New Holland 450/460-Serie: Warum 51-Zoll-Netzwickelfolie das Geheimnis für perfekte Rundballen ist
Einleitung: Ein technisches Merkmal, das den meisten Besitzern eines New Holland 450/460 unbekannt ist
Wenn Sie eine Rundballenpresse vom Typ New Holland BR450, BR460 oder Roll-Belt 450 bzw. 460 verwenden, ist es sehr wahrscheinlich, dass Sie von Anfang an 48-Zoll-Gitter verwenden. Das ist die Standardbreite in Nordamerika. Das ist das, was der Händler auf Lager hat. Das ist das, was im Benutzerhandbuch als Hauptspezifikation angegeben ist.
Und für die meisten Ballenpressvorgänge ist das bei den Modellen 450/460 verwendete 122-cm-Netz perfekt geeignet. Fragt man jedoch erfahrene Fahrer der New Holland-Modelle 450/460 – diejenigen, die diese Maschinen seit zehn oder fünfzehn Jahren nutzen –, wird man feststellen, dass eine beträchtliche Anzahl von ihnen still und leise auf das 130-cm-Gitter umgestiegen ist und es kein Zurück mehr gibt.
Dies lässt sich durch eine Technik erklären, die erfahrene Bediener als „überlappende Umhüllung“ bezeichnen: Dabei wird eine Netzrolle verwendet, die etwas breiter ist als die Standardbreite der Ballen, sodass das Netz die Enden des Ballens überlappt, anstatt an der Oberfläche des Ballens zu enden. Insbesondere bei der New Holland 450/460-Serie schafft die Kombination aus der Geometrie der Presskammer und der Konstruktion des Netzzuführungssystems Bedingungen, unter denen ein 51-Zoll-Netz eine deutlich bessere Abdeckung der Ballenenden bietet als ein 48-Zoll-Netz: dichter gepresste Enden, weniger freiliegendes Material an der Ballenoberfläche, höhere Witterungsbeständigkeit bei der Lagerung im Freien und eine gleichmäßigere Ballenform unter dem Netz.
Dieser Artikel erläutert die Gründe dafür, zeigt genau, wie dies bei den Modellen 450/460 funktioniert, und stellt die erforderlichen Einstellungen vor, damit das 51-Zoll-Netz bei diesen Maschinen eine optimale Leistung erbringt.
Alles, was Sie über die New Holland 450/460-Ballenpressen-Baureihe wissen müssen
Bevor wir näher auf die Netzverpackung eingehen, möchte ich hier kurz die Maschinen vorstellen, um die es in diesem Artikel geht, da die Bezeichnungen „450“ und „460“ mehrere Produktionsjahre und verschiedene Konfigurationen umfassen.
Baureihe 450/460
BR450 und BR460: Modelle von Rundballenpressen mit variabler Presskammer von New Holland, die in den 90er und 2000er Jahren auf den Markt kamen. Das Modell BR450 produziert Ballen mit einem Durchmesser von bis zu 1,5 Metern, während das Modell BR460 einen Durchmesser von 1,8 Metern erreicht. Beide Modelle basieren auf dem gleichen Grunddesign der Presskammer und der gleichen Architektur des Wickelsystems.
Roll-Belt 450 und Roll-Belt 460 – Die aktuelle (und neueste) Baureihe der Rundballenpressen mit variabler Kammer von New Holland, ausgestattet mit dem Roll-Belt-Kammerdesign, das gleichmäßige, zylindrische Ballen mit gut geformten und flachen Enden ermöglicht. Der Roll-Belt 450 ist das Modell mit mittlerer Kapazität; der Roll-Belt 460 ist die Version mit der höchsten Kapazität.
Über die gesamte Produktpalette hinweg beträgt die Breite der erzeugten Ballen etwa 48–50 Zoll (122–127 cm), abhängig von der jeweiligen Modellkonfiguration und der Einstellung der Presskammer. Diese Ballenbreite bildet die Grundlage für das 51-Zoll-Wickelsystem, da der Unterschied zwischen der Ballenbreite und der Breite des Wickelnetzes den Überlaufeffekt erzeugt.
Das Net-Wrap-System
Das Wickelsystem des New Holland 450/460 befördert das Netz von einer am Heck der Ballenpresse montierten Rolle über ein System aus Führungs- und Trennrollen und anschließend über Gummi-Zuführrollen in die rotierende Presskammer. Das Netz wird um den sich drehenden Ballen gewickelt und am Ende des Wickelvorgangs von einem Messer abgeschnitten.
