Рост популярности прессования конопли: почему эта «суперкультура» требует сетки повышенной прочности
Введение: Конопля — это не сено
Глобальное возрождение выращивания промышленной конопли позволило вновь широко внедрить одну из древнейших волокнистых сельскохозяйственных культур в современные системы земледелия. В Северной Америке, Европе, Австралии и других регионах площади под коноплей за последнее десятилетие резко увеличились благодаря принятию законов, открывших рынки для продуктов на основе КБД, волокна, зерна и биомассы. Там, где растет конопля, ее в конечном итоге необходимо убирать — и для многих хозяйств это означает прессование в тюки.
Проблема, с которой быстро сталкиваются производители конопли, заключается в том, что их рулонные пресс-подборщики, настройки обвязки сеткой и зачастую даже технические характеристики сетки были разработаны с учетом особенностей сена из трав или соломы. Конопля же не относится ни к тому, ни к другому. Это высокое, густое растение с мощными стеблями, обладающее исключительной прочностью волокон, высокой массой в свежем виде и физическими характеристиками, которые предъявляют к прессовочному оборудованию и сетке для обвязки требования, которых просто нет у сена из трав.
Операторы, которые прессуют коноплю с использованием стандартных настроек для сена и стандартных параметров обвязки сеткой, сталкиваются с целым рядом предсказуемых проблем: разрыв сетки во время цикла обвязки, потеря формы тюков сразу после выгрузки, неспособность сетки выдержать давление, создаваемое уплотненным конопляным сырьем, а также сбои в подаче, приводящие к потере сетки и задержкам в работе.
В данном руководстве объясняется, чем отличается прессование конопли, какие требования предъявляются именно к сетчатой обмотке и как правильно подобрать материалы для этой культуры, значение которой постоянно растет.
Промышленная конопля: что нужно знать о растении, из которого вы делаете тюки
Прежде чем перейти к рассмотрению технических характеристик сетчатой обмотки, полезно разобраться в физических свойствах конопли, из-за которых она представляет собой такую сложность для систем прессования, рассчитанных на традиционные сельскохозяйственные культуры.
Структура стебля: чрезвычайно прочное волокно
Конопля (Cannabis sativa L.) дает одно из самых прочных известных природных растительных волокон. Лубяные волокна, расположенные по внешней стороне стебля конопли, обладают такими прочностными характеристиками, что издавна использовались для изготовления веревок, парусины и конструкционных тканей — именно потому, что по прочности на единицу веса они превосходят большинство природных волокон.
Внутри слоя лубяных волокон находится древесная сердцевина конопли — материал, похожий на сердцевину, обладающий значительным объемом, но имеющий более низкую прочность по сравнению с волокном. Вместе лубяные волокна и сердцевина образуют стебель, который:
- В сухом состоянии обладает высокой жесткостью — значительно большей, чем стебли травы
- Высокое содержание волокон — длинные и прочные лубяные волокна при сжатии плотно переплетаются между собой
- Эластичность при сжатии — стебли конопли накапливают упругую энергию под давлением пресс-подборщика и высвобождают её в виде упругого сопротивления, действующего на сетку после обмотки
Высота растения и диаметр стебля
Промышленная конопля, выращиваемая на волокно или биомассу, обычно достигает высоты 2–4 метров, а диаметр стеблей у основания составляет 1–3 см. Это кардинально отличается от травяного сена, где диаметр отдельных стеблей растений составляет миллиметры, а высота — не более метра.
Большой диаметр и высота стеблей обусловливают то, что срезанные стебли конопли — как в виде стоящих обрезанных стеблей, так и в виде валков после механической уборки — отличаются объемностью, неравномерным поперечным сечением и большей устойчивостью к уплотнению по сравнению с травяным сырьем. Они не сжимаются так легко и сильнее пружинят при снятии давления.
Содержание влаги при уборке урожая
Коноплю обычно убирают для получения волокна при относительно низкой влажности — в идеале ниже 20 % — когда лубяные волокна частично вымачиваются, а стебли начинают высыхать. Однако у конопли, выращенной в более влажном климате или убранной в неблагоприятных погодных условиях, влажность может значительно превышать указанный показатель, что создает дополнительные проблемы с целостностью тюков, связанные с прессованием сырья с высоким содержанием влаги.
