Krone BigPack vs. Rundballenpresse: Welche Netzwickelkonfiguration bietet den besseren ROI für europäische Milchviehbetriebe?

Bevor man die Kosten vergleicht, sollte man etwas klären, worüber sich viele Käufer bei der Recherche zu genau dieser Frage den Kopf zerbrechen: Der Krone BigPack verwendet überhaupt kein Netz. Die BigPack-Großquaderballenpressen binden die Ballen mithilfe eines Garnknotensystems – der V-Knoter- oder Doppelknoter-Technologie von Krone – und nicht mit Netz. Netzwickel wird bei Rundballenpressen verwendet, darunter auch bei den Krone-Modellen der Serien VariPack und CombiPack.

Die eigentliche Entscheidung, die europäische Milchviehbetriebe abwägen müssen, lautet also nicht: „Welches Netz eignet sich besser für welche Maschine?“, sondern: Ob ein mit Bindegarn geschnürtes System zur Herstellung von Quaderballen (BigPack) oder ein mit Netz umwickeltes System zur Herstellung von Rundballen für ihren jeweiligen Betrieb insgesamt eine bessere Kapitalrendite (ROI) bietet. Das ist ein wirklich nützlicher Vergleich, und die Bindemethode – Netz vs. Bindegarn – erweist sich neben der Lagerdichte und der Umschlaglogistik als einer der größten Kosten- und Arbeitsfaktoren bei der gesamten Entscheidung. Dieser Leitfaden beleuchtet beide Seiten objektiv und liefert die konkreten Zahlen, die Milchviehbetriebe abwägen sollten.

Warum dieser Vergleich wichtiger ist als die Marke der Ballenpresse

Ganz gleich, ob Sie Krone mit Claas, McHale oder John Deere vergleichen – die grundlegende Entscheidung ist dieselbe: Quaderballen mit Bindegarn oder Rundballen mit Netzumwicklung. Jedes System ist mit strukturell unterschiedlichen Kosten verbunden, die weit über den Kaufpreis der Ballenpresse selbst hinausgehen:

Faktor	Rundballenpresse + Netzwickler	BigPack Quaderballenpresse + Bindegarn
Einbandmaterial	Netzverpackung (Kunststoffnetz)	Schnur (2–6 Stränge, je nach Ballengröße)
Umwicklungen pro Ballen	In der Regel 2–4 Netzumwicklungen	Mehrere Schnurstränge pro Ballen, an beiden Enden zusammengebunden
Ballen-Dichte	Mäßig bis hoch	Sehr hoch – Quaderballenpressen pressen dichter
Lagerungs- und Stapeleffizienz	Unten – Rundballen lassen beim Stapeln Luftspalten entstehen	Höher – Quaderballen lassen sich dicht stapeln, wodurch der Platz im Schuppen bzw. in der Scheune optimal genutzt wird
Fördertechnik	Ballen-Speer/Greifer, einfache Handhabung	Ballenzangen oder Gabeln erfordern oft präzisere Stapelgeräte
Typische Durchsatzleistung (Ballen/Stunde)	Hoch bei Heu/Stroh, mäßig bei dichter Silage	Sehr hoch, insbesondere bei den HighSpeed/Gen 5 BigPack-Modellen
Am besten geeignet für	Betriebe mit gemischter Fütterung aus Heu, Stroh und Silage, kleine bis mittelgroße Herden	Großbetriebe der Milchwirtschaft und Lohnunternehmen, die große Tonnagen umschlagen

Kostenstruktur für Netzwickelmaschinen bei Rundballenpressen

Bei Rundballenpressen hängen die Kosten für das Netz pro Ballen vom Rollenpreis, der Einstellung für die Anzahl der Wicklungen pro Ballen und der Ballengröße ab – doch der eigentliche Faktor für die Rentabilität ist weniger der Preis des Netzes selbst als vielmehr das, was das Netz schützt. Ein richtig ausgewähltes Netz:

• Bewahrt die Form und Dichte der Ballen während des Transports und der Lagerung und verringert so direkt den Verderb
• Reduziert den Arbeitsaufwand pro Ballen im Vergleich zu Bindegarn, da bei der Netzumwicklung weniger Wickelzyklen erforderlich sind, um einen Ballen vollständig zu umwickeln
• Reduziert die Presszeit pro Ballen im Vergleich zum Binden mit mehrsträngigem Bindegarn erheblich, was bei großem Durchsatz und engen Wetterfenstern von entscheidender Bedeutung ist