Das Zuführsystem dieser Modelle ist gut konzipiert und zuverlässig, reagiert jedoch – wie alle Wickelsysteme – empfindlich auf die Eigenschaften der Rollen. Breite, Gewicht, Kerndurchmesser und Wickelqualität beeinflussen die Leistung des Systems. Von diesen Variablen hat die Wahl der Breite – insbesondere zwischen 48 und 51 Zoll – den unmittelbarsten Einfluss auf die Qualität der Abdeckung der Ballenenden.
Das Hauptproblem: Warum liegen bei der Verpackung mit einem 48-Zoll-Netz die Enden der Ballen frei?
Um zu verstehen, warum das 51-Zoll-Netz bei den Modellen 450/460 eine bessere Leistung bietet, müssen wir zunächst verstehen, was bei einem Standardnetz von 48 Zoll an den Enden der Bälle geschieht.
Die Lücken in der zahnärztlichen Versorgung
Wenn ein Rundballen die Presskammer verlässt, sind seine flachen Enden aus statischer Sicht die anfälligsten Stellen. Der gewölbte Körper des Ballens wird durch das Bindegarn fest zusammengedrückt und gut fixiert. Die flachen Enden hingegen – dort, wo der Ballen endet – sind lediglich von den äußeren Schichten des Rohmaterials bedeckt, die sich während der Ballenbildung zufällig am Rand der Presskammer befanden.
Das Umreifungsband, das um den gekrümmten Umfang des Ballens gelegt wird, reicht bis zu dessen Enden, genau an den Rand seiner Breite. Am äußersten Ende des Ballens befindet sich das Umreifungsband an dessen äußerster Kante, und je nach dem Verhältnis zwischen der Breite des Bandes und der Breite des Ballens kann das Umreifungsband:
A – Halten Sie am Ende des Ballens an – um den Rand abzudecken, ohne über die Oberfläche des Ballens hinauszuragen B – Halten Sie etwas hinter dem Ende des Ballens an – und lassen Sie einen schmalen, unbedeckten Streifen am vorderen Rand des Ballens C – Fahren Sie etwas über das Ende des Ballens hinaus – und falten Sie den Rand leicht über die Vorderseite des Ballens, um die Abdeckung zu sichern
Beim Modell New Holland 450/460, das mit einem Standard-Pressgitter von 48 Zoll ausgestattet ist, entspricht das übliche Ergebnis der Option B: Das Gitter bleibt an den Enden des Ballens leicht stehen, sodass an jeder flachen Seite ein äußerer Ring aus Rohmaterial sichtbar bleibt. Dieser Spalt ist die Ursache für verschiedene Probleme im Zusammenhang mit der Lagerung und der Qualität der Ballen.
Wie viel kostet Sie dieser Unterschied?
Wassereintritt an der Außenfläche des Ballens. Der freiliegende Außenring am Ende des Ballens bildet den leichtesten Eintrittspunkt für Regen, Feuchtigkeit und Luft. Wenn die Ballen im Freien gelagert werden, dringt die Feuchtigkeit, die mit der ungeschützten Seite des Ballens in Kontakt kommt, allmählich ins Innere ein und verursacht so dieses charakteristische, kuppelförmige Verfallsphänomen an den Enden der Ballen, das den Nutzern der Modelle New Holland 450/460 in feuchten Klimazonen wohlbekannt ist.
Verderb an den Enden der Ballen während der Lagerung Die veränderte Kruste, die sich auf der freiliegenden Oberfläche der Ballen bildet, bedeutet im Grunde genommen Futterverlust: Es handelt sich um Material, das zu Ballen gepresst und gelagert wurde, aber so stark verdorben ist, dass es für die Tierfütterung ungeeignet geworden ist. In einem Heubetrieb, der seine Ballen monatelang im Freien lagert, bedeutet dieser Verderb an den Enden einen erheblichen Verlust an Trockenmasse, der sich pro Saison auf Hunderte von Ballen summiert.
Instabilität der Ballenform: Die Enden der Ballen, die nicht vollständig vom Netz umhüllt sind, sind strukturell weniger stabil als diejenigen, die vollständig umhüllt sind. Während der Lagerung können die schlecht bedeckten Enden zusammengedrückt werden, was zu ovalen statt zylindrischen Ballen führt. Dies verursacht Probleme beim Stapeln, verringert die Lagerdichte und erschwert die Verarbeitung durch Ballenverarbeitungsmaschinen, wenn diese versuchen, einen unregelmäßig geformten Ballen zu verarbeiten.
