Das „Todesstroh“ pressen: So schützen Sie Ihre Netzumhüllung auf Feldern mit scharfen Maisstängeln
Einleitung: Das Feld, das zurückschlägt
Das Pressen von Maisstängeln klingt auf dem Papier ganz einfach. Die Ernte ist bereits eingebracht, die Stängel liegen bereit, und man muss sie nur noch zu Ballen pressen, um sie als Einstreu oder Raufutter zu verwenden. In der Praxis gehören Maisstängel-Felder jedoch zu den härtesten Umgebungen, denen eine Rundballenpresse und ihr Netzwickelsystem jemals ausgesetzt sind.
Unter erfahrenen Landwirten hat dieses Problem einen Namen: „Stoppeln des Todes“. Diese abgeschnittenen Maisstängel – getrocknet, verhärtet und durch den Erntevorgang so zugespitzt, dass sie eher an Holzspitzen als an Ernterückstände erinnern – stehen aufrecht auf dem Feld und bilden genau den falschen Winkel, um einem auf dem Boden liegenden Rundballen maximalen Schaden zuzufügen. Der Ballen kommt in Kontakt, die Stoppeln durchbohren die Netzumwicklung, und was einst ein fester, gut umwickelter Ballen war, beginnt sich von außen nach innen aufzulösen.
Die Folgen sind unmittelbar und kostspielig: verstreute Ballen, verschwendete Ernterückstände, Zeitverlust durch das erneute Umwickeln und ein Verbrauch an Netzband, der zwei- bis dreimal so hoch sein kann wie beim normalen Heuballenpressen. In einem großen Maisstängelbetrieb können durch Stoppeln verursachte Defekte am Netzband zu erheblichen saisonalen Kosten führen.
Dieser Leitfaden vermittelt Ihnen einen umfassenden Überblick darüber, warum Maisstängel-Felder für Netzwickel so schädlich sind, was Sie in jeder Phase – von der Feldvorbereitung über die Einstellungen der Ballenpresse und die Auswahl des Netzwickels bis hin zur Handhabung der Ballen – tun können, um Ausfälle zu minimieren, und warum die Spezifikation des Netzwickels unter Maisstängel-Bedingungen eine größere Rolle spielt als in fast jeder anderen Ballenpressumgebung.
Warum Maisstoppeln für Netzverpackungen so schädlich sind
Das Verständnis der Ursachen eines Ausfalls ist der erste Schritt zu dessen Vermeidung.
Die Geometrie eines abgeschnittenen Maisstängels
Wenn ein Mähdrescher Mais erntet, schneidet er die Halme in der Regel in einer Höhe von 15 bis 45 cm über dem Boden ab, je nach Höhe des Schneidwerks und den Feldbedingungen. Das abgeschnittene Ende des Halms bleibt offen – und durch den Schnitt des Mähdrescher-Schneidwerks entsteht an der Spitze jedes verbleibenden Halms eine scharfe, schräge Schnittfläche.
Im Gegensatz zu Grasstoppeln, die relativ weich sind und sich unter Druck biegen, sind getrocknete Maisstängel:
- Stabil – sie verbiegen sich nicht und geben unter dem Gewicht eines Ballens nicht nach
- Scharf – das abgeschnittene Ende ist abgeschrägt und durch Trocknen zu etwas gehärtet, das fast wie ein Holzspieß aussieht
- Dicht – ein typisches Maisfeld hat 28.000 bis 35.000 Pflanzen pro Morgen, was bedeutet, dass ein auf dem Feld liegender Ballen auf Hunderten von nach oben ragenden Spitzen ruht
- Hartes, getrocknetes Maisstängelgewebe weist einen Ligningehalt und eine Härte auf, die unter dem anhaltenden Druck des Ballengewichts die HDPE-Netzumwicklung durchdringen können
Der Durchstichmechanismus
Wenn ein mit Netz umwickelter Rundballen auf einem Maisstoppelacker abgelegt wird, sind die physikalischen Gesetzmäßigkeiten klar und unerbittlich:
- Der Ballen berührt die Oberfläche des Stoppelfeldes
- Das Gewicht des Ballens – bei einem Maisstängelballen in der Regel 1.000 bis 1.500 Pfund – konzentriert den Druck auf die Kontaktpunkte zwischen dem Ballen und dem aufrecht stehenden Stoppel
- Einzelne Maisstängel, die sich nicht biegen können, wirken als Lastträger und drücken nach oben gegen die Oberfläche der Netzumwicklung
- Die Netzumwicklung – die straff über die Ballenoberfläche gespannt ist – steht an diesen Kontaktstellen unter Spannung
- Unter anhaltendem Druck durchstoßen die Stängel einzelne Stränge der Netzumwicklung und reißen so Löcher in das Netz
- Sobald Lücken entstehen, verliert die Netzverpackung im Bereich der Durchstichstelle ihre strukturelle Integrität
- Der Ballen beginnt an der Einstichstelle durchzuhängen, wodurch sich das Gewicht verlagert und der Bruch beschleunigt wird
Der Schaden tritt oft nicht sofort auf – er entwickelt sich über Stunden oder Tage hinweg, während der Ballen auf dem Feld liegt, wobei sich die Löcher nach und nach ansammeln und das Netzband schwächen, bis der Ballen schließlich zusammenfällt.