Netzumwicklungsparameter	Typischer Bereich für Milchviehbetriebe mit Silage- und Heuanbau	Auswirkungen auf den ROI
Nettogewicht (Stärke)	9–12 g/m² für Silage; 8–10 g/m² für Trockenheu	Eine stärkere Maschenweite verringert das Risiko von Verderb durch Netzversagen
Umwicklungen pro Ballen	2–4, je nach Bestandsdichte und Feuchtigkeit	Mehr Umwicklungen = höhere Materialkosten, aber geringeres Risiko bei losen Ballen
Rollenlänge	Bis zu 3000 m / 9840 ft	Längere Rollen verkürzen die Ausfallzeiten durch Rollenwechsel an langen Presstagen
Material	100 % reines HDPE mit UV-Stabilisator	Beeinflusst die Zugfestigkeit und die Haltbarkeit bei unterschiedlichen Lagerbedingungen

Die Referenzspezifikationen basieren auf den Standard-Herstellungsbereichen für Ballennetzwickel (Produktdaten von Xinhui Netting). Bitte vergleichen Sie diese mit der Bedienungsanleitung Ihrer Ballenpresse.

Bindegarn-Kostenstruktur für BigPack-Quaderballenpressen

BigPack-Ballenpressen verbrauchen pro Ballen deutlich mehr Bindematerial als eine Rundballenpresse für die Netzumwicklung, da Quaderballen mit mehreren Garnsträngen in voller Länge gebunden werden und nicht mit einer umwickelten Netzschicht. Die Garnkosten pro Tonne Pressgut sind rein materialbezogen zwar in der Regel höher als die Kosten für Netzumwicklung pro Tonne, doch dieser Vergleich allein lässt das Gesamtbild außer Acht – Quaderballen fassen mehr Erntegut pro Ballen und lassen sich wesentlich effizienter stapeln, was die Berechnung der Gesamtkosten pro Tonne verändert, sobald Lagerung und Transport berücksichtigt werden.

Der echte ROI-Vergleich: Mehr als nur die Materialkosten pro Ballen

Ein reiner Vergleich des Nettopreises pro Rolle Wickelfolie mit dem Preis pro Knäuel Bindegarn liefert für sich genommen kaum aussagekräftige Informationen. Ein fundierter ROI-Vergleich für einen Milchviehbetrieb muss folgende Faktoren berücksichtigen:

1. Lagerdichte. Quadratballen aus einem BigPack lassen sich mit minimalen Luftspalten stapeln, sodass mehr Futter auf derselben Grundfläche im Stall oder Schuppen Platz findet. Rundballen, selbst gut umwickelte, hinterlassen beim Stapeln gekrümmte Lücken. Für Milchviehbetriebe mit begrenzten überdachten Lagerflächen kann dies allein schon der entscheidende Faktor sein, unabhängig von den Kosten für das Bindematerial.

2. Arbeitszeit pro Tonne. Rundballenpressen mit Netzwickelung haben in der Regel einen schnelleren Zyklus pro Ballen als BigPack-Garnbindungszyklen, aber BigPack-Ballen enthalten deutlich mehr Erntegut pro Ballen – daher ist der eigentliche Vergleich die Arbeitszeit pro geernteter Tonne und nicht pro produziertem Ballen.

3. Verderbnisrisiko. Ein Rundballen mit zu schwacher oder lockerer Netzumwicklung ist anfälliger für Formverlust, das Eindringen von Feuchtigkeit und Verderb der äußeren Schicht als ein fest gebundener Quaderballen – doch auch ein Quaderballen mit einem gerissenen Garnstrang kann bei der Handhabung an struktureller Integrität verlieren. Beide Systeme bergen ein Verderbnisrisiko, das direkt mit der Qualität des Bindematerials zusammenhängt und nicht nur von der Marke der Ballenpresse abhängt.

4. Effizienz bei Handhabung und Transport. Quaderballen lassen sich in der Regel effizienter auf Tieflader verladen und erfordern weniger spezielle Umschlaggeräte für das enge Stapeln, was für Milchviehbetriebe von Bedeutung ist, die große Futtermengen zwischen Feldern, Lagerplätzen und dem Fütterungsbereich der Milchviehherde transportieren.