Einreißen der Ränder des Umwicklungsnetzes. Wenn das 122 cm breite Umwicklungsnetz bis an den äußersten Rand seiner Breite in Bezug auf das Ende des Ballens gelegt wird, ist der äußere Rand des Netzes an der Vorderseite des Ballens einer höheren Spannung ausgesetzt als der Netzkörper. Diese Spannungskonzentration am Rand trägt dazu bei, dass sich das Netz an der Vorderseite des Ballens ausfranst und abrollt – ein Problem, das Landwirte, die unter feuchten Bedingungen oder bei hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten, besonders bemerken.
Die 51-Zoll-Lösung: So funktioniert der „Over-the-Edge“-Bildschirm
Bei der „Over-the-Edge“-Technik kommt eine Walze zum Einsatz, deren Randüberhang 3 Zoll (ca. 7,5 cm) über die Standardmaße hinausragt; bei den Modellen New Holland 450/460 bedeutet dies, dass die 48-Zoll-Walzen durch 51-Zoll-Walzen ersetzt werden.
Die Geometrie der „Over-the-Edge“-Decke
Bei einem Umwickelnetz von 130 cm Länge in einer Ballenpresse, die Ballen mit einer Breite von etwa 120–125 cm produziert, ragt das Netz insgesamt etwa 5–8 cm über den Ballen hinaus, d. h. etwa 2,5–4 cm auf jeder Seite.
Wenn das Umwicklungsnetz spiralförmig um das Ballen gewickelt wird, werden seine Außenkanten – also der Teil, der über das Ende des Ballens hinausragt – nicht ungenutzt mitgewickelt. Die Drehung des Ballens und die auf das Netz ausgeübte Spannung bewirken, dass sich die überstehenden Ränder auf die flache Oberfläche des Ballens legen. Das Ergebnis ist eine Netzabdeckung, die sich vom Ballenkörper aus erstreckt, sich um den Rand des Ballenendes wickelt und dessen flache Seite bedeckt.
Dieser Vorsprung – auch wenn er nur 2,5 cm über die Oberfläche des Ballens hinausragt – beeinträchtigt die Witterungsbeständigkeit des Ballenendes erheblich:
- Der Rand des Balls ist nun mit einem Netz überzogen und nicht mehr sichtbar
- Der Regen, der auf die Oberfläche des Sacks fällt, trifft zuerst auf das Verpackungsgewebe und nicht auf die darin befindliche Ernte
- Die durch das gefaltete Netz gebildete enge Kante verringert den Lufteintritt im Bereich der Ballonspitze
- Dieser zusätzliche Schutz gewährleistet, dass die strukturelle Integrität der Enden der Stangen während der gesamten Lagerzeit erhalten bleibt
Warum eignet sich das Modell 450/460 besonders gut für diese Technik?
Nicht alle Ballenpressenmodelle eignen sich gleichermaßen gut für die Randwickeltechnik. Bei einigen Ballenpressen führt die zusätzliche Breite zu Zuführungsproblemen: Das Wickelnetz ist zu breit für das Führungssystem, was zu Spannungsproblemen an den Zuführwalzen oder zu Staus an der Trennwalze führt. Bei anderen wird die breitere Rolle zwar korrekt zugeführt, aber die überstehenden Ränder lassen sich nicht richtig umschlagen: Diese stauen sich oder verfangen sich während des Wickelvorgangs in den Bauteilen der Ballenpresse.
Die Serie 450/460 von New Holland erweist sich aus mehreren Gründen als besonders effektiv in Kombination mit der 130-cm-Walze:
Freiraum im Zuführsystem Das Zuführsystem für Verpackungsfolie der Modelle 450/460 – bestehend aus Führungsstangen, Distanzrolle und der Geometrie der Zuführwalzen – bietet ausreichend seitlichen Freiraum, um eine 130 cm breite Rolle aufzunehmen, ohne dass deren Kanten die Führungsflächen berühren oder zu Ausrichtungsproblemen führen.
Geometrie des Auslaufs der Presskammer Die Geometrie der Heckklappe und des Auslaufs der Presskammer bei den Modellen 450/460 sorgt dafür, dass sich die überstehenden Kanten des Bindegurts auf natürliche Weise auf die Oberfläche des Ballens legen, wenn dieser während der letzten Bindevorgänge gedreht wird. Das Ablegen erfolgt sauber und ohne Faltenbildung.
Die Form der von der Roll-Belt-Kammer erzeugten Ballen: Die Konstruktion der Roll-Belt-Kammer ermöglicht die Herstellung von Ballen mit besonders flachen und klar definierten Enden, die sich perfekt an die Geometrie der Oberfläche anpassen, auf der sich das hängende Bindegarn am besten faltet. Ein Ballen mit unförmigen Enden lässt sich nicht so gut falten wie ein Ballen mit flachen, rechteckigen Enden.