Warum das Problem unter herbstlichen Bedingungen noch schlimmer ist
Das Pressen von Maisstängeln findet fast immer im Herbst statt – nach der Getreideernte, wenn die Bedingungen auf dem Feld für die Netzumwicklung am schwierigsten sind:
Die Stängel sind vollständig getrocknet und ausgehärtet. Grüne Maisstängel sind noch etwas biegsam und nachgiebig. Im Herbst nach der Ernte haben die Stängel ihre maximale Härte erreicht. Die Schnittenden sind am schärfsten und am steifsten.
Die Ballen liegen länger auf dem Feld. Die Wetterfenster im Herbst, in denen die Ballen transportiert werden können, sind oft unvorhersehbar. Ballen, die bei Regen, Frost-Tau-Zyklen oder einfach nur deshalb auf dem Feld liegen bleiben, weil die Maschinen anderweitig im Einsatz sind, erleiden umso mehr Stoppelschäden, je länger sie mit der Bodenoberfläche in Kontakt bleiben.
Eine hohe Erntegeschwindigkeit führt zu höherem Stoppelbestand Mähdrescher, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, fahren oft mit etwas höher eingestellter Schneidwerkshöhe, um den Durchsatz aufrechtzuerhalten – wodurch der Stoppelbestand höher ausfällt, als es unter idealen Bedingungen der Fall wäre. Ein höherer Stoppelbestand bedeutet längere, steifere Ähren mit größerer Durchdringungskraft.
Die tatsächlichen Kosten von Netzverwicklungen in Maisstängelfeldern
Bevor wir uns mit der Prävention befassen, ist es hilfreich, die tatsächlichen Kosten eines Netzversagens in einem Maisstängelbetrieb zu beziffern – denn die sichtbaren Kosten eines beschädigten Ballens sind nur ein Teil des Gesamtbildes.
Direkte Kosten
Zusätzlicher Verbrauch an Netzband Ein Ballen, der teilweise beschädigt ist und neu umwickelt werden muss, erfordert eine zweite Anwendung von Netzband. In schweren Fällen muss ein Ballen möglicherweise komplett neu gepresst werden. Der Verbrauch an Netzband kann auf problematischen Maisstängelfeldern um 50–100 % höher liegen als beim Heupressen desselben Betreibers.
Arbeitsaufwand Das Erkennen fehlerhafter Ballen, das Umpositionieren der Ballenpresse, das erneute Umwickeln und das Verbringen beschädigter Ballen kostet Zeit, die im Betriebsplan nicht vorgesehen war. Bei groß angelegten Maisstängel-Verarbeitungsbetrieben kann dieser zusätzliche Arbeitsaufwand über die gesamte Ballensaison hinweg erheblich sein.
Verlust von Ernterückständen Ein teilweise zusammengebrochener Maisstängelballen verliert an Dichte und beginnt, Material abzuscheiden. Rückstände, die aus dem Ballen austreten, sind praktisch verschwendet – sie wurden zwar gepresst, können aber in ihrem verstreuten Zustand weder verfüttert noch als Einstreu verwendet werden.
Verschleiß an der Maschine Das Aufnehmen und erneute Pressen von losen oder teilweise zusammengefallenen Ballen führt zu zusätzlichem Verschleiß an der Aufnahmegabel, den Einzugswalzen und den Kammerkomponenten der Ballenpresse. Dies sind versteckte Kosten, die sich eher in den Wartungsrechnungen niederschlagen als in einer direkten Kostenposition.
Indirekte Kosten
Effizienzverlust auf dem Feld: Das Anhalten, um fehlerhafte Ballen zu begutachten, neu zu positionieren und neu zu wickeln, unterbricht den Arbeitsrhythmus beim Pressen. Die durch fehlerhafte Ballen verlorene Zeit ist Zeit, die nicht für das Pressen genutzt wird, wodurch sich das für die gesamte Fläche verfügbare Zeitfenster verkürzt.
