer oder Herbst ist relativ einfach. Die Netzumwicklung ist biegsam, lässt sich sauber von der Ballenoberfläche abziehen, und eventuelle verbleibende Fäden sind gut sichtbar und lassen sich leicht herausziehen, bevor der Ballen in die Aufbereitungsmaschine gelangt.
Im Winter ändert sich alles.
Was passiert mit dem Netzbezug bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt?
HDPE wird bei extremer Kälte spröde. Hochdichtes Polyethylen – das Material, aus dem alle landwirtschaftlichen Netzbänder hergestellt werden – wird mit sinkenden Temperaturen zunehmend spröder. Bei Temperaturen von -10 °C bis -20 °C und darunter reißt, zerbricht und zerfällt Netzwickel, der sich unter wärmeren Bedingungen in einem Stück ablösen würde, unter Zugspannung. Das Ziehen an einem gefrorenen Netzwickelstrang dehnt diesen nicht – es zerreißt ihn, oft in kleine Stücke, die auf die Ballenoberfläche verstreut werden.
Durch Frost entsteht eine feste Verbindung zwischen Netz und Futter. Die Feuchtigkeit aus dem Silagegärungsprozess führt in Verbindung mit Minustemperaturen zu einer festen Verbindung zwischen dem Netzgewebe und den äußeren Schichten des Ballens. Das Netz liegt nicht einfach nur auf dem Ballen – es ist fest mit ihm vereist. Der Versuch, es abzuziehen, ohne diese Verbindung zuvor zu lösen, führt unweigerlich dazu, dass Netzfäden in der äußeren Futterschicht zurückbleiben.
Gärungsgase erzeugen einen Innendruck. Aktiv gärende Silageballen setzen auch bei kaltem Wetter weiterhin CO₂ frei. Dieser Innendruck kann dazu führen, dass sich die äußeren Schichten des Ballens verschieben und wieder gefrieren, wodurch sich die Netzwickelstränge tiefer in die Futteroberfläche einbetten, als dies bei einem trockenen Heuballen der Fall wäre.
Die Sicht ist eingeschränkt. Weiße oder helle Netzumwicklungen sind vor dem Hintergrund von blasser, gefrorener Silage kaum zu erkennen. Bei schlechten Lichtverhältnissen – beispielsweise bei der Fütterung am frühen Morgen oder bei künstlicher Beleuchtung in den Fütterungsgängen – können kleine Netzfragmente vor dem hellen Hintergrund des Futters für die Person, die die Ballen zieht, nahezu unsichtbar sein.
Das wahre Risiko: Was HDPE-Fragmente bei Rindern bewirken
Bevor wir zum praktischen Ablauf kommen, sollte man sich klar machen, warum dieses Problem einen systematischen Ansatz erfordert und nicht nur eine lockere Einstellung à la „Ich versuche, das meiste davon hinzubekommen“.
Ansammlung im Pansen und im Netzmagen
Von Rindern verschluckte HDPE-Netzverpackungsfragmente sind unverdaulich. Sie gelangen in den Pansen und den Netzmagen, wo sie – im Gegensatz zu scharfen Metallgegenständen, die die klassische Hardware-Krankheit verursachen – keine starke unmittelbare klinische Reaktion auslösen. Stattdessen sammeln sie sich im Laufe mehrerer Fütterungsvorgänge unbemerkt an und lagern sich nach und nach in den Vormägen ab.
Chronische Verdauungsstörungen
Im Pansen angesammelter Kunststoff bildet eine physische Masse, die:
- Verringert das effektive Pansenvolumen
- Beeinträchtigt die normale Schichtung des Panseninhalts
- Beeinträchtigt die Pansenmotilität und die Durchmischung beim Wiederkäuen
- Reduziert die Trockenmasseaufnahme, da die Signale für die Pansenfüllung früher ausgelöst werden
- Kann die Milchleistung bei Milchkühen durch eine verminderte Futterverwertung verringern
Auswirkungen auf die Leistung im Zeitverlauf
Bei erheblichen Ansammlungen kann Plastikmüll im Netzmagen zu unspezifischen Verdauungsbeschwerden führen – wie Appetitlosigkeit, verminderte Milchproduktion und leichte Anzeichen von Unwohlsein –, die sich nur schwer einer bestimmten Ursache zuordnen lassen, sodass der Zusammenhang mit einer Futterverunreinigung leicht übersehen wird.