Einstellung und Justierung: So montieren Sie das 130-cm-Netz beim Modell 450/460 richtig
Schon allein durch das Einlegen einer 130-cm-Rolle und den Druckstart mit den üblichen Einstellungen lassen sich bessere Ergebnisse erzielen als mit einer 120-cm-Rolle. Um jedoch den Druck mit erweiterten Rändern bei den Modellen 450/460 optimal zu nutzen, müssen verschiedene Konfigurationsparameter beachtet werden.
Die Netzspannung: eine wesentliche Einstellung
Wenn ein 130 cm breites Wickelnetz in einer auf 120 cm eingestellten Ballenpresse verwendet wird, verändert die vergrößerte Rollenbreite die Geometrie der effektiven Spannung im Zuführkreislauf. Die zusätzlichen 7,5 cm an Rollenbreite erhöhen den Rollwiderstand pro Rollendurchmesser leicht – eine minimale, aber reale Veränderung im Spannungsgleichgewicht des Zuführsystems.
Übliche Einstellung: Die meisten erfahrenen Bediener, die 450/460-mm-Rollen mit einer 130-cm-Folie verwenden, stellen fest, dass die Spannung im Vergleich zu der Einstellung für 122-cm-Rollen auf derselben Maschine leicht verringert werden muss. Die breitere Rolle übt naturgemäß eine höhere Spannung auf die Ballenoberfläche aus; durch eine Verringerung der Spannvorrichtungseinstellung lässt sich die Gesamtspannung auf der Ballenoberfläche wieder in den geeigneten Bereich bringen.
Um wie viel Sie die Spannung verringern sollten: Beginnen Sie damit, die Grundeinstellung des Spanners von 48 Zoll um eine Stufe zu verringern. Testen Sie dies mit fünf bis zehn Bällen und beurteilen Sie anschließend das Ergebnis:
- Ist das Netz richtig gespannt und liegt es gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche des Balls auf? ✅ Die Spannung liegt innerhalb der zulässigen Grenzen
- Ist das Netz zu locker oder weist es an einer Stelle sichtbare Durchhängungen auf? → Erhöhen Sie die Spannung um eine Stufe
- Ist die Form des Balls unregelmäßig oder sind beim Abwurf Schwankungen zu beobachten? → Verringern Sie die Spannung um eine Stufe
Notieren Sie sich die Einstellungen, die die besten Ergebnisse liefern, damit Sie später darauf zurückgreifen können: Dies wird Ihre Standardkonfiguration für diesen 51-Zoll-Fernseher sein.
Anzahl der Windungen: empfohlene Einstellung für „Over-the-Edge“
Für die Standardverpackung von Heu mit einem Netz von 122 cm bei den Modellen 450/460 werden in der Regel 2,5 bis 3 Wicklungen pro Ballen verwendet. Bei einer Umhüllung von mehr als 51 Zoll werden 3 Wicklungen empfohlen: Die etwas breitere Abdeckung und die Falte an den Ballenenden funktionieren am besten mit einer Wicklungsanzahl, die sicherstellt, dass der überstehende Rand Zeit hat, sich auf beiden Seiten des Ballens korrekt zu falten.
Wenn die Anzahl der Windungen weniger als 3 beträgt, besteht die Gefahr, dass die Faltung an den Rändern des Balls unvollständig bleibt: Der Rand verfügt nicht über genügend Windungen, um sich gleichmäßig zu falten. Ab 3 Windungen ist die Faltung zuverlässig und gleichmäßig.
Zur Bildung von Silageballen oder bei dichtem Erntegut wird empfohlen, 3,5 Umdrehungen mit einem Maschenabstand von 130 cm durchzuführen: Diese zusätzliche halbe Umdrehung gewährleistet eine perfekte Verdichtung, wenn der Druck in der Presskammer höher ist.
Steuerung der Streutrommel
Bevor Sie ein 130 cm breites Verpackungsnetz zum ersten Mal verwenden, stellen Sie sicher, dass die Spannrolle Ihres Modells 450/460 das Netz nach außen in Richtung der beiden Ränder spannt und nicht nach innen. Eine verkehrt herum montierte Spannrolle (weitere Details finden Sie in unseren Montageanleitungen) spannt das Netz nach innen, was bei einer 51-Zoll-Rolle zu einer Falte in der Mitte und Lücken an den Rändern führt, anstatt eine Abdeckung über die gesamte Breite zu bilden, die das Umwickeln der Ränder ermöglicht.