Lagerqualität Ein Maisstängelballen, bei dem sich das Netz während der Lagerung auf dem Feld teilweise gelöst hat, weist bei der Ankunft in der Scheune oder im Futterbereich eine beschädigte Außenhülle auf. Die strukturelle Integrität und die Dichte des Ballens sind beeinträchtigt, was sich auf seine Eignung als Einstreu oder Raufutter auswirkt.
Präventionsstrategie: Ein vierstufiger Ansatz
Um Probleme beim Umwickeln von Maisstängeln mit Netz zu vermeiden, muss in vier Phasen besonders darauf geachtet werden: bei der Feldvorbereitung, der Einstellung der Ballenpresse, der Auswahl des Netzes und der Handhabung der Ballen nach dem Umwickeln.
Phase 1: Vorbereitung vor Ort – Die Gefahr an der Quelle eindämmen
Die wirksamste Maßnahme erfolgt, noch bevor die Ballenpresse überhaupt auf das Feld fährt.
Steuerung der Stoppelhöhe Arbeiten Sie mit Ihrem Mähdrescherfahrer zusammen, um die Stoppelhöhe bei der Ernte so gering wie möglich zu halten. Jeder Zentimeter, um den die Höhe verringert wird, reduziert die effektive Durchdringungskraft der verbleibenden Stängel. Streben Sie eine Stoppelhöhe von maximal 15 cm an, sofern die Bedingungen auf dem Feld und am Schneidwerk dies zulassen. In der Praxis bedeutet dies, die Erntegeschwindigkeit leicht zu verringern, um den Schneidkopf tiefer arbeiten zu lassen – ein Kompromiss, der sich beim Pressen auszahlt.
Stängelschneiden bei der Ernte Viele moderne Mähdrescher verfügen über Stängelschneidesysteme, die die Stängel in kürzere Stücke zerkleinern und über die gesamte Feldbreite verteilen. Ein Feld, auf dem die Stängel zerkleinert und verteilt wurden, bietet eine weitaus weniger aggressive Oberfläche für den Kontakt mit den Ballen als ein Feld, auf dem intakte Stängel in voller Höhe aufrecht stehen. Wenn Ihr Mähdrescher über eine Schneidefunktion verfügt, ist deren Einsatz auf Feldern, die für die Stängelballenpressung vorgesehen sind, eine einfache vorbeugende Maßnahme.
Vorbereitender Aufbereitungsdurchgang Auf Feldern mit besonders hartnäckigen Stoppeln kann ein Aufbereitungsdurchgang vor dem Pressen – mit einem Kreiselmäher, einem Schlegelmäher oder einer Scheibenegge – die Stoppeln auf eine Höhe zurückschneiden, die weniger Schäden verursacht, und zudem die Aufnahmeeffizienz der Ballenpresse verbessern. Der zusätzliche Durchgang verursacht zwar einen höheren Zeit- und Kraftstoffaufwand, kann sich jedoch auf Feldern lohnen, auf denen die Ausfallrate bei der Netzumwicklung in der Vergangenheit hoch war.
Richtung der Ballenbildung im Verhältnis zu den Mähreihen Auf Feldern, auf denen die Stoppelhöhe unvermeidbar hoch ist, sollte man in Erwägung ziehen, die Ballen quer zu den Reihen statt entlang dieser zu bilden. Bei der quer zur Reihe erfolgenden Ballenbildung berührt der Ballen eine vielfältigere Verteilung der Stoppelhöhen, anstatt durchgehend auf den höchsten Stängeln einer einzelnen Reihe zu liegen.
Schritt 2: Einrichtung der Ballenpresse – Einstellung von Kontakt und Spannung
Sobald Sie auf dem Feld sind, beeinflussen die Einstellungen der Ballenpresse, wie stark der fertige Ballen mit dem Stoppelboden in Kontakt kommt.
Ballen-Durchmesser: Größere Ballendurchmesser verringern bei einer gegebenen Stoppelhöhe den Anteil des Ballenumfangs, der mit der Bodenoberfläche in Kontakt kommt. Ein Ballen mit einem Durchmesser von 5 Fuß weist am Boden eine flachere Kontaktkurve auf als ein 4-Fuß-Ballen – das bedeutet, dass jeder einzelne Stoppelhalm einen geringeren relativen Eindringwinkel in die Ballenoberfläche aufweist. Sofern die Kapazität Ihrer Ballenpresse dies zulässt, ist es bei Maisstängeln vorteilhaft, Ballen mit maximalem Durchmesser zu pressen.
