Krone BigPack ou presse à balles rondes : quelle configuration de filet d'enrubannage offre le meilleur retour sur investissement pour les exploitations laitières européennes ?
Avant de comparer les coûts, il convient de clarifier un point qui pose problème à de nombreux acheteurs qui se penchent précisément sur cette question : la Krone BigPack n’utilise absolument pas de filet d’enrubannage. Les presses à balles carrées de grande taille BigPack lient les balles à l’aide d’un système de nouage à ficelle — la technologie de nouage en V ou à double nœud de Krone — et non à l’aide d’un filet. Le filet d’enrubannage est utilisé sur les presses à balles rondes, notamment sur les gammes VariPack et CombiPack de Krone.
Ainsi, la véritable décision que doivent prendre les exploitations laitières européennes n’est pas de savoir « quel filet d’enrubannage fonctionne le mieux sur quelle machine », mais de déterminer si un système de mise en balles carrées ficelées (BigPack) ou un système de mise en balles rondes enrubannées offre le meilleur retour sur investissement global pour leur exploitation spécifique. Il s’agit là d’une comparaison véritablement utile, et la méthode de liage — filet ou ficelle — s’avère être l’un des principaux facteurs de coût et de main-d’œuvre dans cette décision, au même titre que la densité de stockage et la logistique de manutention. Ce guide analyse en toute objectivité les deux options, en s’appuyant sur les chiffres réels que les exploitations laitières doivent prendre en compte.
Pourquoi cette comparaison est plus importante que la marque de la presse à balles
Que vous compariez Krone à Claas, McHale ou John Deere, le choix fondamental reste le même : balles carrées ficelées ou balles rondes enrubannées. Chaque système implique des coûts structurellement différents qui vont bien au-delà du prix d’achat de la presse à balles elle-même :
| Facteur | Presse à balles rondes + enrubanneuse | Presse à balles carrées BigPack + ficelle |
|---|---|---|
| Matériau de reliure | Filet (filet en plastique) | Ficelle (2 à 6 brins selon la taille de la balle) |
| Nombre de bandes par balle | En général, 2 à 4 tours de filet | Plusieurs brins de ficelle par balle, noués aux deux extrémités |
| Densité des balles | Modéré à élevé | Très élevé — les presses à balles carrées compactent davantage |
| Rendement de stockage en empilement | En bas — les balles rondes laissent des espaces d’air lorsqu’elles sont empilées | Plus haut — les balles carrées s’empilent de manière compacte, ce qui permet d’optimiser l’espace dans la grange ou le hangar |
| Matériel de manutention | Fourche à balles / pince à balles, manipulation aisée | Les pinces à balles ou les fourches nécessitent souvent un équipement d’empilage plus précis |
| Débit typique (balles/heure) | Élevé pour le foin et la paille, modéré pour l’ensilage dense | Très élevée, en particulier avec les modèles HighSpeed/Gen 5 BigPack |
| Idéal pour | Exploitations combinant foin, paille et ensilage, troupeaux de petite à moyenne taille | Exploitations laitières à grande échelle et entreprises de sous-traitance traitant d’importants tonnages |
Structure des coûts du filet pour les presses à balles rondes
Pour les presses à balles rondes, le coût du filet par balle dépend du prix du rouleau, du nombre de tours par balle et de la taille de la balle ; toutefois, ce n’est pas tant le prix du filet en lui-même qui détermine le retour sur investissement, mais plutôt ce que ce filet protège. Un filet correctement choisi :
- Permet de conserver la forme et la densité des balles pendant le transport et le stockage, ce qui réduit directement les pertes
- Réduit le temps de travail par balle par rapport à la ficelle, car l’emballage par filet nécessite moins de cycles d’enroulement pour ligaturer complètement une balle
- Réduit considérablement le temps nécessaire à la mise en balle par rapport au liage à la ficelle multibrins, ce qui est déterminant à grande échelle lorsque les conditions météorologiques sont défavorables.
| Paramètre « Net Wrap » | Fourchette typique pour les exploitations produisant de l’ensilage et du foin destinés à l’alimentation laitière | Impact sur le retour sur investissement |
|---|---|---|
| Poids net (calibre) | 9 à 12 g/m² pour l’ensilage ; 8 à 10 g/m² pour le foin sec | Un calibre plus épais réduit le risque de perte lié à une défaillance du filet |
| Nombre de bandes par balle | 2 à 4, en fonction de la densité de la culture et de l’humidité | Plus de bandes = coût des matériaux plus élevé, mais risque réduit de balles en vrac |
| Longueur du rouleau | Jusqu’à 3 000 m / 9 840 pieds | Des rouleaux plus longs permettent de réduire les temps d’arrêt liés au changement de rouleaux lors des longues journées de mise en balles |
| Matériau | 100 % de polyéthylène haute densité (HDPE) vierge avec stabilisateur UV | Influence la stabilité à la traction et la durée de conservation dans des conditions de stockage variables |
Ces spécifications de référence sont basées sur les plages de fabrication standard des filets d’enrubannage pour balles (données produit de Xinhui Netting). Vérifiez-les en vous reportant au manuel d’utilisation de votre presse à balles.