Überprüfen Sie dies, indem Sie die Streuwalze manuell drehen und ein Stück Streugitter daran befestigen: Bei korrekter Montage verschiebt sich das Streugitter zu den beiden Außenkanten hin. Verschiebt es sich hingegen zur Mitte hin, müssen Sie die Drehrichtung der Walze umkehren, bevor Sie sie in Betrieb nehmen.
Ausgangsposition
Die Auslauflänge – also die Länge des Films, der von den Zuführwalzen bis zur Vorlaufposition herausragt – muss beim Wechsel auf 51-Zoll-Rollen möglicherweise leicht angepasst werden. Die größere Rollenbreite und die leicht abweichende Spannungsbalance können die optimale Auslauflänge um 2,5 bis 5 cm verändern. Informieren Sie sich in der Bedienungsanleitung über die für Ihr Modell angegebene Auslauflänge und überprüfen Sie diese nach dem Einlegen der ersten 51-Zoll-Rolle.
Konkrete Ergebnisse: Was Sie bei einem 130-cm-Netz beim Modell 450/460 erwarten können
Landwirte, die bei ihren New Holland 450/460-Ballenpressen auf das 130-cm-Gitter umgestiegen sind, berichten von kontinuierlichen Verbesserungen in verschiedenen Bereichen:
Abdeckung der Ballonenden
Die deutlichste Verbesserung zeigt sich an den Enden der Ballen. Bei einem korrekt eingestellten Netzabstand von 130 cm ist die Umhüllung an der Vorderseite des Ballens deutlich zu erkennen: Im Gegensatz zu dem leeren Netzring, der die Umhüllung bei einem Netzabstand von 120 cm am Rand des Endes kennzeichnet, ist hier eine ordentliche Überlappung des Netzes über dem flachen Ende zu beobachten.
Für Landwirte, die ihre Ballen im Freien lagern – insbesondere in Regionen mit starken Niederschlägen oder hoher Luftfeuchtigkeit –, führt dieser verbesserte Schutz unmittelbar zu einer Verringerung der Beschädigung der Ballenenden während der Lagerung.
Strukturelle Integrität des Balkenendes
Die mit einem gefalteten Netz abgedeckten Enden der Ballen behalten während der Lagerung ihre Form besser bei als die unbedeckten. Dadurch wird die Stabilität des Stapels verbessert. Die Zuführung zur Ballenverarbeitungsmaschine erfolgt gleichmäßiger, da der Ballen eine regelmäßige und gut erhaltene Form aufweist und keine abgeflachten oder unregelmäßigen Enden hat.
Festigkeit der Kanten der Maschenverkleidung
Das Problem der Spannungskonzentration am Netzrand – das bei der Verwendung von 48-Zoll-Netzen zum Ausfransen beiträgt – wird bei 51-Zoll-Netzen gemildert, da der Netzrand nun auf die Oberfläche des Ballens gefaltet wird, anstatt an dessen Ende hervorzustehen. Landwirte, die bei 48-Zoll-Netzen häufig mit Ausfransungsproblemen an den Rändern zu kämpfen hatten, berichten in der Regel von einer deutlichen Verringerung dieses Problems, nachdem sie auf 51-Zoll-Netze umgestiegen sind.
Netto-Garnverbrauch
Die Verwendung einer 51-Zoll-Folie anstelle einer 48-Zoll-Folie bei gleicher Wickelanzahl und gleichem Ballendurchmesser bedeutet einen Mehrverbrauch von etwa 6 % Folie pro Ballen, was den zusätzlichen 3 Zoll in der Breite entspricht. Dies ist eine reale Kostensteigerung, die gegen die erzielten Vorteile hinsichtlich der Ballenqualität und der Verringerung von Verlusten während der Lagerung abgewogen werden muss.
Für die meisten Landwirte, die in Regionen mit feuchtem oder wechselhaftem Klima arbeiten, wo der Verfall der Ballenden ein wiederkehrendes Problem darstellt, werden die zusätzlichen Kosten für die Verwendung von Wickelfolie durch die Verringerung der Futterverluste während der Lagerung mehr als ausgeglichen. In trockenen Klimazonen, in denen die Lagerung von Ballen im Freien weniger Probleme bereitet, ist das Kosten-Nutzen-Verhältnis weniger offensichtlich.
Spezifische Empfehlungen für jede Kultur: Wann bietet eine Breite von 130 cm den größten Mehrwert?