Überlappung und Anzahl der Netzwicklungen Bei Maisstängeln sorgt eine Erhöhung der Anzahl der Netzwicklungen pro Ballen – von der Mindesteinstellung auf 3 oder 3,5 Wicklungen – für zusätzliche Netzschichten an der Ballenoberfläche. Mehr Schichten bedeuten, dass die Stoppeln eine größere Materialschicht durchdringen müssen, bevor es zu einem strukturellen Versagen kommt, wodurch sich die Widerstandsfähigkeit der Ballenoberfläche effektiv vervielfacht.
Dies geht zwar zu Lasten des Nettoverbrauchs an Umwicklungsmaterial pro Ballen, doch unter Bedingungen, bei denen ein Versagen einer einzelnen Lage zum vollständigen Zusammenfallen des Ballens und zu einer erneuten Umwicklung führt, lohnt sich die Investition in die zusätzliche halbe Umwicklung eindeutig.
Spannkraft des Netzes Die richtige Spannkraft des Netzes während des Anlegens ist bei Maisstängeln von entscheidender Bedeutung. Ein mit zu geringer Spannung angelegtes Netz liegt locker auf der Ballenoberfläche auf und kann die Punktbelastung durch den Kontakt mit Stoppeln weniger gut auf die benachbarten Maschenfäden verteilen. Ein Netz mit der richtigen Spannkraft verteilt Punktbelastungen effektiver über das gesamte Netz und erhöht so die Durchstoßfestigkeit an jedem einzelnen Kontaktpunkt.
Überprüfen Sie die Einstellung des Netzspanners Ihrer Ballenpresse und vergewissern Sie sich, dass sie den vom Hersteller für das Gewicht Ihres Netzes empfohlenen Werten entspricht.
Phase 3: Auswahl der Netzverpackung – Hier kommt es am meisten auf die Spezifikation an
Von allen verfügbaren Präventionsmaßnahmen bietet die Wahl der richtigen Netzwickelspezifikation für den jeweiligen Zustand der Maisstängel den nachhaltigsten Grundschutz – denn sie gilt für jeden Ballen auf jedem Feld, unabhängig von der Feldvorbereitung oder den Einstellungen der Ballenpresse.
Nettogewicht: Wähle eine höhere Gewichtsstufe
Dies ist die wichtigste Entscheidung bei der Auswahl der technischen Daten für das Pressen von Maisstängeln.
Das Netzgewicht wird in Gramm pro Quadratmeter (g/m²) angegeben. Ein höheres Netzgewicht bedeutet mehr HDPE-Material pro Flächeneinheit des Ballens – dickere Einzelstränge, ein dichteres Gewebe und eine höhere Durchstoßfestigkeit von unten.
| Nettogewicht | Eignung von Maisstängeln | Anmerkungen |
|---|---|---|
| 7 g/m² | Nicht empfohlen | Unzureichende Fadendicke für die Stoppelbeständigkeit |
| 8 g/m² | Rand | Nur bei leichtem Bartwuchs akzeptabel |
| 9 g/m² | Gut | Empfohlene Mindestmenge für das Pressen von Maisstängeln |
| 10 g/m² | Besser | Empfohlen für dichten oder langen Bartstoppeln |
| 12 g/m² | Am besten | Maximaler Schutz für die härtesten Einsatzbedingungen |
Landwirte, die bisher 8 g/m² Netzband für Heu verwendet haben und bei der Ernte von Maisstängeln Probleme mit dem Netzband haben, stellen oft fest, dass eine Umstellung auf 9 oder 10 g/m² das Problem ohne weitere Änderungen löst.
Materialqualität: Reines HDPE ist ein Muss
Bei der Verpackung von Maisstängeln ist die Qualität des HDPE-Rohmaterials im Netzwickelmaterial wichtiger als bei der herkömmlichen Heuballenverpackung – denn die Art des Versagens (Durchstoß unter Dauerbelastung) ist ein direkter Test für die mechanischen Eigenschaften des Materials.
Netzwickel aus 100 % neuem (virginem) HDPE weist über die gesamte Rolle hinweg eine gleichmäßige Molekulargewichtsverteilung und vorhersehbare mechanische Eigenschaften auf. Seine Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Dehnungseigenschaften sind einheitlich – das bedeutet, dass jeder Abschnitt des Netzwickels auf der Ballenoberfläche die gleiche Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von Stoppeln aufweist.
