Guia de sobrevivência à silagem congelada: como remover a rede de embalagem congelada sem deixar resíduos de plástico na ração mista
Introdução: O problema que tira o sono aos criadores de gado do norte
Estamos em fevereiro. A temperatura é de -20 °C. Está a distribuir fardos de silagem e a rede de embalagem está completamente congelada nas camadas exteriores do fardo — colada à forragem como uma segunda pele. Tenta puxá-la para a soltar. Ela rasga-se. Ficam fragmentos para trás. Alguns vão para o processador de fardos. Outros acabam no misturador de TMR. E algures nesse misturador, pedaços invisíveis de rede de embalagem de HDPE estão prestes a ser dados às suas vacas.
Para os criadores de gado no Canadá, no norte dos EUA, na Escandinávia e noutras regiões de clima frio, este não é um cenário hipotético. Trata-se de um problema recorrente na gestão do inverno, com consequências reais para a saúde do rebanho — e um problema sobre o qual o setor agrícola não fala com a devida ênfase.
A contaminação por plástico na ração para ruminantes constitui uma verdadeira preocupação para a saúde animal. Os fragmentos de HDPE ingeridos pelo gado não são digeridos. Com o tempo, acumulam-se no rúmen e no retículo, reduzindo gradualmente o consumo de ração e a eficiência digestiva. Os fragmentos são invisíveis num misturador de TMR cheio e impossíveis de remover depois de misturados.
Este guia apresenta um protocolo completo e prático para remover a rede congelada dos fardos de silagem no inverno — de forma limpa e completa —, juntamente com as considerações relativas ao equipamento e os fatores de qualidade da rede que determinam o grau de dificuldade ou facilidade dessa tarefa na sua exploração agrícola.
Por que razão a formação de gelo na rede de envoltura constitui um problema diferente
Retirar a rede de embalagem de um fardo de silagem no verão ou no outono é relativamente simples. A rede é flexível, desprende-se facilmente da superfície do fardo e quaisquer fios remanescentes são visíveis e fáceis de retirar antes de o fardo entrar no processador.
No inverno, tudo muda.
O que acontece com a rede de embalagem a temperaturas abaixo de zero
O HDPE torna-se frágil em condições de frio extremo. O polietileno de alta densidade — o material a partir do qual todas as redes agrícolas são fabricadas — passa de flexível a cada vez mais frágil à medida que as temperaturas descem. Entre -10 °C e -20 °C e temperaturas inferiores, a rede de embalagem que se destacaria inteira em condições mais quentes, em vez disso, parte-se, estilhaça-se e fragmenta-se sob tensão. Puxar um fio de rede de embalagem congelado não o estica — parte-o, muitas vezes em pequenos pedaços que se espalham pela superfície do fardo.
A rede de embalagem fica colada ao forragem devido ao gelo. A humidade resultante do processo de fermentação da silagem, combinada com as temperaturas negativas, cria uma ligação por congelamento entre a malha da rede de embalagem e as camadas exteriores do fardo. A rede de embalagem não está simplesmente colocada sobre o fardo — está congelada nele. Tentar retirá-la sem primeiro quebrar essa ligação deixa, inevitavelmente, fios da rede incrustados na camada exterior do forragem.
Os gases de fermentação geram pressão interna. Os fardos de silagem em fase de fermentação ativa continuam a produzir CO₂ mesmo em climas frios. Esta pressão interna pode fazer com que as camadas exteriores do fardo se desloquem e voltem a congelar, de forma a que os fios da rede de embalagem fiquem mais profundamente incrustados na superfície da forragem do que estariam num fardo de feno seco.
A visibilidade é reduzida. A rede de embalagem branca ou de cor clara contrasta pouco com a silagem congelada de cor clara. Em condições de pouca luz — alimentação de manhã cedo, iluminação artificial nos corredores de alimentação — pequenos fragmentos da rede de embalagem contra um fundo de forragem clara podem ser quase invisíveis para a pessoa que puxa os fardos.