Конопля, убранная с более высоким содержанием влаги, имеет больший вес, более плотную структуру в тюке и более подвержена деформации после обмотки — что усугубляет проблемы с восстановлением формы, характерные для сухого материала.
Проблема взаимосвязи: конопляное волокно как палка о двух концах
Необычайная прочность волокон конопли приводит к появлению в прессовальной камере явления, которое опытные операторы конопляных пресс-подборщиков описывают весьма образно: «тюк сопротивляется». В отличие от травяного сена, где отдельные стебли сжимаются и сцепляются друг с другом под давлением пресс-подборщика, лубяные волокна конопли переплетаются между собой и с соседними стеблями по мере формирования тюка. Это переплетение:
Быстро создает давление в камере прессования — тюк достигает полного давления в камере быстрее, чем аналогичный тюк из травы, поскольку переплетенная структура волокон оказывает более сильное сопротивление сжатию.
Создает высокое давление отскока — когда тюк покидает камеру, накопленная в спрессованной и сцепленной структуре волокон упругая энергия оказывает постоянное давление на сетку. Это давление значительно выше, чем в тюке травяного сена аналогичного веса и размера.
В результате поверхность тюков получается неровной — стебли конопли не спрессовываются в гладкую цилиндрическую форму, как стебли травы. Внешний слой конопляного тюка имеет более неровную, граненую поверхность с выступающими концами стеблей, каждый из которых представляет собой потенциальную точку прокола для сетчатой обвязки.
Как прессование конопли влияет на стандартную сетчатую обмотку
Стандартная сетка плотностью 8 г/м², предназначенная для прессования сена и соломы, не рассчитана на нагрузки, возникающие при прессовании конопли. Вот что происходит — и почему.
Разрыв сетки во время цикла обертывания
Наиболее заметной проблемой при прессовании конопли со стандартной сетчатой обмоткой является разрыв обмотки во время самого цикла обмотки — ещё до того, как тюк покидает камеру.
Поскольку тюк вращается в камере во время намотки сеткой, неровная поверхность пенькового тюка создает для сетки ряд выступающих концов стеблей и точек контакта с высоким давлением, в отличие от гладкой поверхности травяного тюка, обеспечивающей плавный контакт. Каждый конец стебля, выступающий из поверхности тюка, образует локальную точку контакта с высоким напряжением между тюком и сеткой.
На тюке из травяного сена гладкая поверхность равномерно распределяет натяжение сетчатой обвязки. На тюке из конопли неровная поверхность приводит к концентрации натяжения на выступающих концах стеблей, что локально превышает предел прочности отдельных нитей сетчатой обвязки.
Стандартная сетка плотностью 8 г/м², отдельные нити которой рассчитаны на нагрузки, характерные для контакта с тюками на травяном покрытии с гладкой поверхностью, может разрываться в этих точках концентрации нагрузки во время укладки — ещё до завершения цикла обвязки.
Полный разрыв сетки после выброса
На кипы конопли, которые остаются целыми после цикла обвязки, ложится вторая проблема: постоянное давление, возникающее в результате пружинистости спрессованной волокнистой структуры, продолжает воздействовать на обвязочную сетку даже после того, как кипа покидает камеру.
В тюке с травяным сеном упругое сопротивление умеренное и быстро достигает равновесного состояния, поскольку наружные слои тюка слегка расслабляются, а натяжение сетчатой обвязки стабилизируется. В тюке с конопляным сеном упругая энергия, накопленная в спрессованных лубяных волокнах и переплетенной структуре стеблей, поддерживает более высокое давление наружу в течение более длительного времени — в некоторых случаях в течение нескольких часов или дней после прессования.
Стандартная сетка для обвязки, рассчитанная на умеренную упругую деформацию при прессовании травы, при использовании с тюками конопли может работать на пределе своей допустимой нагрузки или близко к нему. В течение первых часов хранения, если сетка для обвязки используется с небольшим запасом прочности, она постепенно растягивается по мере того, как постоянная нагрузка превышает ее сопротивление ползучести, в результате чего форма тюка ухудшается.