Netzwickelband aus recycelten oder gemischten Rohstoffen kann uneinheitliche mechanische Eigenschaften aufweisen – Bereiche der Rolle mit geringerer Zugfestigkeit oder höherer Sprödigkeit, die anfälliger für Durchstiche durch Stoppeln sind. Beim Heuballenpressen verursacht diese Uneinheitlichkeit möglicherweise keine spürbaren Probleme. Bei Maisstängeln, wo das Netzwickelband einer ständigen Durchstichbelastung ausgesetzt ist, werden Schwachstellen im Material zu Versagensstellen.
Webstruktur
Die Webstruktur des Netzgewebes – also das Muster und die Dichte der Maschen – beeinflusst, wie Punktbelastungen durch den Kontakt mit Stoppeln auf das Material verteilt werden. Eine dichtere, gleichmäßigere Webart verteilt die Belastung eines Stoppelkontaktpunkts auf mehr benachbarte Fäden und erhöht so die Durchstoßfestigkeit an jedem einzelnen Punkt.
Achten Sie bei der Beurteilung von Netzgewebe für Maisstängel darauf, dass die Webstruktur über die gesamte Rolle hinweg gleichmäßig und einheitlich ist. Eine unregelmäßige Webstruktur – erkennbar an ungleichmäßigen Maschenabständen oder schwankender Fadendicke – deutet auf Mängel in der Qualitätskontrolle bei der Herstellung hin, die sich in einer unbeständigen Leistung auf dem Feld bemerkbar machen werden.
Schritt 4: Handhabung der Ballen nach dem Wickeln – Verkürzung der Verweildauer auf dem Feld
Selbst bei optimaler Feldvorbereitung, optimalen Balleneinstellungen und der richtigen Wahl des Bindegarns nimmt der durch Stoppeln verursachte Schaden zu, je länger ein Ballen auf einem Maisstoppelfeld liegt. Die Handhabung der Ballen nach dem Umwickeln ist der letzte Schritt der Präventionsstrategie.
Ballen unverzüglich vom Feld entfernen Die wirksamste Methode, um Stoppelschäden zu vermeiden, besteht darin, die fertigen Ballen so bald wie möglich nach dem Wickeln vom Feld zu entfernen. Ballen, die bei trockenen Herbstbedingungen über Nacht oder über das Wochenende auf einem Maisstoppelfeld liegen bleiben, können erhebliche Schäden durch das Wickelnetz davontragen, selbst wenn sie beim Abstellen noch einwandfrei gewickelt aussahen.
Verwenden Sie nach Möglichkeit Ballentransporter anstelle von Frontladern. Ballentransporter, die die Ballen während des Transports über den Boden heben, verhindern, dass die Ballen über Stoppeln geschleift werden – eine häufige Ursache für Risse im Netz an den Seiten der Ballen, die zwar nichts mit dem Problem der Durchstiche zu tun hat, aber zu den allgemeinen Schäden am Netz bei der Maisstängelverarbeitung beiträgt.
Wenn Sie zum Transport von Ballen einen Frontlader verwenden, nähern Sie sich aus einer Richtung, in der der Ballen möglichst wenig über die Stoppelfläche rollt oder rutscht.
Lagern Sie Ballen auf stoppelfreien Flächen. Wenn Sie Ballen zu einer Lagerreihe oder einem Zwischenlager transportieren, stellen Sie sie auf eine Fläche, die nicht dieselbe Durchstoßgefahr birgt wie das Feld mit stehendem Stoppel – beispielsweise einen Grasstreifen am Feldrand, eine Schotterfläche, einen Betonhof oder jede andere Fläche, auf der die Kontaktpunkte der Ballen weniger aggressiv sind als abgeschnittene Maisstängel.
Überprüfen Sie die Ballen vor der Lagerung Bevor Sie Maisstängelballen stapeln oder lagern, überprüfen Sie den Zustand der Netzumwicklung an jedem Ballen – insbesondere an der gewölbten Seite, die mit dem Feld in Kontakt war. Ballen mit sichtbaren Schäden an der Netzumwicklung sollten zuerst verbraucht oder vor der Lagerung neu vernetzt werden, um eine weitere Verschlechterung zu verhindern.
Fehlerbehebung: Häufige Fehlermuster bei der Umwicklung von Maisstängeln
Unterschiedliche Fehlermuster deuten auf unterschiedliche Ursachen hin. Nutzen Sie diesen Leitfaden, um festzustellen, was in Ihrer konkreten Situation vor sich geht.
Muster 1: Der Schaden konzentriert sich auf den unteren Teil des Ballens
So sieht es aus: Die Einstiche und Risse im Netz sind auf die untere, gewölbte Seite des Ballens konzentriert – also auf den Bereich, der mit dem Feld in Kontakt stand.