Structure des coûts de ficelle pour les presses à balles carrées BigPack
Les presses à balles BigPack utilisent nettement plus de matériau de liage par balle qu’une presse à balles rondes n’en utilise en filet d’enrubannage, car les balles carrées sont liées à l’aide de plusieurs brins de ficelle sur toute leur longueur, plutôt que d’une couche de filet enroulée. Le coût de la ficelle par tonne mise en balle est généralement plus élevé que celui du filet d’enrubannage par tonne, si l’on se base uniquement sur le coût des matériaux, mais cette comparaison ne tient pas compte de l’ensemble du tableau : les balles carrées contiennent davantage de récolte par balle et s’empilent bien plus efficacement, ce qui modifie le calcul du coût global par tonne une fois pris en compte les coûts de stockage et de transport.
La véritable comparaison du retour sur investissement : au-delà du coût des matériaux par balle
Comparer le prix net du film d’emballage par rouleau à celui de la ficelle par bobine ne vous apporte en soi pratiquement aucune information utile. Une comparaison pertinente du retour sur investissement pour une exploitation laitière doit tenir compte des éléments suivants :
1. Densité de stockage. Les balles carrées issues d’un BigPack s’empilent en laissant un minimum d’espaces vides, ce qui permet de stocker davantage de fourrage dans un même hangar ou une même grange. Les balles rondes, même celles qui sont bien emballées, laissent des espaces courbes lorsqu’elles sont empilées. Pour les exploitations laitières disposant d’un espace de stockage couvert limité, cet aspect peut à lui seul constituer un facteur déterminant, quel que soit le coût du matériau de liage.
2. Temps de travail par tonne. Les presses à balles rondes équipées d’un système d’enrubannage ont généralement un cycle plus rapide par balle que les presses BigPack à liage par ficelle, mais les balles BigPack contiennent nettement plus de récolte par balle — la comparaison pertinente porte donc sur le temps de travail par tonne récoltée, et non par balle produite.
3. Risque de détérioration. Une balle ronde dont l’enveloppe en filet est insuffisante ou lâche est plus susceptible de perdre sa forme, de subir des infiltrations d’humidité et de voir sa couche externe se détériorer qu’une balle carrée solidement ficelée — mais une balle carrée dont un brin de ficelle est cassé peut également perdre son intégrité structurelle lors de la manutention. Ces deux systèmes comportent un risque de détérioration directement lié à la qualité du matériau de liage, et pas seulement à la marque de la presse à balles.
4. Efficacité de la manutention et du transport. Les balles carrées se chargent généralement plus facilement sur des remorques à plateau et nécessitent moins d’équipements de manutention spécialisés pour un empilage serré, ce qui est important pour les exploitations laitières qui doivent acheminer de grands volumes de fourrage entre les champs, les lieux de stockage et la zone d’alimentation du troupeau laitier.
5. Investissement en matériel et polyvalence. Les presses à balles rondes sont généralement plus polyvalentes pour le foin, la paille et l’ensilage dans les exploitations mixtes, tandis que les presses à balles carrées BigPack sont généralement privilégiées par les exploitations laitières à fort volume et les entreprises de travaux agricoles qui privilégient un débit maximal et une densité de stockage optimale.
Pratique : comment modéliser le retour sur investissement de votre propre activité
Étape 1 — Calculez le poids type de vos balles pour chaque système. Basez-vous sur les poids réels obtenus à partir des réglages de densité de votre presse à balles ou d’un chargement récent, et non pas uniquement sur les fiches techniques du fabricant.
Étape 2 — Calculez le coût du matériel de liage à la tonne, et non à la balle. Divisez le coût du film d’emballage ou de la ficelle par balle par le poids réel de la balle afin d’obtenir le coût réel à la tonne pour chaque système.
Étape 3 — Mesurez l’utilisation réelle de l’espace de stockage. Comparez le nombre de tonnes de fourrage que peut contenir votre espace de stockage actuel selon chaque mode d’empilage : il s’agit souvent de la différence de coût cachée la plus importante entre les deux systèmes.
Étape 4 — Enregistrez les heures de travail par tonne sur une journée complète de mise en balles. Chronométrez une opération réelle sur le terrain pour les deux systèmes si vous y avez accès, en incluant les cycles d’enrubannage/de liage ainsi que les changements de rouleaux ou de balles.