Проколы поверхности на концах стеблей
Концы стеблей конопли — срезы поперечного сечения стеблей — имеют древесную структуру, относительно острые края и цилиндрическую форму. Концы стеблей, застрявшие во внешнем слое тюка конопли, при прикатывании и уплотнении тюка после выгрузки оказывают на сетчатую обвязку повторяющееся давление вблизи проколов.
Внешний слой тюка конопли оказывает на сетку-обвязку с внутренней стороны более сильное воздействие, чем почти любой другой урожай — включая кукурузную солому, которая создает аналогичные проблемы. Сетка-обвязка стандартной плотности оказывает меньшее сопротивление при контакте с этой внутренней поверхностью, чем продукция с более плотным плетением и толстыми нитями, изготовленная в соответствии с более жесткими техническими требованиями.
Технические требования к сетчатой обмотке при прессовании конопли
Указанные выше задачи указывают на четкое направление разработки технических требований к сетчатой обмоточной ленте для прессования конопли. Вот какие требования предъявляются к данному применению.
Вес нетто: от 10 г/м², рекомендуется 12 г/м²
Для прессования промышленной конопли рекомендуемый минимальный вес сетки составляет 10 г/м². Причина этого проста:
Более высокое усилие возвратной упругости пеньки требует большей прочности на разрыв на один виток. Неровная поверхность тюков пеньки создает более высокое локальное напряжение в точках соприкосновения, что требует большего количества материала на одну нить для выдерживания таких сосредоточенных нагрузок. Устойчивое давление после выталкивания требует более высокой стойкости к ползучести — большего количества материала на единицу площади.
В случае конопли с очень плотным волокном, конопли с высоким содержанием влаги или при прессовании с высокой производительностью, когда давление в камере прессования постоянно находится на уровне, близком к максимальному, плотность 12 г/м² обеспечивает максимальный запас прочности против всех трех видов повреждений: разрыва в середине цикла, разрыва после выталкивания и проколов на поверхности.
Предприятиям, которые прессовали коноплю с плотностью 8 г/м² и сталкивались с периодическими сбоями, следует в качестве промежуточного этапа попробовать плотность 9 г/м². Предприятиям, у которых при плотности 8 г/м² часто возникали сбои, следует сразу перейти к плотности 10 г/м².
Количество витков: не менее 4
При прессовании конопли настоятельно рекомендуется накладывать не менее 4 витков на каждый тюк — в отличие от 2,5–3 витков, которые являются стандартом для сена из трав. Дополнительные витки обеспечивают:
Чем больше слоев сетчатой обмотки на поверхности тюка — каждый слой обмотки увеличивает прочность на разрыв, поэтому 4 слоя обмотки плотностью 10 г/м² обеспечивают значительно большую общую прочность, чем 3 слоя плотностью 10 г/м² или 4 слоя плотностью 8 г/м².
Защита от локальных повреждений — если конец стебля вызывает локальную концентрацию напряжения, в результате чего в определенной точке разрывается одна нить обмотки, остальные три нити обмотки в этой точке сохраняют целостность тюка. Разрыв одного слоя не приводит к разрушению тюка.
Более высокая устойчивость к ползучести с течением времени — 4 слоя сетчатой обвязки под постоянным давлением пружинистости деформируются медленнее, чем 3 слоя, что позволяет сохранить форму тюка в течение первых 24–48 часов после выгрузки, когда давление пружинистости максимально.
Прочность на разрыв: спрашивайте данные, а не только вес
Как уже упоминалось в нашей статье о распространенном заблуждении относительно веса при упаковке сеткой, показатель «г/м²» не является прямым показателем прочности на разрыв. В частности, при прессовании конопли данные о прочности на разрыв — то есть усилие в ньютонах, необходимое для разрыва нити или полотна определенной ширины — имеют более непосредственное отношение к эксплуатационным характеристикам, чем просто вес.
При закупке сетчатой обмотки для прессования конопли попросите поставщика предоставить результаты испытаний на прочность на разрыв наряду с указанием плотности в г/м². Для конопли вам нужна максимальная прочность на разрыв, доступная для выбранного вами весового класса.
Материал: только первичный полиэтилен высокой плотности (HDPE)
При прессовании конопли требования к использованию 100% первичного полиэтилена высокой плотности (HDPE) являются более строгими, чем при любом другом применении, рассмотренном в данном руководстве. Сочетание высокой агрессивности поверхности конопли, высокого давления пружинистости и возможности использования в условиях высокой влажности создает наиболее сложные механические условия, с которыми сталкивается сетчатая обмотка из HDPE.