Wahrscheinlichste Ursache: Direkte Durchstichstelle durch Stoppeln von unten. Der Ballen liegt auf aufrecht stehenden Halmen, die unter dem Gewicht des Ballens die Netzumwicklung durchstoßen.
Wichtigste Maßnahmen: Festlegung eines höheren Nettogewichts, Vorbereitung des Feldes zur Verringerung der Stoppelhöhe, schnellere Abfuhr der Ballen vom Feld.
Muster 2: Beschädigungen konzentrieren sich auf die Enden der Ballen
So sieht es aus: Risse oder Lücken im Netzband treten eher an den flachen Enden des Ballens auf als an der gewölbten Oberfläche.
Häufigste Ursache: Die Enden der Ballen sind weniger fest umwickelt als die gewölbte Oberfläche und daher anfälliger für mechanische Beschädigungen beim Transport und Stapeln der Ballen – beispielsweise durch Rollen, Schleifen oder Kippen. Beim Pressen von Maisstängeln kann dies auch dadurch entstehen, dass sich die Zinken des Ballenpressers oder der Aufnahmegabel in der Kante der Umwicklungsnetze verfangen.
Wichtigste Maßnahmen: Vergrößern Sie die Überlappung der Wickel an den Ballenenden durch entsprechende Einstellungen an der Ballenpresse, gehen Sie beim Transport vorsichtiger mit den Ballen um und überprüfen Sie die Höhe und den Zustand der Aufnahmezinken.
Muster 3: Vereinzelte Einstiche über die gesamte Ballenoberfläche
So sieht es aus: Die Schäden durch das Bindegarn verteilen sich über die gesamte Oberfläche des Ballens und konzentrieren sich nicht auf den Boden oder die Enden.
Häufigste Ursache: Der Ballen wurde während des Transports über die Stoppelfläche gezogen oder gerollt, oder der Ballen rollte nach dem Abstellen noch ein Stück weiter, bevor er zum Stillstand kam. Dies ist auch möglich, wenn besonders hohe oder unregelmäßige Stoppeln an mehreren Stellen mit dem Ballen in Kontakt kommen.
Wichtigste Maßnahmen: Passen Sie das Verfahren zur Ballenplatzierung so an, dass die Rollstrecke nach dem Wickeln so kurz wie möglich ist; setzen Sie Ballentransporter ein, anstatt die Ballen mit dem Lader zu schieben; überprüfen Sie das Feld auf Stellen mit ungewöhnlich hohem oder unregelmäßigem Stoppelfeld.
Muster 4: Das Netz versagt bei jedem Ballen an derselben Stelle
So sieht es aus: Die Fehler treten immer an derselben Stelle auf, gemessen vom Beginn oder Ende der Netzumwicklung am Ballen.
Häufigste Ursache: In der Regel handelt es sich hierbei eher um ein mechanisches Problem der Ballenpresse als um ein Problem auf dem Feld – das Zuführsystem für das Bindegarn verursacht an einer bestimmten Stelle eine Schwachstelle. Überprüfen Sie die Einstellungen des Bindegarnspanners, den Zustand der Zuführwalze und die Schnittqualität des Messers.
Erste Maßnahmen: Überprüfen und justieren Sie die Komponenten des Netzwickelsystems, kontrollieren Sie die Schärfe der Messer und vergewissern Sie sich, dass der Spanner ordnungsgemäß funktioniert.
Muster 5: Einreißen des Netzes während des Umwickelns – bevor der Ballen abgesetzt wird
So sieht es aus: Das Netz reißt oder zerreißt während des Wickelvorgangs im Inneren der Ballenpresse, noch bevor der Ballen fertiggestellt ist.
Häufigste Ursache: Maisstängel, die beim Pressen angesaugt wurden, gelangen in den Einzug des Bindegarns und verursachen Widerstand oder scharfe Kanten, die das Bindegarn beim Einzug zerreißen. Dies kann auch passieren, wenn die Qualität des Bindegarns für die beim Pressen von dichtem Maisstängelmaterial auftretende Spannung nicht ausreicht.
Erste Maßnahmen: Überprüfen Sie den Einzugsweg des Netzes der Ballenpresse auf Maisstängelreste, reinigen Sie die Einzugswalzen und Führungen und erwägen Sie eine Erhöhung der Netzgewichtsanforderungen für das Pressen von Maisstängeln.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. – Netzverpackung speziell für Maisstängel
Die Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Netzwickelband, der HDPE-Netzwickelband für landwirtschaftliche Märkte weltweit produziert, darunter auch für den Maisgürtel Nordamerikas, wo die Bedingungen für die Stängelballenpressung zu den anspruchsvollsten gehören, denen das Produkt ausgesetzt ist.
