Hoe wordt balentouw gemaakt? Van grondstof tot eindproduct

Balenbindtouw ziet er misschien uit als een eenvoudig stukje touw, maar voor de productie van betrouwbaar balenbindtouw voor de landbouw zijn zorgvuldig gecontroleerde grondstoffen, extrusie, rekken, fibrillatie, twijnen, opwinden en kwaliteitscontroles nodig.

Hoe wordt balentouw eigenlijk gemaakt?

Bij de productie van modern polypropyleen balentouw begint het proces doorgaans met polypropyleenhars en geselecteerde additieven. De grondstof wordt gesmolten en geëxtrudeerd tot een dunne folie of band, afgekoeld, in smalle stroken gesneden, uitgerekt om de mechanische eigenschappen te verbeteren, indien nodig gefibrilleerd en vervolgens tot touw gedraaid. Het afgewerkte touw wordt ten slotte op rollen of spoelen gewikkeld en verpakt voor gebruik in de landbouw.

Het productieproces is belangrijk omdat balentouw meer moet doen dan alleen een baal bij elkaar houden. Het moet de juiste combinatie bieden van treksterkte, knoopsterkte, flexibiliteit, slijtvastheid, lengte en een gelijkmatige doorvoer door het knoopsysteem van de balenpers.

In deze handleiding wordt uitgelegd hoe balentouw wordt gemaakt, welke materialen worden gebruikt, hoe polypropyleen tot afgewerkt touw wordt verwerkt en welke productiefactoren van invloed zijn op de prestaties bij het persen van hooi, stro, luzerne en andere toepassingen.

Waar wordt balentouw van gemaakt?

Het meeste moderne synthetische balentouw wordt voornamelijk vervaardigd uit polypropyleen (PP). Afhankelijk van de productspecificatie kan de samenstelling ook kleurpigmenten, UV-stabilisatoren en andere additieven bevatten die bedoeld zijn om de verwerkbaarheid en de prestaties bij gebruik buitenshuis te verbeteren.

Simpel gezegd:

Polypropyleenhars → extrusie → folie/band → rekken → fibrillatie → twijnen → opwinden → kant-en-klaar balentouw

Polypropyleen wordt op grote schaal gebruikt omdat het, mits op de juiste manier verwerkt, een nuttige combinatie biedt van sterkte, een laag gewicht, flexibiliteit, vochtbestendigheid en kostenefficiëntie.

Volgens de richtlijnen voor de productie van landbouwtouw kunnen de kwaliteit van de polypropyleenhars en het extrusieproces een directe invloed hebben op de knoopvorming, de sterkte en de consistentie van het uiteindelijke touw.

Waar wordt hooibindtouw van gemaakt?

Hooi-bindtouw kan worden vervaardigd uit polypropyleen of natuurlijk sisal, afhankelijk van het product en de toepassing.

Baalbindtouw van polypropyleen is een synthetisch product dat wordt vervaardigd uit PP-hars. Baalbindtouw van sisal wordt vervaardigd uit natuurlijke plantaardige vezels.

Voor synthetisch hooibindtouw is het basisproductieproces als volgt:

PP-hars + additieven → extrusie → vorming van band → rekken → fibrillatie → twijnen → opwinden

De exacte materiaalsamenstelling, de afmetingen van de band, de mate van verdraaiing en de verwerkingsomstandigheden kunnen variëren, afhankelijk van het beoogde type baal en de vereiste sterkte.

Waar wordt polypropyleen balentouw van gemaakt?

Baalbindtouw van polypropyleen wordt voornamelijk vervaardigd uit polypropyleenhars.