Die Management-Dimension
In vielen Märkten stellt die Verunreinigung von Tierfutter durch Kunststoffe ein Problem für die Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften dar. Milchviehbetriebe, die ihre Produkte an Premium- oder zertifizierte Lieferketten verkaufen, werden hinsichtlich Futterverunreinigungen besonders streng kontrolliert. Abgesehen von der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verursacht eine chronische, geringfügige Verunreinigung, die still und leise die Futterverwertung und die Milchleistung beeinträchtigt, dem Betrieb reale, aber unsichtbare Kosten – Kosten, die nie als einzelner Posten erscheinen, sich aber über die gesamte Fütterungssaison hinweg summieren.
Die Vorgehensweise: Vollständiges Entfernen der gefrorenen Netzverpackung
Das folgende Verfahren richtet sich an Rinderbetriebe in kalten Klimazonen, die im Winter Silageballen verfüttern. Es behandelt das Problem systematisch – von den Vorbereitungen vor der Fütterung bis hin zur Ballenaufbereitung –, um Netzaufwickelreste aus dem Totalmischfutter zu entfernen, bevor diese in den Mischer gelangen.
Phase 1: Vorwärmen (sofern möglich)
Die wirksamste Maßnahme zur Verringerung der Zersplitterung von festgefrorenem Netzband besteht darin, den Ballen vor dem Versuch, das Netzband zu entfernen, aufzuwärmen.
Option A: Lagerbereich im Innenbereich Wenn Ihr Betrieb über einen überdachten Futtervorbereitungsbereich, einen Stall oder einen Geräteschuppen verfügt, lagern Sie die Ballen vor der Fütterung 2–4 Stunden lang in einer Umgebung bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt. Schon eine Erhöhung der Ballentemperatur von -20 °C auf -2 °C verringert die Sprödigkeit des HDPE erheblich und lockert die Eisbindung zwischen Netzumwicklung und Futter.
Sie müssen den Ballen nicht vollständig auftauen – es reicht aus, die Oberfläche etwas zu erwärmen, damit die Netzumwicklung vor dem Entfernen wieder etwas nachgiebig wird.
Option B: Lagerung der Ballen in der Nähe von Wärmequellen In Betrieben ohne eigens dafür vorgesehenen Lagerplatz kann eine Aufstellung der Ballen in der Nähe einer Gebäudewand, unter einer Wärmelampe oder an einem Ort, der eine Stunde vor der Fütterung direktem Morgenlicht ausgesetzt ist, zu einer deutlichen Erwärmung der Oberfläche führen.
Option C: Anwendung von warmem Wasser Durch das Aufbringen einer kleinen Menge warmen (nicht heißen) Wassers auf die Oberfläche der Netzumwicklung wird die Eisverbindung zwischen dem Netz und dem Futter gelöst, ohne dass sich der Ballen dabei erwärmen muss. Eine Gartenspritze mit warmem Wasser, die 10–15 Minuten vor dem Entfernen der Netzumwicklung auf die Ballenoberfläche gerichtet wird, ist ein wirksames Mittel, um festgefrorene Netzfäden von der Futteroberfläche zu lösen.
Dies ist besonders bei extremer Kälte (–25 °C und darunter) von Vorteil, da selbst ein kurzes Lagern im Freien die Temperatur der Ballen nicht nennenswert erhöht.