O verdadeiro risco: o que os fragmentos de HDPE provocam no gado
Antes de entrarmos no protocolo prático, vale a pena deixar claro por que razão este problema exige uma abordagem sistemática, em vez de uma atitude casual do tipo «vou tentar resolver o maior parte».
Acumulação no rúmen e no retículo
Os fragmentos de rede de HDPE ingeridos pelo gado não são digeríveis. Passam para o rúmen e o retículo onde, ao contrário dos objetos metálicos pontiagudos que causam a clássica doença dos objetos estranhos, os fragmentos de plástico não provocam uma resposta clínica imediata e intensa. Em vez disso, acumulam-se silenciosamente ao longo de várias refeições — acumulando-se gradualmente nos pré-estômagos.
Problemas digestivos crónicos
O plástico acumulado no rúmen forma uma massa que:
- Reduz a capacidade efetiva do rúmen
- Interfere na estratificação normal do conteúdo do rúmen
- Prejudica a motilidade do rúmen e a ação de mistura da ruminação
- Reduz a ingestão de matéria seca, uma vez que os sinais de enchimento do rúmen são ativados mais cedo
- Pode reduzir a produção de leite no gado leiteiro devido a uma menor eficiência alimentar
Impacto no desempenho ao longo do tempo
Quando se acumulam em quantidades significativas, os resíduos plásticos no retículo podem contribuir para sintomas digestivos vagos — perda de apetite, diminuição da produção de leite, sinais ligeiros de desconforto — que podem ser difíceis de atribuir a uma causa específica, tornando fácil ignorar a ligação à contaminação da ração.
A Dimensão da Gestão
Em muitos mercados, a contaminação por plásticos na ração animal constitui uma preocupação em termos de segurança alimentar e de conformidade regulamentar. As explorações leiteiras que fornecem para cadeias de abastecimento de gama alta ou certificadas enfrentam um escrutínio adicional no que diz respeito à contaminação da ração. Para além da conformidade, a contaminação crónica de baixo nível, que reduz silenciosamente a eficiência alimentar e a produção de leite, acarreta um custo real, mas invisível, para a exploração — um custo que nunca aparece como uma rubrica específica, mas que se acumula ao longo de toda a época de alimentação.
O procedimento: Remoção completa da película congelada
O protocolo a seguir foi concebido para explorações pecuárias em climas frios que alimentam o gado com fardos de silagem durante o inverno. Aborda o problema de forma sistemática — desde a preparação prévia à alimentação até ao processamento dos fardos — para eliminar os fragmentos de rede de embalagem da ração total misturada (TMR) antes de estes chegarem ao misturador.
Fase 1: Pré-aquecimento (sempre que possível)
A medida mais eficaz para reduzir a fragmentação da rede de embalagem congelada consiste em aquecer o fardo antes de tentar retirar a rede.
Opção A: Área de pré-acondicionamento interior Se a sua exploração dispuser de uma área coberta para preparação de rações, um estábulo ou um barracão para equipamento, pré-acondicione os fardos durante 2 a 4 horas num ambiente com temperatura acima de zero antes da alimentação. Mesmo o simples facto de elevar a temperatura do fardo de -20 °C para -2 °C reduz significativamente a fragilidade do HDPE e amolece a ligação de gelo entre a rede de embalagem e a forragem.
Não é necessário descongelar completamente o fardo — basta aquecer a superfície o suficiente para devolver alguma elasticidade à rede de embalagem antes de a retirar.
Opção B: Armazenamento dos fardos perto de fontes de calor Em explorações sem um espaço específico para armazenamento, colocar os fardos junto à parede de um edifício, sob uma lâmpada de calor ou num local que receba luz solar direta durante uma hora antes da alimentação pode proporcionar um aquecimento significativo da superfície.