De productieformulering kan het volgende bevatten:

Materiaal / Onderdeel	Belangrijkste functie
Polypropyleenhars	Belangrijkste constructiemateriaal
Kleurpigment	Geeft informatie over het product en de kleur
UV-stabilisatoren	Helpt de weerstand tegen blootstelling aan UV-straling in de buitenlucht te verbeteren
Verwerkingsadditieven	Ondersteunt productie- en verwerkingskenmerken

De exacte samenstelling is afhankelijk van de fabrikant. Sommige fabrikanten geven aan dat hun touw bestaat uit hoogwaardig polypropyleen, aangevuld met kleurpigmenten, additieven en UV-stabilisatoren.

Dit is ook de reden waarom twee balenbindtouwen met een vergelijkbare opgegeven lengte of gewicht niet per se dezelfde prestaties hoeven te leveren. De kwaliteit van de hars, de afmetingen van de band, de oriëntatie, de vezelverdeling, de verdraaiing en de uiteindelijke kwaliteitscontrole kunnen allemaal van invloed zijn op het eindproduct.

Hoe wordt balentouw gemaakt? Het productieproces

Hoewel de productiesystemen per fabrikant verschillen, doorloopt polypropyleen balentouw doorgaans een aantal belangrijke fasen.

1. Selectie van grondstoffen

Het proces begint met polypropyleenhars, dat doorgaans wordt geleverd in de vorm van korrels of een andere geschikte grondstofvorm.

De fabrikant kiest eerst de hars op basis van de vereiste producteigenschappen. De beoogde toepassing bepaalt de vereiste combinatie van sterkte, flexibiliteit, vloeibaarheid, knoopgedrag en verwerkingsstabiliteit.

Voor landbouwbinderkoord is de consistentie van de grondstof van bijzonder groot belang, omdat variaties in het polymeer van invloed kunnen zijn op de uiteindelijke kwaliteit van de tape en het koord.

Grondstoffen van slechte kwaliteit of die niet geschikt zijn, kunnen leiden tot wisselende sterkte en knoopprestaties.

2. Kleuren en additieven mengen

Vóór het extrusieproces kan het polypropyleen worden gemengd met bepaalde additieven.

Kleurpigment wordt vaak gebruikt om het touw zijn uiteindelijke kleur te geven, terwijl er UV-stabilisatoren aan kunnen worden toegevoegd om de bestendigheid tegen blootstelling aan de buitenlucht te verbeteren.

De toevoegingen moeten zorgvuldig worden gecontroleerd. Het doel is niet simpelweg om meer ingrediënten toe te voegen, maar om de vereiste balans te vinden tussen verwerkbaarheid en de prestaties van het eindproduct.

3. Extrusie: het verwerken van PP-hars tot folie

De volgende belangrijke stap is extrusie.

Het polypropyleenmateriaal wordt in een extruder gevoerd, waar de hars door warmte en mechanische schuifkrachten wordt gesmolten en verwerkt. Het gesmolten PP wordt vervolgens via een matrijs gevormd tot een doorlopende vlakke folie of plaat.

Deze fase is van fundamenteel belang voor het productieproces, omdat de afmetingen en de uniformiteit van de geëxtrudeerde folie van invloed zijn op de eigenschappen van het uiteindelijke touw.

Een typische productievolgorde is:

PP-korrels → smelten → mengen → extrusie van vlakke folie → afkoelen

In de literatuur over de productie van landbouwtouw wordt extrusie omschreven als het proces waarbij polypropyleen vanuit zijn grondstofvorm wordt omgezet in een doorlopende folie of band.

4. Het afkoelen en stabiliseren van de film

Na het extruderen moet de hete polypropyleenfolie worden afgekoeld en gestabiliseerd.

Koelsystemen, waaronder geregelde rollen of koelsecties, zorgen ervoor dat de folie in de gewenste toestand komt voor de volgende verwerkingsfasen.

Een gelijkmatige koeling is belangrijk omdat ongelijkmatige afmetingen van de folie van invloed kunnen zijn op het daaropvolgende snijden, rekken en twijnen.

In dit stadium is het product nog steeds een platte plastic folie en nog geen kant-en-klaar balentouw.