Schritt 2: Entfernen des Netzes – Die richtige Technik
Benötigte Werkzeuge:
- Ein scharfes, spezielles Messer zum Schneiden von Netzverpackungen oder ein Hakenmesser
- Schwere Arbeitshandschuhe (für besseren Halt und zum Schutz der Hände)
- Ein deutlich gekennzeichneter Sammelbehälter für entfernte Netzverpackungen
Schritt 1: Schneiden, bevor Sie ziehen
Versuchen Sie niemals, gefrorenes Netzband einfach von einem kalten Ballen abzuziehen, ohne es zuvor durchzuschneiden. Durch das Ziehen entsteht eine Spannung, die das spröde HDPE zerreißt.
Verwenden Sie ein Hakenmesser oder ein scharfes Universalmesser, um zwei saubere Längsschnitte über die gesamte Länge des Ballens zu machen – einen auf jeder Seite, im Abstand von etwa 180 Grad – von einer Ballenseite zur anderen. Diese Schnitte teilen das Netz in zwei Hälften, die sich mit weniger Kraftaufwand abziehen lassen, als wenn man versuchen würde, das Netz als ein einziges Stück zu entfernen.
Schritt 2: In einem flachen Winkel schälen
Wenn Sie Abschnitte der Netzumwicklung abziehen, arbeiten Sie in einem flachen Winkel zur Ballenoberfläche – eher parallel als in einem Winkel von 90 Grad nach außen. Durch das Abziehen in einem flachen Winkel wird die Spannung entlang der Klebeverbindung und nicht gegen diese ausgeübt, wodurch sich die Netzumwicklung sauberer und mit weniger Fetzen löst.
Gehen Sie langsam und bedächtig vor. Eile ist der Feind einer sauberen Entfernung des Netzes bei kalten Temperaturen.
Schritt 3: Überprüfen Sie jeden Abschnitt, während Sie ihn entfernen
Sobald sich ein Abschnitt des Netzes löst, halten Sie ihn hoch und überprüfen Sie ihn auf Risse, fehlende Teile oder Stellen, die sich in Bruchstücken statt als durchgehendes Stück gelöst haben. Ein Abschnitt, der beim Entfernen reißt, weist darauf hin, dass noch Bruchstücke an der Ballenoberfläche haften – und diese Bruchstücke müssen gefunden werden, bevor der Ballen in die Verarbeitungsmaschine gelangt.
Schritt 4: Überprüfen Sie die Ballenoberfläche
Nachdem Sie die Hauptabschnitte des Netzes entfernt haben, überprüfen Sie die gesamte Ballenoberfläche sorgfältig – insbesondere die äußeren 5 bis 10 cm des Futters, in denen sich am ehesten gefrorene Netzreste befinden. Verwenden Sie bei schlechten Lichtverhältnissen eine Taschenlampe, um die Oberfläche zu überprüfen.
Entfernen Sie sichtbare Netzfäden oder -reste manuell von der Ballenoberfläche. Dies dauert 30 bis 60 Sekunden, ist jedoch die entscheidende letzte Kontrolle, bevor der Ballen in die Verarbeitungsmaschine gelangt.
Schritt 5: Sammeln Sie das gesamte Netzmaterial unverzüglich ein
Legen Sie das gesamte entfernte Netz – einschließlich aller Reste – direkt in einen verschlossenen Sammelbehälter. Legen Sie das entfernte Netz nicht auf den Boden in der Nähe des Ballens oder des Fütterungsbereichs, wo es vom Wind, von Tieren oder von Maschinen aufgewirbelt werden und wieder in den Futterkreislauf gelangen könnte.
Ein spezieller Sammelbehälter für Netzumwicklungen mit Deckel, der in Reichweite des Ballenverarbeitungsbereichs aufgestellt wird, ist eine einfache Investition in die Infrastruktur, die sich durch die Vermeidung von erneuter Verunreinigung bezahlt macht.
Phase 3: Verwaltung der Ballenpresse
Selbst bei sorgfältigem manuellem Entfernen des Netzes bietet eine Ballenaufbereitungsmaschine eine letzte Möglichkeit, verbleibende Fragmente abzufangen, bevor sie in den Mischer gelangen.