Étape 5 — Tenez compte des pertes liées à une saison récente. Si vous disposez de données historiques sur les balles rejetées ou avariées issues de l’un ou l’autre des systèmes, intégrez ces pertes en tant que coût direct lié aux performances du matériau de liage.
Étape 6 — Additionnez tous ces éléments par tonne de fourrage traitée. Le système présentant le coût réel par tonne le plus bas — en tenant compte des matières premières, du stockage, de la main-d’œuvre et des pertes — constitue le meilleur choix en termes de retour sur investissement pour votre exploitation spécifique ; ce choix peut toutefois ne pas correspondre à celui d’une exploitation voisine dont les conditions de stockage ou la taille du cheptel sont différentes.
Pourquoi la qualité du film d’emballage reste importante, même si vous optez pour la mise en balles carrées
La plupart des exploitations laitières n’utilisent pas exclusivement des presses à balles carrées ou rondes : beaucoup utilisent une BigPack pour l’ensilage à grand volume et une presse à balles rondes pour la paille, les petits lots ou les champs que la presse à balles carrées ne peut pas atteindre efficacement. En ce qui concerne la partie « presse à balles rondes » d’une exploitation mixte, les caractéristiques du filet d’enrubannage continuent d’influencer directement la comparaison de retour sur investissement évoquée plus haut : un filet à faible résistance à la traction, qui laisse les balles se déformer, réduit précisément les avantages en termes de densité de stockage et de prévention de la détérioration que la mise en balles rondes cherche à offrir.
Xinhui Netting fabrique des filets d’emballage pour balles à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) 100 % vierge avec des stabilisateurs UV, dans des largeurs allant de 48″ à 67″ et des grammages de 7 à 12 g/m², avec des longueurs de rouleaux pouvant atteindre 3 000 m, depuis son site de 25 000 m² située à Changzhou, en Chine, et approvisionne les exploitations laitières, de foin et d’ensilage à travers l’Europe, l’Amérique du Nord, l’Amérique du Sud et l’Australie.
FAQ
Q : Le Krone BigPack utilise-t-il un film filet ou de la ficelle ?
R : La Krone BigPack utilise un système de nouage à ficelle (noueur en V ou double noueur), et non un système d'enrubannage — ce dernier est utilisé sur les modèles de presses à balles rondes de Krone, tels que la VariPack et la CombiPack.
Q : Qu'est-ce qui revient moins cher par balle : le filet d'emballage ou la ficelle ?
R : À volume égal, la ficelle coûte généralement plus cher par balle que le filet d'enrubannage, car les balles carrées nécessitent plusieurs brins de ficelle sur toute leur longueur ; toutefois, les balles carrées contiennent également une quantité nettement plus importante de récolte par balle. C'est donc le coût à la tonne — et non par balle — qui constitue le critère de comparaison pertinent.
Q : Quel système est le plus adapté aux exploitations laitières disposant d'un espace de stockage limité ?
R : Les balles carrées issues d'un BigPack s'empilent généralement de manière plus compacte, avec moins d'espaces vides, que les balles rondes, ce qui peut faire de la mise en balles carrées le choix le plus rentable pour les exploitations laitières disposant d'un espace de stockage couvert limité, quel que soit le coût du matériau de liage.
Q : La qualité du filet d'emballage a-t-elle une incidence sur le risque de détérioration des balles rondes ?
R : Oui — un filet de cerclage non conforme aux spécifications ou à faible résistance à la traction peut entraîner une perte de forme et de densité de la balle ronde, ce qui favorise la pénétration de l'humidité et l'altération de la couche externe, ce qui affecte directement les avantages en termes de stockage et de qualité alimentaire que la mise en balles rondes est censée offrir.
Q : Une exploitation laitière peut-elle utiliser les deux systèmes en parallèle ?
R : De nombreuses exploitations laitières mixtes utilisent une presse BigPack pour l'ensilage à grand volume et une presse à balles rondes avec filet d'enrubannage pour la paille ou les petits lots ; ainsi, la qualité du matériau de liage utilisé sur la presse à balles rondes reste un facteur important pour le retour sur investissement global de l'exploitation, même lorsque la mise en balles carrées représente la majeure partie du tonnage.
Q : Quelle est la plus grande erreur que commettent les exploitations agricoles lorsqu'elles comparent les coûts d'une presse à balles rondes et d'une BigPack ?
R : Comparer directement le coût du film d'emballage ou de la ficelle par balle, sans tenir compte du poids réel de la balle, de la densité de stockage et du temps de main-d'œuvre par tonne — c'est là que réside en réalité la véritable différence de coût entre les deux systèmes.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricant spécialisé dans les filets d’emballage | Fabrication OEM et marques de distributeur | Tarifs directs d’usine
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