Die Vorteile der 130-cm-„Over-the-Edge“-Aufrollung sind nicht für alle Kulturarten und Lagerbedingungen gleich. Im Folgenden sind die Situationen aufgeführt, in denen diese Technik gegenüber den Modellen 450/460 die größten Vorteile bietet:
Hochwertiges Futter – erstklassige Luzerne und Heu
Bei Luzerne und hochwertigem Weideheu für den Direktverkauf – wo das Aussehen der Ballen und ihre sichtbare Qualität den Preis beeinflussen – hat die Verbesserung des Aussehens der Ballenenden, die durch das Umwickeln der Ränder mit Plastikfolie erreicht wird, einen direkten kommerziellen Wert. Gut abgedeckte Enden zeugen von einem konsequenten Qualitätsmanagement. Teilweise beschädigte Enden deuten auf das Gegenteil hin.
Heu und Heusilos bei feuchtem Wetter
Betriebe in Regionen mit starken Niederschlägen während und nach dem Pressvorgang – im Nordwesten der Vereinigten Staaten, im nördlichen Mittleren Westen, im Osten Kanadas und in Nordeuropa – profitieren am meisten vom Schutz vor Witterungseinflüssen, den die an den Enden klappbare Abdeckung bietet. Der Freiraum an den Enden der Ballen ist der Hauptzugangspunkt für Feuchtigkeit bei der Lagerung im Freien, und das Ausfüllen dieses Raums ist in feuchten Klimazonen besonders wirksam.
Silo und Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
Bei Siloballen, die nach dem Umwickeln mit Netz mit Stretchfolie abgedeckt werden sollen, bietet eine bessere Abdeckung der Ballenenden mit einem 130 cm breiten Netz eine effektivere Haftfläche für die Folie an den Ballenenden: Die Abdeckung der flachen Seite bietet der Stretchfolie eine durchgehende Netzfläche, an der sie haften kann, anstatt einer Mischung aus Netz und freiliegendem Pflanzenmaterial.
Wenn das 48-Zoll-Modell nach wie vor die praktischste Wahl ist
In Gebieten mit durchgehend trockenem Klima, in denen die Lagerzeiten im Freien kurz sind – und in denen der Qualitätsverlust an den Ballenenden unabhängig von der Art der Schutzvorrichtung minimal ist –, rechtfertigt sich der Kostenunterschied zwischen einem 48-Zoll-Netz und einem 51-Zoll-Netz möglicherweise nicht durch die verbesserte Schutzwirkung. Landwirte, die unter wirklich trockenen Bedingungen arbeiten und die Ballen nach dem Pressen schnell ausliefern, werden möglicherweise feststellen, dass das 48-Zoll-Netz ihre Qualitätsanforderungen voll und ganz erfüllt.
Vergleich der Wickelbreitenoptionen: 450/460 – Kurzanleitung
| Technische Daten | 48-Zoll-Netz | 51-Zoll-Bildschirm |
|---|---|---|
| Standardmodell für 450/460 | Ja – Hauptmerkmal | Alternative: die „Over-the-Edge“-Technik |
| Schutz der Ballonenden | Stabil oder leicht rückläufig | Den Ball frontal treffen |
| Ideal für trockene Klimazonen | ✅ Das reicht völlig aus | ✅ Zusätzliche Marge |
| Ideal für feuchtes Klima | ⚠️ Das Defizit am Ende des Berichtszeitraums gibt Anlass zu echter Sorge | ✅ Deutliche Verbesserung |
| Ideal für den Vertrieb von Heu erster Qualität | ⚠️ Abschluss der Präsentation | ✅ Eine sorgfältigere Oberflächenbearbeitung der Bälle |
| Ideal für Silos | ⚠️ Schwankungen bei der Haftung der Folie | ✅ Die beste Befestigung für die Folie an den Enden |
| Netto-Garnverbrauch | Referenz | etwa 6 % mehr pro Schuss |
| Die Spannschraube muss eingestellt werden | Nein – Standardeinstellung | Ja – es verringert sich leicht |
| Empfehlung zur Drehzahl | 2,5–3 Umdrehungen | 3–3,5 Umdrehungen |
| Verfügbarkeit | Das umfangreichste Sortiment auf dem Markt | Leicht zu bekommen – bei den meisten Anbietern |
Xinhui-rundballennetz – 130 cm für New Holland 450/460
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. stellt im Rahmen seines Standard-Sortiments – und nicht auf Sonderbestellung – Netze für Ballenpressen mit einer Breite von 51 Zoll (130 cm) her, die in verschiedenen Gewichten und mit einem 3-Zoll-Kern erhältlich sind und den Spezifikationen der New-Holland-Ballenpressen der Serien 450/460 entsprechen.