5. De folie in smalle stroken snijden

De afgekoelde folie wordt vervolgens in smallere stroken of banden gesneden.

De breedte en dikte van deze stroken zijn belangrijke productieparameters, omdat ze van invloed zijn op het gewicht, de lengte, de flexibiliteit en de sterkte van het uiteindelijke touw.

Dit is een van de redenen waarom de vraag ‘hoe dik is balentouw?’ niet met één algemeen geldend getal kan worden beantwoord.

Verschillende balentouwen kunnen verschillende structuren hebben, terwijl ze vergelijkbare of verschillende specificaties qua sterkte en lengte bieden.

In de vakliteratuur over de productie wordt vermeld dat een goede doorloop kan worden bereikt met dunne, brede band, terwijl de breedte en dikte van de band ook van invloed zijn op de zachtheid en de knoopvorming.

6. Rekoefeningen en oriëntatie

Na het snijden worden de polypropyleenbanden onder gecontroleerde omstandigheden uitgerekt.

Deze stap draagt bij aan de oriëntatie van de polymeerstructuur en kan de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren.

Praktisch gezien is het uitrekken een van de redenen waarom de oorspronkelijke vlakke PP-folie kan worden omgevormd tot een sterker materiaal dat geschikt is voor landbouwtouw.

De exacte trekverhouding en de verwerkingsomstandigheden zijn afhankelijk van de apparatuur van de fabrikant, de samenstelling van het materiaal en de gewenste productspecificaties.

7. Fibrillatie

Sommige polypropyleen balentouw wordt tijdens de productie gefibrilleerd.

Door fibrillatie ontstaat er een netwerk of structuur van fijne, onderling verbonden vezels binnen de tape.

Waarom is fibrillatie belangrijk?

Het kan het gedrag van de tape tijdens het verdraaien verbeteren en bijdragen aan de eigenschappen die nodig zijn voor het knopen en de verwerking.

In technische documentatie wordt fibrillatie omschreven als een proces waarbij de tape in de lengterichting wordt gesplitst om de eigenschappen met betrekking tot het draaien en knopen te verbeteren.

Moderne productieapparatuur voor balentouw is speciaal ontworpen voor gefibrilleerde PP-band die wordt gebruikt bij de productie van balentouw en touw.

8. De tape tot touw draaien

Nadat de band is bewerkt, wordt deze gedraaid om de uiteindelijke touwstructuur te verkrijgen.

Dit is de fase waarin de platte of gefibrilleerde band wordt omgevormd tot een doorlopend, cilindervormig landbouwtouw.

De mate en de configuratie van de verdraaiing zijn van invloed op belangrijke kenmerken zoals:

• Diameter van het touw
• Flexibiliteit
• Gedrag van knopen
• Behandeling
• Oppervlaktestructuur
• Kracht
• Loopafstand

Het doel is niet alleen om het dikste mogelijke touw te produceren. De uiteindelijke structuur moet geschikt zijn voor de beoogde balenpers en de gewenste balendichtheid.

9. Het oprollen van het afgewerkte touw

Na het twijnen wordt het afgewerkte touw op de voorgeschreven spoel, bol of verpakking gewikkeld.

Het opwikkelproces moet zorgen voor een stabiele verpakking die tijdens het persen gelijkmatig wordt aangevoerd.

Een slecht opgerold pakket kan tot invoerproblemen leiden, zelfs als het onderliggende touw voldoende sterkte heeft.

Voor gebruikers in de landbouw is een gelijkmatige afwikkeling dan ook een belangrijk onderdeel van de kwaliteit van het eindproduct.

10. Kwaliteitscontrole en verpakking

Vóór verzending kunnen fabrikanten het afgewerkte touw toetsen aan de vereiste specificaties.