Den Prozessor beim ersten Durchlauf verlangsamen
Bei der ersten Drehung eines Ballens im Aufbereiter ist die Wahrscheinlichkeit am größten, dass verbleibende Netzwickelreste herausgeschleudert werden. Wenn der Aufbereiter beim ersten Durchgang langsam läuft, hat der Bediener Zeit, Netzwickelmaterial zu erkennen und abzufangen, bevor es in das aufbereitete Futter gelangt.
Bringen Sie gegebenenfalls eine Auffangwanne mit Netzverkleidung an
Einige Ballenaufbereiter sind optional mit Auffangwannen oder Schutzvorrichtungen für Netzwickel erhältlich, die das Netz auffangen sollen, bevor es in den Aufbereitungsstrom gelangt. Falls Ihr Aufbereiter dieses Zubehör anbietet, lohnt sich die Investition für die Winterfütterung in kalten Klimazonen.
Lassen Sie den Prozessor während des Entfernens der Netzverpackung niemals unbeaufsichtigt laufen
Während der Ballenverarbeitung sollte man nicht einfach weggehen und andere Arbeiten erledigen. Ein Bediener, der während des Verarbeitungsvorgangs anwesend ist, kann die Maschine beobachten und anhalten, falls im Futterstrom Netzmaterial entdeckt wird, bevor dieses den Mischer erreicht.
Phase 4: Vorabprüfung des TMR-Mischers
Bevor Sie das aufbereitete Futter in den TMR-Mischer geben, sollten Sie das aufbereitete Material einer kurzen Sichtprüfung unterziehen, um sicherzustellen, dass keine Netzwickelreste vorhanden sind.
Am praktischsten ist dies beim direkten Einfüllen in einen stationären Mischer – verteilen Sie das aufbereitete Futter in der Ladeschaufel und prüfen Sie es, bevor Sie es in den Mischer kippen. In Betrieben mit einem Fördersystem zwischen Aufbereiter und Mischer ist dieser Schritt unter Umständen nicht möglich, wodurch die vorherigen Schritte umso wichtiger werden.
Sollten im verarbeiteten Futter Net-Wrap-Fragmente gefunden werden: Laden Sie das kontaminierte Material nicht in den Mischer. Legen Sie es beiseite, entfernen Sie die sichtbaren Fragmente von Hand und führen Sie vor der Verwendung des Futters eine zweite Kontrolle durch. Bei starker Kontamination ist es am sichersten, die äußere Schicht des verarbeiteten Futters zu entsorgen und nur das Material aus dem inneren Kern zu verwenden.
Schritt 5: Aufzeichnen und Überprüfen
Vorfälle beim Entfernen von Netzverpackungen erfassen
Führen Sie ein einfaches Protokoll über Ballen, bei denen sich die Netzumwicklung nur schwer entfernen ließ, bei denen es zu einer Zersplitterung kam oder bei denen Fragmente im verarbeiteten Futter gefunden wurden. Mit der Zeit werden sich in diesem Protokoll Muster abzeichnen – bestimmte Marken von Netzumwicklungen oder Lieferanten von Rollen, die bei kaltem Wetter anfälliger für Zersplitterung sind, bestimmte Temperaturschwellen, bei denen Ihr derzeitiges Verfahren versagt, oder bestimmte Ballentypen, die eine größere Herausforderung darstellen.
Überprüfen Sie Ihre Spezifikationen für die Netzverpackung
Falls das Zerreißen von Netzwickel bei kaltem Wetter in Ihrem Betrieb ein wiederkehrendes Problem darstellt, könnte die Spezifikation des Netzwickels selbst ein mitverursachender Faktor sein. Lesen Sie dazu den folgenden Abschnitt über die Qualität von Netzwickel und dessen Verhalten bei kaltem Wetter.
Qualität der Netzumwicklung und Leistung bei kaltem Wetter
Nicht alle Netzwicklungen bieten bei Minustemperaturen die gleiche Leistung – und die Qualität der von Ihnen gekauften Netzwicklung hat direkten Einfluss darauf, wie schwierig oder einfach die sichere Entfernung im Winter sein wird.