Für Landwirte, die bei ihren Modellen 450/460 die Technik des Überlappungswickelns anwenden, bietet unsere 130 cm breite Wickelfolie die für diese Technik erforderliche Präzision einer konstanten Breite und eine gleichmäßige Wicklung. Eine Breitenabweichung bei einer 130-cm-Rolle – selbst um nur wenige Millimeter – verändert die Falzkante am Ende des Ballens, was zu einer ungleichmäßigen Abdeckung zwischen den Ballen führt. Unsere Fertigungspräzision hält die Breite über die gesamte Rollenlänge auf ±2 mm und gewährleistet so eine gleichmäßige Faltung von Ballen Nr. 1 bis Ballen Nr. 280.
Empfohlene technische Daten für den New Holland 450/460
| Breite | Länge | Miez | Nettogewicht | Anzahl der Kugeln pro Rolle* | Die beste App |
|---|---|---|---|---|---|
| 130 cm | 3.000 m | 3″ | 8 g/m² | 200–270 | Standardheu – lose |
| 130 cm | 3.000 m | 3″ | 9 g/m² | 200–270 | Luzerne / Kraftfutter |
| 130 cm | 3.000 m | 3″ | 10 g/m² | 200–270 | Silage / Ballenpressung mit hohem Feuchtigkeitsgehalt |
| 122 cm | 3.000 m | 3″ | 8 / 9 / 10 g/m² | 200–280 | Standard-Technische Daten |
Zwischen 3 und 3,5 Windungen pro Knäuel für eine Anwendung mit einer Länge von mehr als 130 cm.
Komplettes Produktsortiment
| Parameter | Optionen |
|---|---|
| Breite | 48″, 51″, 64″, 67″ (Nordamerika) / 1,23 m, 1,25 m, 1,30 m (EU) / auf Anfrage |
| Länge | 1 000 m / 2 000 m / 3 000 m / 3 600 m / 4 000 m / 5 000 m |
| Nettogewicht | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² |
| Material | 100 % neues HDPE + UV-stabilisiert |
| Farbe | Weiß, grün, blau, gelb – oder auf Bestellung |
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich ein 130 cm breites Netz an meinem New Holland BR450-Traktor verwenden, ohne dass dafür Änderungen erforderlich sind?
A: Ja – die Gewebezuführsysteme BR450 und BR460 können Rollen mit einer Breite von 130 cm ohne mechanische Anpassungen aufnehmen. Die erforderlichen Einstellungen sind betrieblicher Natur – die Spannung muss verringert und die Drehzahl leicht erhöht werden – und erfordern keine physischen Änderungen an der Maschine. Überprüfen Sie vor dem ersten Einsatz den verfügbaren seitlichen Platz im Gewebeführungssystem Ihrer Maschine und lesen Sie im Benutzerhandbuch spezifische Hinweise für Ihr Modell bezüglich anderer Breitenspezifikationen.
F: Erlischt die Garantie, wenn ein Netz mit einer Maschenweite von 130 cm verwendet wird?
A: Wenn für Ihre New Holland 450/460 noch eine Garantie besteht, wenden Sie sich bitte an Ihren Händler, bevor Sie eine Breite verwenden, die nicht den Spezifikationen entspricht. Bei Maschinen, für die keine Garantie mehr besteht – was aufgrund ihres Herstellungsdatums auf die meisten BR450/460-Modelle zutrifft –, entfällt die Garantie.
F: Wie viele zusätzliche Schutznetze benötige ich pro Saison bei einer Breite von 130 cm im Vergleich zu einer Breite von 120 cm?
A: Etwa 6 % mehr Breite, hinzu kommt der zusätzliche Verbrauch aufgrund der etwas höheren Anzahl an Wicklungen (3 gegenüber 2,5 Wicklungen), die für die Umhüllung über den Rand hinaus empfohlen wird. Insgesamt wird erwartet, dass der Nettoverbrauch an Verpackungsfolie pro Ballen um etwa 15–20 % steigt, wenn man von einer 2,5-Windungen-Verpackung mit 48 Zoll auf eine 3-Windungen-Verpackung mit 51 Zoll wechselt. Bei einer Saison mit 1.000 Ballen entspricht dies einem Mehrverbrauch von etwa einer halben Rolle.
F: Ist die „Over-the-Edge“-Abdeckung auch mit anderen New-Holland-Modellen kompatibel, abgesehen von den Modellen 450/460?