Typische aandachtspunten bij de kwaliteitscontrole zijn onder meer:

• Lineaire dichtheid of looplengte
• Gewicht van de rol of spoel
• Treksterkte
• Knoopsterkte
• Diameter of afmetingen van de band
• Consistentie van de draaiing
• Uiterlijk
• Voederprestaties
• Stabiliteit van de verpakking

Het eindproduct wordt vervolgens verpakt volgens de wensen van de klant en klaargemaakt voor palletisering en verzending.

Het productieproces van balentouw in een notendop

H2: Productieproces van balentouw

Productiefase	Wat gebeurt er?	Waarom dit belangrijk is
Selectie van grondstoffen	PP-hars en geselecteerde additieven worden bereid	Legt de materiële basis vast
Mengen	Pigmenten en additieven worden gemengd	Geeft informatie over de kleur en de verwerkingseigenschappen
Extrusie	PP wordt gesmolten en tot folie gevormd	Maakt het basismateriaal voor de band aan
Koeling	De film wordt afgekoeld en gestabiliseerd	Zorgt voor consistente afmetingen
Snijden	De film is in smalle stroken verdeeld	Bepaalt de structuur van de band
Rekken	De tape wordt onder gecontroleerde omstandigheden uitgelijnd	Verbetert de mechanische eigenschappen
Fibrillatie	De tape wordt opgesplitst in onderling verbonden fijne vezels	Geschikt voor draaien en knopen
Draaien	De tape wordt tot touw gedraaid	Maakt de voltooide touwstructuur aan
Wikkeling	Touw wordt op rollen of spoelen gewikkeld	Zorgt voor een stabiele toevoer naar de balenpers
Kwaliteitscontrole	De sterkte, de knoop, de afmetingen en het uiterlijk worden gecontroleerd	Bevestigt de consistentie van het product
Verpakking	Het afgewerkte touw wordt verpakt en op pallets geladen	Beschermt het product tijdens opslag en transport

In hoeverre beïnvloedt de productie van balentouw de sterkte?

Als gebruikers vragen hoe sterk balentouw is, hangt het antwoord niet alleen af van het materiaal zelf.

Kracht kan worden beïnvloed door:

• Kwaliteit van polypropyleenhars
• Breedte en dikte van de tape
• Rekoefeningen en oriëntatie
• Fibrillatie
• Draaistructuur
• Afgewerkte lineaire dichtheid
• Consistentie in de productie
• Knoopconfiguratie

Bij het persen is de knoopsterkte van bijzonder groot belang, omdat het bindgaren niet alleen als rechte draad wordt gebruikt. Het moet ook de baal bijeenhouden wanneer de knoopmachine de knoop vormt en vastzet.

Een touw kan een hoge treksterkte in rechte lijn hebben, maar moet toch over de juiste knoopkwaliteiten beschikken voor een specifieke balenperstoepassing.

Daarom wordt in de specificaties voor landbouwtouw vaak onderscheid gemaakt tussen treksterkte en knoopsterkte.

Hoe werkt balentouw nadat het is geproduceerd?

Het productieproces bepaalt de fysieke structuur van het afgewerkte touw, maar het knoopsysteem van de balenpers bepaalt hoe dat touw wordt gebruikt.

Tijdens het persen wordt het bindtouw vanuit de verpakking door het perssysteem gevoerd. Afhankelijk van het type pers wordt het bindtouw rond of langs de zich vormende baal geleid en vervolgens vastgezet door het knoopmechanisme.

Bij vierkante balenpersen zijn de knoopsterkte en een gelijkmatige toevoer van bijzonder groot belang, omdat het bindtouw wordt blootgesteld aan het bindproces en de daaropvolgende verwerking van de baal.

Bij ronde balenpersen wordt er meestal touw om de baal gewikkeld om de vorm te behouden en het materiaal bij elkaar te houden.

Daarom moet het uiteindelijke touw aansluiten bij het ontwerp en de bedrijfsomstandigheden van de balenpers.