Переработанный или смешанный полиэтилен высокой плотности (HDPE), характеризующийся неравномерным распределением молекулярной массы и нестабильными механическими свойствами, с большей вероятностью подвержен разрушению в местах локальной концентрации напряжений, возникающих на поверхности тюков с конопляным сырьем. Слабое место в переработанном материале, которое никогда не вызвало бы проблем при прессовании травяного сена, становится точкой начала разрушения при прессовании конопли.
Перед размещением заказа на продукцию из конопли обязательно укажите, что речь идет о первичном полиэтилене высокой плотности (HDPE), и уточните это у поставщика.
УФ-стабилизация
Конопля, спрессованная в тюки для получения волокна, часто хранится под открытым небом в течение длительного времени — процессу сушки и вымачивания волокнистой конопли благоприятно сказывается хранение на поле или под открытым навесом. Требования к УФ-стабилизации при хранении тюков конопли аналогичны требованиям к хранению сена под открытым небом — необходимо обеспечить содержание HALS, соответствующее климатическим условиям, как описано в нашем руководстве по УФ-стабилизаторам.
Для конопли, выращенной в регионах с высоким уровнем УФ-излучения (Австралия, юг США, Средиземноморье), рекомендуется использовать УФ-стабилизацию премиум-класса. В умеренных климатических зонах для обеспечения необходимого срока хранения достаточно стандартной или усовершенствованной стабилизации.
Настройка пресс-подборщика для конопли: помимо технических характеристик сетчатой обмотки
Характеристики сетчатой обмотки имеют решающее значение для прессования конопли, однако их эффективность зависит от настроек пресс-подборщика, которые также необходимо оптимизировать для этой сложной культуры.
Настройки давления в камере Бейла
Высокая плотность волокон конопли и ее упругость означают, что настройки давления в камере прессования, подходящие для травяного сена, могут оказаться неподходящими для конопли. Рекомендации по эксплуатации:
Прессы с регулируемым объемом камеры: при прессовании конопли давление в камере нарастает быстрее, чем при прессовании травяного сена. Внимательно следите за процессом формирования тюков — особенно при прессовании первых нескольких тюков во время настройки параметров. Если давление в камере нарастает слишком быстро, снизьте скорость движения, чтобы регулировать скорость поступления материала в камеру.
Прессы с фиксированной камерой: Объемность и структура волокон конопли могут создавать проблемы с подачей материала в прессах с фиксированной камерой — урожай может скапливаться у входа в камеру прессования, вместо того чтобы плавно поступать внутрь. Уменьшите скорость движения и следите за образованием заторов, особенно при работе с высокими стоящими стеблями конопли.
Настройка натяжения сетки
При прессовании конопли натяжение сетки должно соответствовать стандартному уровню для сена или быть немного выше — но не ниже. В отличие от культур с высоким коэффициентом трения, таких как ячменная солома, где переплетение остей обеспечивает внутреннюю структурную поддержку и натяжение можно уменьшить, упругость конопли требует, чтобы натяжение сетки активно удерживало тюк, а не просто дополняло его внутреннюю структуру.
Начните с стандартной базовой настройки натяжения для сена и увеличьте её на одну ступень, если в течение первого часа после выгрузки тюки теряют форму.
Состояние ножа
Волокна луба конопли значительно прочнее стеблей травы — те самые волокна, из которых в прошлом изготавливали конопляные веревки, теперь приходится перерезать ножом для обвязки сеткой вашего пресс-подборщика. Тупой нож, который справляется с надлежащим разрезом стеблей травы, часто оставляет неровные и неполные надрезы на сетке, намотанной конопляными волокнами, поскольку эти волокна укрепляют нити сетки в месте разреза.
Перед началом уборки конопли необходимо проверить и обслужить нож, а также предусмотреть более частые интервалы между обслуживаниями ножа при уборке конопли, чем при стандартной уборке сена.