Die Rolle von reinem HDPE
Netzwickelfolie aus 100 % neuem (virginem) HDPE weist bei niedrigen Temperaturen gleichmäßigere Materialeigenschaften auf als Netzwickelfolie aus recycelten oder gemischten Rohstoffen. Virgin-HDPE verfügt über eine vorhersehbare Molekulargewichtsverteilung und eine gleichbleibende Kristallinität – Faktoren, die das Verhalten des Materials unter Zugbelastung bei kalten Temperaturen bestimmen.
Netzumwicklungen mit uneinheitlicher Rohstoffzusammensetzung – wie sie häufig bei Produkten minderer Qualität vorkommen – können unter kalten Bedingungen unvorhersehbare Sprödigkeit aufweisen, wobei einige Abschnitte derselben Rolle relativ biegsam bleiben, während andere bei Berührung zerbrechen.
UV-Stabilisatoren und Kältesprödigkeit
Den HDPE-Netzwickelfolien zugesetzte UV-Stabilisatoren schützen das Polymer während der Presssaison und der Lagerung im Freien vor sonnenbedingter Zersetzung. Ein weiterer Vorteil einer hochwertigen UV-Stabilisierung besteht darin, dass sie dazu beiträgt, die Flexibilität des Polymers bei niedrigen Temperaturen zu erhalten, indem sie die oxidativen Zersetzungsprozesse verlangsamt, die zur Kälteversprödung führen.
Netzband, das durch UV-Einwirkung während der Lagerung im Freien erheblich in seiner Qualität nachgelassen hat – aufgrund eines unzureichenden Gehalts an UV-Stabilisatoren im Originalprodukt –, ist bei kalten Temperaturen spröder als frisch hergestelltes Netzband mit voller UV-Stabilisator-Dosierung.
Webdichte und Fadendicke
Netzwickel mit einer dichteren Webart und stärkeren Einzelsträngen halten unter der Belastung beim Abwickeln bei kalten Temperaturen besser zusammen. Leichtere Netzwickel (7 g/m²) neigen bei kalten Temperaturen naturgemäß eher zum Zerreißen als schwerere Produkte (9–12 g/m²). Für Betriebe in Regionen mit extrem kaltem Klima, in denen die Fütterung von in Netzfolie verpackter Silage im Winter zur Routine gehört, ist die Wahl eines höheren Nettogewichts – 9 oder 10 g/m² – eine sinnvolle Investition in eine sicherere Entnahme im Winter.
Was Sie Ihren Lieferanten fragen sollten
Wenn Sie Netzverpackungsmaterial für einen Betrieb kaufen, in dem das Entfernen bei kaltem Wetter regelmäßig eine Herausforderung darstellt, fragen Sie Ihren Lieferanten:
- Wird die Netzverpackung zu 100 % aus neuem HDPE hergestellt?
- Welcher Anteil an UV-Stabilisator wird in der Rezeptur verwendet?
- Welche Nettogewichtsoptionen gibt es?
- Wurde das Produkt bereits in Märkten mit kaltem Klima (Kanada, Skandinavien, Nordeuropa) eingesetzt?
Ein Hersteller, der diese Fragen konkret – und nicht nur mit allgemeinen Versprechungen – beantworten kann, beweist damit Produktkenntnisse, die auf echter Fertigungserfahrung beruhen.
Investitionen in Ausrüstung, die sich auszahlen
Abgesehen von der Technik und der Qualität der Netzverpackung tragen bestimmte Investitionen in die Ausrüstung dazu bei, dass das Entfernen von Netzverpackungen bei kaltem Wetter sicherer und als Routinevorgang besser zu bewältigen ist:
Spezielle Hakenmesser oder Netzwickelschneider Ein hochwertiges Hakenmesser mit austauschbarer Klinge, das stets scharf gehalten wird, sorgt für sauberere Schnitte in kaltversprödetem Netzwickel als ein Allzweck-Universalmesser. Bewahren Sie spezielle Schneidwerkzeuge für Netzwickel im Fütterungsbereich auf, nicht im Geräteschuppen.