Bij sommige balenpersen kan het ook nodig zijn om de instellingen aan te passen wanneer er wordt overgeschakeld tussen verschillende soorten bindtouw of verschillende fabrikanten, om een goede knoopkwaliteit te garanderen.

Waarom de dikte en de lengte van het touw van belang zijn

Een veelgemaakte fout is dat men balentouw uitsluitend op basis van de dikte kiest.

Hoe dik is balentouw?
Dat hangt af van de productspecificatie.

Een betere aanpak is om verschillende parameters in onderlinge samenhang te bekijken:

• Lengte van het touw
• Gewicht van het touw
• Loopafstand
• Lineaire dichtheid
• Treksterkte
• Knoopsterkte
• Type balen
• Balen dichtheid
• Eisen van de fabrikant van balenpersen

Twee rollen kunnen bijvoorbeeld een vergelijkbaar gewicht hebben, maar een verschillende lengte. Omgekeerd kunnen twee producten een vergelijkbare afwikkelhoeveelheid hebben, maar een verschillende bandstructuur.

In de richtlijnen voor landbouwtouw wordt specifiek vermeld dat de lengte alleen niet voldoende is om de volledige fysieke structuur van het touw te beschrijven; ook de breedte en dikte kunnen van invloed zijn op de soepelheid en de knoopvorming.

Wordt plastic balenkoord gemaakt van gerecycled plastic?

Dit hangt af van de fabrikant en de productspecificaties.

Baalbindtouw van polypropyleen kan worden vervaardigd uit polypropyleenhars, maar niet elk product bevat gerecycled materiaal, en er mag niet zomaar worden aangenomen dat het gerecycled materiaal bevat, tenzij de fabrikant dit uitdrukkelijk vermeldt.

Voor toepassingen in de landbouw waarbij een constante sterkte en knoopkwaliteit van belang zijn, moeten kopers bij leveranciers informeren naar:

• Aandeel nieuw of gerecycled PP
• Percentage gerecycleerd materiaal, indien van toepassing
• Harssoort
• UV-stabilisatie
• Specificatie sterkte
• Specificatie van de knoopsterkte
• Normen voor kwaliteitscontrole

Indien er gerecycled materiaal wordt gebruikt, moet in de specificaties van de fabrikant duidelijk worden vermeld in hoeverre dit van invloed is op de beoogde prestaties van het product.

Wat kenmerkt balentouw van hoge kwaliteit?

Een balentouw van hoge kwaliteit is niet per se het dikste of zwaarste touw.

Het productieproces moet een consistente combinatie opleveren van:

Consistente afmetingen

De afmetingen van de tape en het afgewerkte touw moeten gedurende de gehele productierun binnen de gestelde toleranties blijven.

Betrouwbare kracht

Het product moet voldoen aan de gestelde eisen inzake treksterkte en knoopsterkte.

Goede knoopprestaties

Het touw moet goed samenwerken met de beoogde balenpers en het knoopsysteem.

Stabiele doorstroomhoeveelheid

Een constante lengte per gewichtseenheid helpt gebruikers bij het inschatten van het touwverbruik en de benodigde balenproductie.

Soepel voeren

De afgewerkte spoel moet gelijkmatig afrollen zonder onnodige klitten of instorting van de verpakking.

Gecontroleerde draaiing

Een geschikte draaistructuur draagt bij aan het behoud van de vereiste combinatie van flexibiliteit, sterkte en knoopprestaties.

Hoeveel touw wordt er gebruikt voor balen maïsstengels?

Het antwoord hangt af van de balenpers, de afmetingen van de baal, de dichtheid van de baal, de instelling van het bindtouw en het type baal dat wordt geproduceerd.

Daarom kan de hoeveelheid touw die nodig is voor een baal maïsstengels niet uitsluitend op basis van het gewastype worden bepaald.