Скорость захвата и подачи
Объем конопли и длина стеблей могут создавать проблемы при уборке. Основные моменты, которые следует учитывать:
- Ширина валков должна соответствовать ширине захвата пресс-подборщика — валки конопли, выходящие за пределы захвата, приводят к неравномерной подаче и несимметричной плотности тюков
- Скорость движения следует уменьшить по сравнению с уборкой травяного сена, чтобы подборщик мог обрабатывать объемный материал без перегрузки
- Клиренс подборщика, возможно, потребует регулировки — при уборке высоких валков конопли подборщик, возможно, придется установить немного выше, чем при уборке травяного сена
Применение пресс-подборщиков для конопли: разные культуры — разные приоритеты
Термин «конопля» охватывает широкий спектр видов культивирования, отличающихся по приоритетам уборки урожая и сложностям при прессовании.
Конопля
Основная сложность: максимальная длина стеблей и прочность волокон обусловливают наибольшую упругость и абразивность поверхности по сравнению с другими сортами конопли. Для обеспечения наилучшего качества волокон урожай прессуют в тюки в сухом состоянии. Валки, как правило, отличаются длинными стеблями, плотностью и объемностью.
Приоритет при намотке сетки: максимальная прочность. 10–12 г/м², 4 и более витков, первичный полиэтилен высокой плотности.
Конопля CBD (цветки/биомасса)
Основная сложность: конопля сорта CBD обычно собирается с более высоким содержанием влаги, чем волокнистая конопля, поскольку основной продукцией являются цветы и листья. Это приводит к большому весу из-за высокой влажности в сочетании с плотной и неравномерной структурой материала.
Приоритетные характеристики сетчатой обмотки: прочность и устойчивость к ползучести. 10 г/м², 4 слоя, высококачественные стабилизаторы HALS для хранения на открытом воздухе в случае, если тюки хранятся в процессе дальнейшего высыхания материала.
Зерно конопли
Основная проблема: после уборки зерна возникает необходимость утилизации остатков конопляной соломы. Конопляная солома представляет собой меньшую сложность, чем волокнистая конопля, но все же требует большего внимания, чем обычная зерновая солома.
Рекомендуемая плотность обмотки: 9–10 г/м², 3,5–4 витка. Требования к этому материалу менее строгие, чем к конопли, но все же значительно превышают стандартные характеристики соломы.
Биомасса конопли (энергетическая культура)
Основная сложность: Конопля, выращиваемая для производства энергии из биомассы, как правило, убирается в промышленных масштабах с помощью высокопроизводительного оборудования. Плотный материал, состоящий из целых растений, с переменной влажностью.
Приоритет плотности обмотки сеткой: 10 г/м², 4 витка. Настройка давления на выходе может ограничивать возможности корректировки с учетом индивидуальных характеристик тюков — надежные технические характеристики служат гарантией качества.
Рыночные перспективы: прессование конопли как возможность для дистрибьюторов
Для дистрибьюторов сеточной упаковки и розничных продавцов сельскохозяйственной продукции рост производства конопли открывает особые рыночные возможности — в этой сфере стандартный ассортимент продукции явно недостаточен, а специализированные рекомендации имеют реальную коммерческую ценность.
Производители конопли, столкнувшиеся с проблемами при прессовании конопли с использованием стандартной сетки для сена, с готовностью примут конкретную, обоснованную рекомендацию, направленную на решение их проблемы. Дистрибьютор, способный сказать: «Вот что вам нужно, и вот почему» — предложив 4-слойную сетку плотностью 10 г/м² и подкрепив свою рекомендацию четким обоснованием, — сможет построить с клиентами такие отношения, которые недоступны продавцам стандартной продукции.
Разница в цене между стандартной сеткой плотностью 8 г/м² и сеткой премиум-класса плотностью 10–12 г/м², в сочетании с необходимостью использования большего количества сетки, означает, что сетка для прессования конопли приносит более высокую прибыль на один тюк по сравнению со стандартными вариантами применения. Для дистрибьюторов это высокодоходная ниша на общем растущем рынке.