Unser Netzband wird aus 100 % neuem (virgin) HDPE mit UV-Stabilisatoren hergestellt – und bietet damit die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften, die die Bedingungen bei der Maisstängelverarbeitung erfordern. Wir produzieren in den höheren Netzgewichten, die erfahrene Maisstängelverarbeiter vorgeben: 9, 10 und 12 g/m² sind allesamt Standardoptionen und keine Sonderanfertigungen.
Empfohlene Spezifikationen für das Pressen von Maisstängeln
| Nettogewicht | Zustand der Stoppeln | Rollengröße (k. A.) | Ballen pro Rolle* |
|---|---|---|---|
| 9 g/m² | Leichte bis mäßige Stoppeln | 122 cm × 3.000 m | 200–280 Ballen |
| 10 g/m² | Dichter oder hoher Bartstoppeln | 122 cm × 3.000 m | 200–280 Ballen |
| 12 g/m² | Extreme Bedingungen / maximaler Schutz | 122 cm × 3.000 m | 200–280 Ballen |
*Bei 2,5–3,5 Wicklungen pro Ballen. Eine höhere Wicklungszahl bei Maisstängeln verringert die Anzahl der Ballen pro Rolle, verbessert jedoch die Durchstoßfestigkeit.
Gesamtes Produktsortiment
| Breite | Länge | Optionen für das Nettogewicht |
|---|---|---|
| 122 cm | 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 130 cm | 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 163 cm | 2.134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 170 cm | 2.134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,23 m | 2.000 m / 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,25 m | 2.000 m / 3.000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,30 m | 3.600 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
Sonderanfertigungen möglich – Breite, Länge, Gewicht und Farbe auf Anfrage.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum versagt das Netz in Maisstängelfeldern so viel schneller als in Heufeldern?
A: Maisstoppeln unterscheiden sich grundlegend von Grasstoppeln. Getrocknete Maisstängel sind starr, dicht und werden durch den Mähvorgang des Mähdreschers zu nach oben ragenden Stacheln geschliffen, die sich unter dem Gewicht des Ballens nicht verbiegen lassen. Ein auf Maisstoppeln liegender Ballen ruht gleichzeitig auf Hunderten dieser Spitzen, wobei das gesamte Gewicht des Ballens den Druck auf jeden einzelnen Kontaktpunkt konzentriert. Auf Heufeldern sind die Stoppeln weicher und nachgiebiger – sie biegen sich, anstatt zu durchstechen. Die Bedingungen durch Maisstängel gehören einfach zu den mechanisch aggressivsten Umgebungen, denen Netzwickel ausgesetzt sind.
F: Welches Nettogewicht sollte ich für das Pressen von Maisstängeln verwenden?
A: Das empfohlene Mindestnettogewicht für das Pressen von Maisstängeln beträgt 9 g/m². Bei Feldern mit schwerem oder hohem Stoppelfeld oder für Landwirte, bei denen es bei 8 g/m² wiederholt zu Ausfällen der Netzumwicklung gekommen ist, ist die Umstellung auf 10 g/m² eine sinnvolle Maßnahme. Die Option mit 12 g/m² bietet maximale Durchstoßfestigkeit für die anspruchsvollsten Bedingungen.
F: Spielt die Stoppelhöhe wirklich eine so große Rolle bei der Ausfallrate von Netzumwicklungen?
A: Ja – und zwar erheblich. Höhere Stoppeln bedeuten längere Halme mit größerer Festigkeit und einem höheren Einstichwinkel in die Ballenoberfläche. Schon eine Verringerung der Stoppellänge von 30 cm auf 15 cm reduziert die Einstichkraft, die jedes Halm auf die Ballenoberfläche ausüben kann, deutlich. Wenn die Höhe des Mähwerks so eingestellt werden kann, dass die Stoppeln minimiert werden, ist dies eine der kostengünstigsten Präventionsmaßnahmen, die es gibt.
F: Lohnt es sich, auf Feldern mit Maisstängeln vor dem Pressen eine Aufbereitungsfahrt durchzuführen?
A: Auf Feldern, auf denen in der Vergangenheit hohe Ausfallraten bei der Netzumwicklung zu verzeichnen waren, ja. Der zusätzliche Zeit- und Kraftstoffaufwand für einen Auflockerungs- oder Mähdurchgang zum Abtragen der Stoppeln amortisiert sich in der Regel bereits in der ersten Saison durch den geringeren Verbrauch an Netzmaterial und den geringeren Arbeitsaufwand für die Bearbeitung defekter Ballen. Auf Feldern mit überschaubarer Stoppelhöhe und guter Stängelaufbereitung bei der Ernte ist der Auflockerungsdurchgang möglicherweise nicht erforderlich.