Maïsstengels kunnen dichte, schurende balen opleveren; daarom moet de vereiste specificatie voor het bindtouw worden gekozen op basis van de aanbevelingen van de balenpers en de feitelijke toestand van de balen.

Voor inkoopdoeleinden is de meest betrouwbare berekening gebaseerd op het door de fabrikant geschatte touwverbruik per baal en het verwachte aantal balen gedurende het seizoen.

Zijn er verschillen in de productie van rond en vierkant balentouw?

De basisprincipes van de verwerking van polypropyleen kunnen vergelijkbaar zijn, maar de specificaties van het eindproduct kunnen aanzienlijk verschillen.

Voor rondbalenperskoord, koord voor kleine vierkante balenpersen en koord voor grote vierkante balenpersen kunnen verschillende combinaties van sterkte, dikte, lengte en knoopkwaliteit vereist zijn.

Touw voor ronde balenpersen

Bij toepassingen met ronde balen ligt de nadruk doorgaans op goede wikkelprestaties, flexibiliteit en voldoende sterkte van de baal.

Klein vierkant balentouw

Voor kleine vierkante balen is touw nodig dat bestand is tegen het knopen en de verwerking, en tegelijkertijd de vereiste vorm van de baal behoudt.

Touw voor grote vierkante balenpersen

Grote vierkante balen zijn over het algemeen zwaarder en dichter, dus de specificaties van het bindtouw moeten zorgvuldig worden afgestemd op de balenpers en de dichtheid van de baal.

Het juiste product moet daarom worden gekozen op basis van de aanbevelingen van de fabrikant van de balenpers, in plaats van simpelweg het zwaarste beschikbare touw te kiezen.

Hoe fabrikanten de kwaliteit van balentouw controleren

Het productieproces van professioneel balentouw houdt niet op bij het twijnen van het touw.

De kwaliteitscontrole moet gedurende het gehele productieproces worden voortgezet.

Fabrikanten kunnen het volgende controleren:

• Consistentie van de grondstoffen
• Filmdikte
• Breedte van de tape
• Rekomstandigheden
• Kwaliteit van de fibrillatie
• Consistentie van de draaiing
• Loopafstand
• Gewicht van de rol
• Treksterkte
• Knoopsterkte
• Kwaliteit van de wikkeling
• Verpakking

Dit is van belang omdat kleine afwijkingen die tijdens het extruderen of twijnen ontstaan, aanzienlijker kunnen worden wanneer er bij landbouwwerkzaamheden duizenden meters touw worden gebruikt.

Van polypropyleenhars tot balenkoord voor de landbouw

Het volledige proces kan als volgt worden samengevat:

Polypropyleenhars → additieven en pigment → extrusie → koeling → snijden → rekken → fibrillatie → twijnen → opwinden → kwaliteitscontrole → verpakking

Elke fase draagt bij aan de uiteindelijke prestaties van het touw.

De grondstof bepaalt het uitgangspunt. Door extrusie ontstaat de foliestructuur. Door het rekken en de fibrillatie worden de mechanische eigenschappen en de verwerkbaarheid van het materiaal aangepast. Door het twijnen ontstaat de uiteindelijke touwstructuur, terwijl het opwinden en de kwaliteitscontrole ervoor zorgen dat het product betrouwbaar in de praktijk kan worden gebruikt.

Daarom hangt de manier waarop balentouw wordt gemaakt rechtstreeks samen met de prestaties van het eindproduct tijdens het persen.

Veelgestelde vragen: Hoe wordt balentouw gemaakt?

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Professionele leveranciers van balenbindtouw | OEM & private label | Prijzen rechtstreeks van de fabriek

📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com

🌐 : https://xinhuibalenetwrap.com

Vraag vandaag nog een gratis offerte aan →

Wij leveren aan landbouwbedrijven, coöperaties en distributeurs in Noord-Amerika, Europa, Japan, Australië en de rest van de wereld.