Opção C: Aplicação de água morna A aplicação de uma pequena quantidade de água morna (não quente) na superfície da rede de embalagem quebra a aderência do gelo entre a rede e a forragem, sem que seja necessário aquecer o fardo por completo. Um pulverizador de jardim com água morna, aplicado na superfície do fardo 10 a 15 minutos antes da remoção da rede de embalagem, é eficaz para soltar os fios congelados da rede da superfície da forragem.
Isto é particularmente útil em condições de frio intenso (-25 °C ou menos), em que mesmo um breve período de armazenamento ao ar livre não aumenta significativamente a temperatura dos fardos.
Fase 2: Remoção da ligadura elástica — A técnica correta
Ferramentas necessárias:
- Uma faca afiada e específica para cortar redes ou uma faca em forma de gancho
- Luvas de trabalho resistentes (para melhor aderência e proteção das mãos)
- Um contentor de recolha claramente identificado para o invólucro de rede removido
Passo 1: Corte antes de puxar
Nunca tente simplesmente puxar a rede congelada para a retirar de um fardo frio sem a cortar primeiro. Ao puxar, cria-se uma tensão que fragmenta o HDPE, que se encontra frágil.
Utilize uma faca em gancho ou uma faca de corte afiada para fazer dois cortes longitudinais precisos ao longo do comprimento do fardo — um de cada lado, separados por cerca de 180 graus — de uma extremidade à outra do fardo. Estes cortes dividem a rede de embalagem em duas metades que podem ser retiradas com menos tensão do que se se tentasse remover a rede como uma única peça.
Passo 2: Descasque num ângulo ligeiro
Ao soltar as secções da rede de embalagem, trabalhe num ângulo reduzido em relação à superfície do fardo — quase paralelo, em vez de puxar para fora a 90 graus. Um ângulo reduzido aplica tensão ao longo da ligação de gelo, em vez de contra ela, libertando a rede de embalagem de forma mais limpa e com menos fragmentação.
Trabalhe devagar e com cuidado. A pressa é o inimigo de uma remoção correta da rede em condições de frio.
Passo 3: Inspecione cada secção à medida que a retira
À medida que cada secção da rede de embalagem for sendo solta, segure-a e verifique se apresenta rasgos, secções em falta ou áreas que se tenham solto em fragmentos, em vez de uma peça contínua. Uma secção que se rasgue durante a remoção indica que ainda existem fragmentos na superfície do fardo — e esses fragmentos têm de ser encontrados antes de o fardo entrar na máquina de processamento.
Passo 4: Verifique a superfície do fardo
Depois de remover as secções principais da rede de embalagem, inspecione cuidadosamente toda a superfície do fardo — especialmente os 5 a 10 cm exteriores da forragem, onde é mais provável que haja fragmentos congelados da rede de embalagem incrustados. Em condições de pouca luz, utilize uma lanterna para verificar a superfície.
Retire manualmente ou raspe quaisquer fios ou fragmentos visíveis da rede de embalagem da superfície do fardo. Esta operação demora entre 30 a 60 segundos, mas constitui a última verificação essencial antes de o fardo entrar no processador.
Passo 5: Recolher imediatamente toda a rede de embalagem
Coloque toda a rede de embalagem removida — incluindo os fragmentos — diretamente num recipiente de recolha coberto. Não coloque a rede de embalagem removida no chão, perto do fardo ou da área de alimentação, onde possa ser levada pelo vento, pelo gado ou pelo equipamento e voltar a entrar no fluxo de ração.
Um contentor específico para a recolha de redes de embalagem, com tampa, colocado ao alcance da mão da área de processamento de fardos, é um investimento simples em infraestruturas que se amortiza por si só, ao evitar a recontaminação.
Fase 3: Gestão do processador de fardos
Mesmo com uma remoção manual cuidadosa da rede, um processador de fardos oferece uma última oportunidade para interceptar quaisquer fragmentos remanescentes antes de estes chegarem ao misturador.