F: Kann eine Erhöhung der Wickelanzahl pro Ballen das geringere Nettogewicht der Netzumwicklung ausgleichen?
A: Teilweise, aber nicht vollständig. Zusätzliche Wicklungen erhöhen die Anzahl der Netzwicklungen an der Ballenoberfläche und verbessern so die allgemeine Durchstoßfestigkeit. Allerdings bieten zusätzliche Wicklungen mit einem leichten Netz nicht denselben Schutz wie das für die jeweiligen Bedingungen geeignete Netzgewicht – und der zusätzliche Verbrauch an Netz bei einer höheren Wicklungsanzahl macht die Wahl des richtigen Netzgewichts insgesamt zu einer wirtschaftlicheren Lösung.
F: Sollte ich für das Pressen von Maisstängeln ein anderes Pressband verwenden als für das Pressen von Heu?
A: Viele Landwirte in den Maisanbaugebieten führen für die Maisstängel-Saison einen separaten Bestand an Netzwickelband – schwereres Material für Stängel, Standardgewicht für Heu. Dies ist ein praktischer Ansatz, der die Kosten unter verschiedenen Pressbedingungen optimiert. Wenn die Verwaltung zweier Spezifikationen zu kompliziert ist, bietet die Festlegung von 9 g/m² als einheitliches Standardgewicht eine angemessene Leistung sowohl für Heu als auch für Maisstängel.
F: Spielt die Qualität des Netzmaterials eine Rolle für die Widerstandsfähigkeit der Maisstängel?
A: Ja, und zwar in entscheidender Weise. Netzwickel aus 100 % neuem HDPE weist über die gesamte Rolle hinweg eine gleichbleibende Durchstoßfestigkeit auf. Bei Netzwickel minderer Qualität mit uneinheitlichem Rohmaterial kann es Bereiche mit verminderter mechanischer Festigkeit geben, die beim Kontakt mit Stoppeln bevorzugt versagen – selbst wenn die Nenngewichtsangabe dieselbe ist. Bei Maisstängeln, wo die Durchstoßfestigkeit der entscheidende Leistungsparameter ist, spielt die Konsistenz des Rohmaterials eine größere Rolle als beim Standard-Heuballenpressen.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge bei Changzhou Xinhui Netting?
A: Die Mindestbestellmengen hängen von der Spezifikation und dem Bestimmungsort ab. Kontaktieren Sie uns direkt, um ein auf Ihr Betriebsvolumen und Ihre Anforderungen zugeschnittenes Angebot zu erhalten – wir arbeiten mit einzelnen landwirtschaftlichen Betrieben, Genossenschaften und Händlern zusammen.
Fazit: Den Stoppelbart respektieren, entsprechend angeben
Das Pressen von Maisstängeln ist nicht dasselbe wie das Pressen von Heu, nur mit einem anderen Erntegut. Die Bedingungen auf dem Feld sind wesentlich rauer, die Art der Beschädigung ist eine andere, und die für Grasheu geeigneten Netzwickelspezifikationen reichen oft nicht aus, um den Anforderungen eines Maisstoppelfeldes gerecht zu werden.
Die Landwirte, die Probleme mit der Netzumwicklung von Maisstängeln erfolgreich bewältigen, betrachten dies als ein Systemproblem – sie betrachten die Feldvorbereitung, die Einstellungen der Ballenpresse, die Spezifikation des Netzes und die Handhabung der Ballen als ein Gesamtpaket, anstatt darauf zu hoffen, dass eine einzelne Maßnahme ausreicht. Von diesen vier Faktoren bietet die Spezifikation des Netzes den beständigsten Grundschutz – denn sie wirkt bei jedem Ballen und während der gesamten Saison, unabhängig davon, welche anderen Faktoren auf dem Feld variieren.
Für Maisstängel bedeutet dies mindestens 9 g/m², 10 g/m² bei starkem Stoppelfeld und 12 g/m² für maximalen Schutz – allesamt hergestellt aus 100 % reinem HDPE, um die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten, die diese anspruchsvolle Anwendung erfordert.
Die Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. produziert Netzwickel in diesen Ausführungen und liefert direkt ab Werk an landwirtschaftliche Betriebe und Händler weltweit. Wenn Ihr derzeitiges Netzwickelmaterial im Kampf gegen Maisstoppeln den Kürzeren zieht, kontaktieren Sie uns, um die für Ihre Bedingungen geeignete Ausführung zu besprechen.
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