Beheizte Handschuhe oder Unterziehhandschuhe Kalte Hände beeinträchtigen die Fingerfertigkeit und das Tastgefühl beim Entfernen des Netzes – dadurch ist es schwieriger, verbleibende Fäden an der Ballenoberfläche zu ertasten. Dünne Unterziehhandschuhe unter den Arbeitshandschuhen verbessern die Fingerfertigkeit, ohne dass dabei die Wärme beeinträchtigt wird.
Tragbare Arbeitsleuchte Eine batteriebetriebene Arbeitsleuchte, die im Bereich der Ballenverarbeitung angebracht ist, verbessert die Sichtbarkeit von Netzresten an den Ballenoberflächen und auf dem verarbeiteten Futter bei schlechten Lichtverhältnissen im Winter erheblich.
Sammelbehälter für Netzverpackungen mit Deckel Ein abgedeckter Behälter, der in Reichweite des Verarbeitungsbereichs aufgestellt ist, sorgt dafür, dass entfernte Netzverpackungen sofort aufgefangen werden und nicht durch Wind oder versehentlichen Kontakt wieder in den Materialstrom gelangen können.
Ballenwärmer (für den Einsatz bei extremer Kälte) Einige Betriebe in nördlichen Regionen haben in eine einfache Ballenwärmanlage investiert – im Wesentlichen handelt es sich dabei um einen überdachten, leicht beheizten Zwischenlagerbereich, in dem die Ballen vor der Fütterung einige Stunden lang gelagert werden. Die Investition ist im Vergleich zu dem damit verminderten Gesundheitsrisiko für die Herde gering.
Notfallprotokoll: Das Netz ist bereits in den Mixer gelangt
Trotz aller Bemühungen kann es vorkommen, dass Verunreinigungen durch Netzverpackungen in den TMR-Mischer gelangen. Hier ist die Vorgehensweise im Notfall:
Stellen Sie den Mischer sofort ab, wenn während oder nach dem Einfüllen eine Verunreinigung der Netzverpackung festgestellt wird. Setzen Sie den Mischvorgang nicht fort, sobald der Verdacht auf eine Verunreinigung besteht.
Verfüttern Sie die kontaminierte Charge nicht. Entnehmen Sie das TMR aus dem Mischer. Die Netzreststücke sind nun in der gesamten Charge verteilt und können nicht mehr zurückgewonnen werden.
Reinigen Sie den Mischer gründlich, bevor Sie frisches TMR einfüllen. Fäden der Netzverpackung können sich um die Schneckenwellen und Rührflügel des Mischers wickeln und nach und nach in nachfolgende Chargen gelangen, wenn sie nicht vollständig entfernt werden.
Beobachten Sie die Herde, falls kontaminiertes TMR-Futter verabreicht wurde, bevor die Kontamination entdeckt wurde. Achten Sie in den folgenden Tagen auf die Futteraufnahme und den Allgemeinzustand der Tiere und wenden Sie sich an Ihren Tierarzt, wenn Sie Bedenken hinsichtlich bestimmter Tiere haben.
Verfolgen Sie die Quelle zurück – ermitteln Sie, welcher Ballen oder welche Ballen die Verunreinigung verursacht haben, von welcher Netzwickelrolle sie stammten und welche Umstände dazu geführt haben, dass die Verunreinigung in den Mischer gelangt ist. Halten Sie dies für Ihr Vorfallprotokoll und die Überprüfung der Lieferkette fest.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. – Netzverpackung für den Einsatz in kalten Klimazonen
Die Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Netzverpackungen, der landwirtschaftliche Betriebe und Händler weltweit beliefert, darunter auch Märkte in kalten Klimazonen wie Kanada, Nordeuropa und Japan.