Reduzir a velocidade do processador na primeira passagem
A primeira rotação de um fardo no processador é o momento em que é mais provável que os fragmentos remanescentes da rede de embalagem sejam expelidos. Fazer funcionar o processador lentamente na primeira passagem dá ao operador tempo para observar e retirar o material da rede de embalagem antes de este ser incorporado na forragem processada.
Se disponível, instale uma bandeja de recolha com rede
Alguns processadores de fardos estão disponíveis com bandejas de recolha de rede de embalagem ou proteções opcionais, concebidas para interceptar a rede de embalagem antes de esta entrar no fluxo de forragem processada. Se o seu processador incluir este acessório, vale a pena o investimento para operações de alimentação no inverno em climas frios.
Nunca deixe o processador a funcionar sem supervisão durante a remoção da embalagem em rede
A fase de processamento dos fardos não é o momento de se ausentar para realizar outras tarefas. Um operador presente durante o processamento pode observar e parar a máquina caso detecte uma rede de embalagem no fluxo de forragem antes de esta chegar ao misturador.
Fase 4: Inspeção da pré-carga do misturador TMR
Antes de colocar a forragem processada no misturador de TMR, faça uma rápida inspeção visual do material processado para verificar se há fragmentos de rede de embalagem.
Isto é mais prático quando se carrega diretamente num misturador fixo — espalhe a forragem processada na caçamba da carregadora e inspecione-a antes de a despejar no misturador. Em operações com um sistema de transporte entre o processador e o misturador, esta etapa pode não ser possível, tornando as etapas anteriores mais críticas.
Se forem encontrados fragmentos de rede de embalagem na forragem processada: Não coloque o material contaminado no misturador. Separe-o, remova manualmente os fragmentos visíveis e realize uma segunda inspeção antes de utilizar a forragem. Em casos de contaminação grave, a medida mais segura é descartar a camada exterior da forragem processada e utilizar apenas o material do núcleo interior.
Fase 5: Registar e rever
Registar incidentes relacionados com a remoção de embalagens de rede
Mantenha um registo simples dos fardos em que a remoção da rede de embalagem tenha sido difícil, em que tenha ocorrido fragmentação ou em que tenham sido encontrados fragmentos na forragem processada. Com o tempo, este registo irá revelar padrões — marcas específicas de redes de embalagem ou fornecedores de rolos mais propensos à fragmentação em climas frios, limiares de temperatura específicos em que o seu protocolo atual falha, ou tipos específicos de fardos que representam um maior desafio.
Verifique as especificações da sua embalagem em rede
Se a fragmentação da rede de embalagem em climas frios for um problema recorrente na sua exploração, as próprias especificações da rede de embalagem podem ser um fator contribuinte. Consulte a secção abaixo sobre a qualidade da rede de embalagem e o seu desempenho em climas frios.
Qualidade do revestimento da rede e desempenho em climas frios
Nem todas as redes de proteção têm o mesmo desempenho em condições de temperaturas abaixo de zero — e a qualidade da rede que adquirir tem uma influência direta na facilidade ou dificuldade com que a sua remoção segura será realizada no inverno.
O papel do HDPE virgem
A rede de embalagem fabricada a partir de HDPE 100 % novo (virgem) mantém propriedades do material mais consistentes a baixas temperaturas do que a rede de embalagem produzida a partir de matérias-primas recicladas ou mistas. O HDPE virgem apresenta uma distribuição de peso molecular previsível e uma cristalinidade consistente — fatores que determinam o comportamento do material sob tensão a baixas temperaturas.
O invólucro de rede com composição inconsistente da matéria-prima — comum em produtos de qualidade inferior — pode apresentar uma fragilidade imprevisível em condições de frio, com algumas secções do mesmo rolo a permanecerem relativamente flexíveis, enquanto outras se partem ao toque.