A: Die „Over-the-Edge“-Technik wurde bei verschiedenen Modellen der New Holland Rundballenpressen implementiert, sofern die Ballenbreite und die Geometrie des Wickelsystems kompatibel sind. Die Serie 450/460 eignet sich dank der durch die Roll-Belt-Kammer garantierten Bildung flacher Ballenden besonders gut für diese Technik. Für die anderen Modelle gilt das gleiche Prinzip: Überprüfen Sie die Wickelbreitenoptionen in der Bedienungsanleitung und beurteilen Sie den Freiraum des Zuführsystems, bevor Sie eine breitere Walze verwenden.
F: Welches Nettogewicht muss ich für eine Wicklung verwenden, die bei meinem Modell 450/460 130 cm über den Rand hinausragt?
A: Für die Standardverpackung von Heu reicht eine Dichte von 8 g/m² bei 3 Lagen pro Ballen aus. Bei Luzerne, dichtem Futter oder Betrieben mit schwierigen Lagerbedingungen im Freien bietet eine Dichte von 9 g/m² zusätzliche Sicherheit an den Ballenenden. Für Silage oder Anwendungen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird eine Dichte von 10 g/m² empfohlen. Höhere Gewichte ergänzen die Technik der Kantenüberlappung, da das zusätzliche Material pro Lage für eine stärkere Kompression im Falzbereich der Ballenenden sorgt.
F: Ist das 51-Zoll-Verpackungsnetz leicht zu finden oder wird es schwierig sein, es zu bekommen?
A: Das 51-Zoll-Verpackungsnetz ist in Nordamerika eine Standardbreite – nach der 48-Zoll-Breite die zweithäufigste – und bei den meisten Anbietern von landwirtschaftlichen Verpackungsnetzen erhältlich. Es handelt sich nicht um einen Spezialartikel, der eine Sonderbestellung erfordert. Changzhou Xinhui Netting produziert dieses 51-Zoll-Format auf einer permanenten Standard-Produktionslinie und kann unabhängig von der Menge direkt ab Werk an Landwirte und Händler liefern.
F: Wie hoch ist der Mindestbestellwert bei Changzhou Xinhui Netting?
A: Die Mindestbestellmengen hängen von den Spezifikationen und dem Bestimmungsort ab. Bitte wenden Sie sich direkt an uns, um ein auf den Bedarf Ihres Unternehmens zugeschnittenes Angebot zu erhalten.
Fazit: Drei Zentimeter mehr machen den Unterschied
Der Wechsel von einem 48-Zoll-Sieb zu einem 51-Zoll-Sieb bei einem New Holland 450/460 stellt keine radikale Veränderung dar. Die Maschine funktioniert genauso wie zuvor. Der Pressvorgang der Ballen bleibt identisch. Die Umrüstung – eine leichte Verringerung der Spannung und eine halbe Umdrehung zusätzlich – dauert fünf Minuten und erfordert keinerlei Werkzeug.
Was sich ändert, ist das Ende des Ballens. Das zusätzliche Material, das das 129 cm breite Netz bei den Roll-Belt-Ballen mit flachem Ende der Modelle 450/460 bietet, füllt den Raum aus, den das 122 cm breite Netz an der Vorderseite des Ballens hinterlässt. Dadurch wird der empfindlichste Teil des Ballens vor Witterungseinflüssen geschützt, seine strukturelle Integrität während der Lagerung erhalten und ein Ballen erzielt, der sich im Stapel besser präsentiert und eine bessere Leistung im Zuführer bietet.
Für Landwirte, die New Holland 450/460-Maschinen in feuchten Klimazonen einsetzen, mit hochwertigem Futter arbeiten oder mit so langen Lagerzeiten im Freien konfrontiert sind, dass der Verderb an den Ballenenden ein wiederkehrendes Problem darstellt, stellt die Erweiterung des Wickelnetzes um 7,6 cm eine der einfachsten und kostengünstigsten Verbesserungen für Ihren Ballenpressbetrieb dar.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fertigt 130 cm (51 Zoll) breite Umwickelnetze mit der erforderlichen Präzision und Gleichmäßigkeit für die randnahe Umwicklung, in auf Ihre Kulturen abgestimmten Gewichten und zu Preisen direkt ab Werk. Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot für die 130 cm (51 Zoll) breiten Umhüllungsnetze für den New Holland 450/460 zu erhalten.
Bitte wenden Sie sich an Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Spezialisierter Hersteller von Verpackungsnetzen | Auftragsfertigung und Eigenmarken | Herstellerpreise
📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com
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