Unsere Netzverpackung wird aus 100 % neuem (virgin) HDPE mit UV-Stabilisatoren hergestellt – die materielle Grundlage für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit bei kalten Temperaturen. Wir bieten Netzverpackungen mit höherem Gewicht an, die speziell für Anwendungen geeignet sind, bei denen die Sicherheit beim Entfernen im Winter oberste Priorität hat.
Spezifikationen für den Einsatz in kalten Klimazonen
| Nettogewicht | Eignung für kaltes Wetter | Empfohlen für |
|---|---|---|
| 7 g/m² | Grundlegend | Milde Winter, schnelle Abmast |
| 8 g/m² | Standard | Allgemeiner Einsatz in kalten Klimazonen |
| 9 g/m² | Gut | Betriebe im Norden, Silageballen |
| 10 g/m² | Besser | Starke Kälte, längere Lagerung im Freien |
| 12 g/m² | Am besten | Extreme Bedingungen, höchste Integrität |
Gesamtes Produktsortiment
| Breite | Länge | Optionen für das Nettogewicht |
|---|---|---|
| 122 cm | 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 130 cm | 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 163 cm | 2.134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 170 cm | 2.134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,23 m | 2.000 m / 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,25 m | 2.000 m / 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,30 m | 3.600 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
Ballen pro 3.000-m-Rolle: 200–300 Ballen mit 2,5–3,5 Wicklungen pro Ballen
Häufig gestellte Fragen
F: Warum zerreißt das Netz bei kaltem Wetter?
A: HDPE – das Polymer, aus dem alle Netzwickel bestehen – wird bei Minustemperaturen zunehmend spröde. Bei Temperaturen von -10 °C bis -20 °C und darunter reißt der Netzwickel unter Zugspannung, während er sich unter wärmeren Bedingungen noch dehnen und sauber ablösen würde. Die Kombination aus kältebedingter Sprödigkeit und der Eisverbindung, die sich zwischen dem Netz und der gefrorenen Silage bildet, macht das Entfernen bei kaltem Wetter deutlich schwieriger als im Sommer oder Herbst.
F: Ist es schädlich, wenn meine Kühe kleine Mengen Netzband fressen?
A: Fragmente von HDPE-Netzverpackungen sind unverdaulich und passieren den Pansen nicht. Sie können sich im Laufe der Zeit in den Vormägen ansammeln. Wiederholte Aufnahme über eine Fütterungssaison hinweg kann die Pansenfunktion allmählich beeinträchtigen und die Futteraufnahme sowie die Milchleistung verringern – Auswirkungen, die leicht zu übersehen sind, da sie sich eher als langsame, diffuse Leistungsminderung denn als offensichtliche Krankheit äußern. Das Ziel sollte eine Null-Kontamination des TMR mit Netzwickelmaterial sein, und dies durch eine gute Technik zur Entfernung im Winter zu erreichen, ist mit dem richtigen Ansatz unkompliziert.
F: Wie lässt sich am besten verhindern, dass gefrorenes Netzband zerfällt?
A: Das Vorwärmen des Ballens vor dem Entfernen der Netzumwicklung ist die wirksamste Maßnahme. Schon 2–4 Stunden in einer Umgebung mit Temperaturen über dem Gefrierpunkt oder das leichte Besprühen der Ballenoberfläche mit warmem Wasser verringern die Sprödigkeit des HDPE erheblich und lockern die Eisbindung. Das Durchschneiden der Netzumwicklung vor dem Abziehen – anstatt direkt daran zu ziehen – verringert zudem die Zersplitterung drastisch im Vergleich zur gängigen Praxis, den Ballen einfach zu packen und zu zerren.
F: Hat die Qualität der Netzverpackung Auswirkungen darauf, wie sie sich bei kaltem Wetter verhält?