Estabilizadores UV e fragilização por baixas temperaturas
Os estabilizadores UV adicionados à rede de HDPE protegem o polímero da degradação solar durante a época de enfardamento e o período de armazenamento ao ar livre. Uma vantagem adicional de uma estabilização UV de qualidade é que ajuda a manter a flexibilidade do polímero a baixas temperaturas, retardando os processos de degradação oxidativa que contribuem para a fragilidade em climas frios.
A rede de embalagem que se tenha degradado significativamente devido à exposição aos raios UV durante o armazenamento ao ar livre — devido a um teor inadequado de estabilizador UV no produto original — ficará mais frágil em condições de frio do que uma rede de embalagem recém-fabricada com a carga total de estabilizador UV.
Densidade da trama e espessura dos fios
A rede de embalagem com uma trama mais densa e fios individuais mais resistentes mantém-se mais intacta sob a tensão da remoção em climas frios. A rede de embalagem mais leve (7 g/m²) é, por natureza, mais propensa à fragmentação a baixas temperaturas do que os produtos mais pesados (9–12 g/m²). Para operações em regiões de clima extremamente frio, onde a alimentação de silagem embalada durante o inverno é rotineira, especificar um peso líquido mais elevado — 9 ou 10 g/m² — é um investimento prático para uma remoção mais segura durante o inverno.
O que perguntar ao seu fornecedor
Ao adquirir rede de embalagem para uma operação em que a remoção em climas frios constitui um desafio recorrente, pergunte ao seu fornecedor:
- A rede de embalagem é fabricada com HDPE 100 % virgem?
- Que quantidade de estabilizador UV é utilizada na formulação?
- Que opções de peso líquido estão disponíveis?
- O produto já foi utilizado em mercados de clima frio (Canadá, Escandinávia, norte da Europa)?
Um fabricante que consiga responder a estas perguntas com detalhes concretos — em vez de garantias genéricas — está a demonstrar o conhecimento do produto que advém de uma experiência genuína na área da produção.
Investimentos em equipamento que ajudam
Para além da técnica e da qualidade do revestimento com rede, certos investimentos em equipamento tornam a remoção do revestimento com rede em climas frios mais segura e mais fácil de gerir como operação de rotina:
Facas específicas para redes ou cortadores de rede Uma faca de qualidade com lâmina substituível, mantida afiada, permite cortes mais limpos em redes frágeis devido ao frio do que uma faca multiusos comum. Mantenha as ferramentas específicas para cortar redes na área de alimentação, e não no armazém de equipamentos.
Luvas aquecidas ou luvas interiores Mãos frias significam menor destreza e sensibilidade tátil durante a remoção da rede de enfardamento — tornando mais difícil sentir os fios remanescentes na superfície do fardo. Luvas interiores finas por baixo das luvas de trabalho melhoram a destreza sem comprometer o calor.
Luz de trabalho portátil Uma luz de trabalho alimentada a bateria, colocada na área de processamento de fardos, melhora significativamente a visibilidade dos fragmentos de rede de embalagem nas superfícies dos fardos e na forragem processada em condições de pouca luz durante o inverno.
Caixote de recolha de rede de embalagem com tampa Um caixote coberto, colocado ao alcance da mão na área de processamento, garante que a rede de embalagem removida seja imediatamente recolhida e não possa voltar a entrar no fluxo de alimentação devido ao vento ou a contacto acidental.
Aquecedor de fardos (para operações em climas extremamente frios) Algumas explorações no norte investiram em infraestruturas simples de aquecimento de fardos — essencialmente uma área de armazenamento temporário coberta e ligeiramente aquecida, onde os fardos ficam durante algumas horas antes da alimentação. O investimento de capital é modesto em comparação com o risco para a saúde do rebanho que ajuda a mitigar.
Protocolo de emergência: a rede já foi colocada no misturador
Apesar de todos os esforços, haverá ocasiões em que a contaminação da rede de embalagem chegue ao misturador de ração total misturada (TMR). Eis o procedimento de emergência:
Desligue imediatamente a batedeira se for detetada contaminação na rede de embalagem durante ou após o enchimento. Não continue a bater se houver suspeita de contaminação.