5. Investitionen in Maschinen und Vielseitigkeit. Rundballenpressen sind in gemischten Betrieben in der Regel vielseitiger einsetzbar – sowohl für Heu als auch für Stroh und Silage –, während BigPack-Quadratballenpressen im Allgemeinen von Milchviehbetrieben mit hohem Produktionsvolumen und Lohnunternehmen bevorzugt werden, die Wert auf maximalen Durchsatz und maximale Lagerdichte legen.

Praxisbeispiel: So berechnen Sie den ROI für Ihren eigenen Betrieb

Schritt 1 – Berechnen Sie das typische Ballengewicht für jedes System. Beziehen Sie sich dabei auf die tatsächlichen Gewichte, die Sie anhand der Dichteeinstellungen Ihrer Ballenpresse oder einer kürzlich gepressten Ladung ermittelt haben, und nicht allein auf die technischen Daten des Herstellers.

Schritt 2 – Berechnen Sie die Kosten für das Bindematerial pro Tonne und nicht pro Ballen. Teilen Sie die Kosten für Netz oder Bindegarn pro Ballen durch das tatsächliche Ballengewicht, um für jedes System die tatsächlichen Kosten pro Tonne zu ermitteln.

Schritt 3 – Ermitteln Sie die tatsächliche Auslastung Ihrer Lagerfläche. Vergleichen Sie, wie viele Tonnen Futter bei den jeweiligen Stapelvarianten in Ihren vorhandenen Lagerraum passen – dies ist oft der größte versteckte Kostenunterschied zwischen den beiden Systemen.

Schritt 4 – Erfassen Sie die Arbeitsstunden pro Tonne über einen gesamten Presstag hinweg. Messen Sie die tatsächliche Betriebszeit beider Systeme im Feld, sofern Sie Zugang zu beiden haben, einschließlich der Wickel- und Bindezyklen sowie der Rollen- oder Ballenwechsel.

Schritt 5 – Berücksichtigen Sie den Verderb aus der letzten Saison. Wenn Sie über historische Daten zu aussortierten oder verdorbenen Ballen aus einem der beiden Systeme verfügen, berücksichtigen Sie diesen Verlust als direkte Kosten im Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit des Bindematerials.

Schritt 6 – Rechnen Sie alles pro Tonne verarbeiteten Futters zusammen. Das System mit den niedrigeren tatsächlichen Kosten pro Tonne – unter Berücksichtigung von Material, Lagerung, Arbeitsaufwand und Verderb – ist die bessere Wahl hinsichtlich der Kapitalrendite für Ihren spezifischen Betrieb, was jedoch nicht unbedingt mit der Lösung für einen benachbarten Betrieb mit anderen Lagerbedingungen oder einer anderen Herdengröße übereinstimmen muss.

Warum die Qualität des Bindegarns auch bei der Wahl der Vierkantballenpresse nach wie vor wichtig ist

Die meisten Milchviehbetriebe setzen nicht ausschließlich Quader- oder Rundballenpressen ein – viele nutzen eine BigPack-Presse für großvolumige Silage und eine Rundballenpresse für Stroh, kleinere Partien oder Felder, die mit der Quaderballenpresse nicht effizient erreicht werden können. Was den Rundballenpressen-Bereich eines gemischten Betriebs betrifft, wirkt sich die Wahl des Netzmaterials nach wie vor direkt auf den oben genannten ROI-Vergleich aus: Ein Netz mit geringer Zugfestigkeit, bei dem die Ballen ihre Form verlieren, untergräbt genau jene Vorteile hinsichtlich Lagerdichte und Verderbschutz, die das Rundballenpressen bieten soll.

Xinhui Netting stellt Ballennetz aus 100 % reinem HDPE mit UV-Stabilisatoren her, in Breiten von 48″ bis 67″ und Gewichten von 7 bis 12 g/m², mit Rollenlängen von bis zu 3000 m, in einem 25.000 m² großen in Changzhou, China, und beliefert Milch-, Heu- und Silagebetriebe in ganz Europa, Nordamerika, Südamerika und Australien.

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Häufig gestellte Fragen

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