A: Ja, und zwar erheblich. Netzwickel aus 100 % neuem HDPE mit ausreichender UV-Stabilisierung weisen bei niedrigen Temperaturen gleichmäßigere Materialeigenschaften auf als Produkte minderer Qualität. Höhere Netzgewichte (9–12 g/m²) sind zudem widerstandsfähiger gegen Brucheinbrüche bei kaltem Wetter als leichtere Produkte. Für Betriebe im Norden, in denen das Entfernen der Netzwickel im Winter zur Routine gehört, ist die Wahl eines höheren Netzgewichts von einem Qualitätshersteller eine sinnvolle Investition in den Gesundheitsschutz der Herde.
F: Sollte ich das Gewicht der Netzumwicklung bei Silageballen anpassen, die im Winter verfüttert werden sollen?
A: Für Betriebe in Regionen mit extrem kaltem Klima, in denen die Fütterung mit Wintersilage zur Routine gehört, ist es eine Überlegung wert, von 8 g/m² auf 9 oder 10 g/m² Nettowickelband umzusteigen. Das schwerere Produkt ist widerstandsfähiger gegen Brucheinbrüche bei Kälte, sorgt für eine bessere Unversehrtheit der Ballen bei der Lagerung im Freien und lässt sich – da die Fäden dicker sind – leichter kontrollieren, um sicherzustellen, dass es vollständig entfernt wurde, bevor der Ballen in die Aufbereitungsmaschine gelangt.
F: Was soll ich tun, wenn ich feststelle, dass sich bereits Netzverpackungsmaterial in eine TMR-Charge gemischt hat?
A: Schalten Sie den Mischer sofort aus und verfüttern Sie die verunreinigte Charge nicht. Entfernen und entsorgen Sie das TMR, und reinigen Sie den Mischer gründlich, um alle um die Schneckenkomponenten gewickelten Fasern zu entfernen. Beobachten Sie in den folgenden Tagen die Futteraufnahme und den Zustand Ihrer Herde und wenden Sie sich an Ihren Tierarzt, wenn Sie Bedenken hinsichtlich bestimmter Tiere haben.
F: Kann eine Ballenpresse das Netz automatisch entfernen?
A: Einige Ballenverarbeitungsmaschinen sind so konzipiert, dass sie das Netz während der Verarbeitung vom Futter trennen, doch keine garantiert eine 100-prozentige Entfernung des Netzes – insbesondere bei kalten Temperaturen, bei denen sich Netzfragmente in die äußeren Futterschichten vermischen. Das manuelle Entfernen des Netzes vor der Ballenverarbeitung bleibt unerlässlich. Die Maschine dient als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme, ersetzt jedoch nicht die gründliche manuelle Entfernung.
Fazit: Kaltes Wetter erfordert einen Plan für kaltes Wetter
Das Problem mit gefrorenen Silagenetzwickeln löst sich nicht von selbst, und „vorsichtig sein“ ist kein Protokoll. Es ist ein Wunsch. Was Ihre Herde – und Ihr TMR – schützt, ist ein systematischer, schrittweiser Ansatz, der das Problem in jeder Phase angeht: Vorwärmen, sorgfältige Schnitt- und Abwickeltechnik, Inspektion der Ballenoberfläche, Steuerung der Verarbeitungsanlage und Überprüfung der Vorbeladung des Mischers.
Kombinieren Sie dieses Verfahren mit einem für den Einsatz in kalten Klimazonen ausgelegten Netzwickel – höheres Gewicht, 100 % neues HDPE, ausreichende UV-Stabilisierung – und Sie erhalten ein echtes System zur Beseitigung von Kunststoffverunreinigungen aus Ihrem Winter-TMR, anstatt nur auf das Beste zu hoffen.
Die Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. produziert Netzwickel in Gewichten und Ausführungen, die ein sicheres Entfernen im Winter ermöglichen – direkt ab Werk an landwirtschaftliche Betriebe und Händler in Märkten mit kaltem Klima weltweit. Sollte Ihr derzeitiges Netzwickel das Entfernen im Winter unnötig erschweren, kontaktieren Sie uns, um Ausführungen zu besprechen, die für Ihre Bedingungen besser geeignet sind.
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