Não alimente os animais com o lote contaminado. Retire a ração TMR do misturador. Os fragmentos da rede de embalagem estão agora espalhados por todo o lote e não podem ser recuperados.
Limpe bem o misturador antes de introduzir a ração TMR fresca. Os fios da rede de embalagem podem enrolar-se nos eixos do sem-fim e nas pás do misturador e ser libertados gradualmente nos lotes seguintes, caso não sejam totalmente removidos.
Acompanhe o rebanho caso tenha sido administrada ração TMR contaminada antes da deteção da contaminação. Fique atento ao consumo de ração e ao estado geral dos animais nos dias seguintes e consulte o seu veterinário se tiver preocupações relativamente a animais específicos.
Identifique a origem — determine qual ou quais fardos causaram a contaminação, de que rolo de rede de embalagem provêm e quais as condições que levaram a que a contaminação chegasse ao misturador. Registe estes dados no seu registo de incidentes e na análise da cadeia de abastecimento.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Rede de embalagem concebida para operações em climas frios
A Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. é um fabricante especializado em redes de embalagem que abastece explorações agrícolas e distribuidores em todo o mundo, incluindo mercados de clima frio no Canadá, no norte da Europa e no Japão.
A nossa rede de embalagem é fabricada em HDPE 100 % novo (virgem) com estabilizadores UV — a base material que garante um desempenho consistente em climas frios. Oferecemos redes com maior gramagem, especificamente concebidas para operações em que a segurança na remoção durante o inverno é uma prioridade.
Especificações relevantes para operações em climas frios
| Peso líquido | Adequação para climas frios | Recomendado para |
|---|---|---|
| 7 g/m² | Básico | Invernos amenos, crescimento rápido |
| 8 g/m² | Padrão | Utilização geral em climas frios |
| 9 g/m² | Bom | Operações no norte, fardos de silagem |
| 10 g/m² | Melhor | Frio intenso, armazenamento prolongado ao ar livre |
| 12 g/m² | Melhor | Condições extremas, máxima integridade |
Gama completa de produtos
| Largura | Comprimento | Opções de peso líquido |
|---|---|---|
| 122 cm | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 51″ (130 cm) | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 163 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 170 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,23 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,25 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| 1,30 m | 3 600 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
Fardos por rolo de 3 000 m: 200–300 fardos, com 2,5–3,5 voltas por fardo
Perguntas frequentes
P: Por que é que a rede de embalagem se parte em pedaços quando faz frio?
R: O HDPE — o polímero a partir do qual é fabricada toda a rede de envolvimento — torna-se progressivamente mais frágil a temperaturas abaixo de zero. Entre -10 °C e -20 °C e a temperaturas ainda mais baixas, a rede de envolvimento, que em condições mais quentes se esticaria e se desprendia facilmente, acaba por partir-se sob tensão. A combinação da fragilidade induzida pelo frio e da camada de gelo que se forma entre a rede e a silagem congelada torna a remoção em climas frios significativamente mais difícil do que a remoção no verão ou no outono.
P: É prejudicial se as minhas vacas comerem pequenas quantidades de rede de embalagem?
R: Os fragmentos de rede de HDPE não são digeríveis e não atravessam o rúmen. Com o tempo, podem acumular-se nos pré-estômagos. A ingestão repetida ao longo de uma época de alimentação pode afetar gradualmente a função do rúmen e reduzir o consumo de ração e a produção de leite — impactos que são fáceis de ignorar, pois manifestam-se como um desempenho insatisfatório lento e difuso, em vez de uma doença óbvia. O objetivo deve ser a contaminação zero da ração total misturada (TMR) com material de rede de embalagem, e alcançar isso através de uma boa técnica de remoção no inverno é simples com a abordagem correta.
P: Qual é a forma mais eficaz de evitar que a rede congelada se parta?
R: Pré-aquecer o fardo antes de retirar a rede de embalagem é a medida mais eficaz. Mesmo 2 a 4 horas num ambiente com temperatura acima de zero, ou uma aplicação leve de água morna na superfície do fardo, reduz significativamente a fragilidade do HDPE e amolece a ligação do gelo. Cortar a rede de embalagem antes de puxar — em vez de puxar diretamente — também reduz drasticamente a fragmentação, em comparação com a prática comum de simplesmente agarrar e puxar com força.
P: A qualidade da rede de embalagem afeta o seu comportamento em climas frios?
R: Sim, significativamente. As redes de embalagem fabricadas em HDPE 100 % virgem com estabilização UV adequada mantêm propriedades do material mais consistentes a baixas temperaturas do que os produtos de qualidade inferior. As redes com maior gramagem (9–12 g/m²) são também mais resistentes à fragmentação causada pelo frio do que os produtos mais leves. Para explorações no norte, onde a remoção das redes de embalagem no inverno é rotineira, optar por uma rede com maior gramagem de um fabricante de qualidade constitui um investimento prático na proteção da saúde do rebanho.
P: Devo alterar o peso da rede de embalagem dos fardos de silagem que serão utilizados na alimentação durante o inverno?
R: Para explorações em regiões de clima extremamente frio, onde a alimentação com silagem no inverno é prática habitual, vale a pena considerar a mudança de uma malla de 8 g/m² para uma de 9 ou 10 g/m². O produto mais pesado é mais resistente à fragmentação causada pelo frio, proporciona uma melhor integridade do fardo durante o armazenamento ao ar livre e — uma vez que os fios são mais resistentes — é mais fácil de inspecionar e confirmar a remoção completa antes de o fardo entrar na máquina de processamento.
P: O que devo fazer se descobrir que já foi misturada uma rede de embalagem num lote de TMR?
R: Desligue imediatamente o misturador e não alimente o lote contaminado. Retire e deite fora a ração TMR, limpe bem o misturador para remover quaisquer fios enredados nos componentes do sem-fim. Acompanhe o consumo de ração e o estado do seu rebanho nos dias seguintes e contacte o seu veterinário se tiver alguma preocupação em relação a animais específicos.
P: Uma máquina de processamento de fardos consegue remover automaticamente a rede de embalagem?
R: Alguns processadores de fardos são concebidos para separar a rede de embalagem da forragem durante o processamento, mas nenhum garante a remoção a 100 % da rede — especialmente em condições de frio, em que a rede fragmentada fica misturada nas camadas exteriores da forragem. A remoção manual da rede antes do processamento dos fardos continua a ser essencial. O processador constitui uma etapa de segurança secundária, não um substituto para a remoção manual adequada.
Conclusão: O tempo frio exige um protocolo para o tempo frio
O problema da rede de embalagem de silagem congelada não se vai resolver por si só, e «ter cuidado» não é um protocolo. É apenas um desejo. O que protege o seu rebanho — e a sua ração total misturada (TMR) — é uma abordagem sistemática e passo a passo que aborda o problema em todas as fases: pré-aquecimento, técnicas cuidadosas de corte e descascamento, inspeção da superfície do fardo, gestão do processador e verificação da pré-carga do misturador.
Combine esse protocolo com uma manta de rede concebida para o desempenho em climas frios — maior gramagem, 100 % de HDPE virgem, estabilização UV adequada — e terá um sistema eficaz para eliminar a contaminação por plástico da sua ração TMR de inverno, em vez de se limitar a cruzar os dedos.
A Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrica redes de envoltório com gramagens e especificações que facilitam a remoção segura durante o inverno — vendidas diretamente da fábrica a explorações agrícolas e distribuidores em mercados de climas frios em todo o mundo. Se a sua rede de envoltório atual está a tornar a remoção no inverno mais difícil do que o necessário, contacte-nos para discutir especificações mais adequadas às suas condições.
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