Основные преимущества сетчатой упаковки, предназначенной специально для конопли:
- Предотвращает дорогостоящие сбои в процессе прессования, которые приводят к потере времени и расходу обмоточной ленты
- Сохраняет целостность тюков на протяжении всего периода хранения — что особенно важно для волокнистой конопли, где форма тюков влияет на эффективность переработки
- Снижает частоту переупаковки — значительную статью затрат на рабочую силу на предприятиях по переработке конопли, где при использовании стандартных спецификаций часто возникают сбои
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Сетчатая обвязка для прессования конопли
Компания Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. производит сетку для обвязки в полном диапазоне плотности — включая варианты плотностью 10 г/м² и 12 г/м², необходимые для прессования конопли, — из 100% первичного полиэтилена высокой плотности (HDPE) с УФ-стабилизаторами на основе HALS.
Наши варианты с более плотной текстурой производятся на стандартных производственных линиях — это не специальные заказы с длительными сроками изготовления. Для дистрибьюторов и импортеров, поставляющих продукцию на рынки, где выращивание конопли набирает обороты, мы готовы обсудить условия оптовых поставок и возможности выпуска продукции под собственной торговой маркой для линеек сетчатых упаковок, предназначенных специально для конопли.
Рекомендуемые технические характеристики прессования конопли
| Заявка | Вес нетто | Количество оберток | Ширина | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Конопля волокнистая — сухая | 10–12 г/м² | 4–5 оборотов | Технические характеристики пресс-подборщика | Максимальная прочность сухого волокна |
| Конопля CBD — с высоким содержанием влаги | 10 г/м² | 4 обертки | Технические характеристики пресс-подборщика | Критическая стойкость к ползучести |
| Остатки конопляной соломы | 9–10 г/м² | 3,5–4 витка | Технические характеристики пресс-подборщика | Менее требовательный, чем полноценная установка |
| Биомасса конопли | 10 г/м² | 4 обертки | Технические характеристики пресс-подборщика | Стабильные характеристики пропускной способности |
Полный ассортимент продукции
| Ширина | Длина | Вес нетто | Ядро | Количество тюков в рулоне (4 обмотки)* |
|---|---|---|---|---|
| 48 дюймов (122 см) | 3 000 м | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 г/м² | 3 дюйма | 150–210 |
| 51 дюйм (130 см) | 3 000 м | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 г/м² | 3 дюйма | 150–210 |
| 64 дюйма (163 см) | 2 134 м | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 г/м² | 3 дюйма | 110–165 |
| 67 дюймов (170 см) | 2 134 м | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 г/м² | 3 дюйма | 110–165 |
| 1,23 м | 2 000 / 3 000 м | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 г/м² | 3 дюйма | 150–210 |
| 1,25 м | 2 000 / 3 000 м | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 г/м² | 3 дюйма | 150–210 |
По 4 обмотки на тюк. Жирным шрифтом выделены варианты, рекомендуемые для прессования конопли.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Можно ли прессовать коноплю в те же сетчатые обвязки, что и сено?
О: Можно попробовать, но при использовании стандартной сетки для сена плотностью 8 г/м² и 2,5–3 витках при прессовании конопли, скорее всего, возникнут проблемы. Частыми последствиями являются разрывы в середине цикла, деформация тюка после выгрузки и повреждения поверхности от концов стеблей. Минимальные практические требования к упаковке конопли — 10 г/м² при 4 обмотках из 100% первичного HDPE. Использование стандартной сетки для сена для конопли — ложная экономия: более высокий уровень отказов и время, затрачиваемое на переобмотку, обходятся дороже, чем повышение технических характеристик.
Вопрос: Какая ширина сетки нужна для прессования конопли?
О: Такая же ширина, как и для любого другого сырья, обрабатываемого вашим пресс-подборщиком — ширина сетки определяется шириной камеры пресс-подборщика, а не типом сырья. Если для сена из травы вашему пресс-подборщику требуется сетка шириной 48 дюймов, то для конопли она также должна быть шириной 48 дюймов. Уточните правильную ширину в руководстве по эксплуатации.
Вопрос: Не повреждает ли прессование конопли систему обвязки сеткой пресс-подборщика?
Ответ: Благодаря шероховатой поверхности конопли и высокому давлению в тюке износ деталей системы обвязки сеткой происходит быстрее, чем при прессовании обычного сена. Ножу приходится выполнять более сложные разрезы через сетку, армированную коноплей; на подающих валах возникает более высокая нагрузка; в камере прессования и задней створке наблюдается более высокое давление выталкивания. Необходимо предусмотреть более частые проверки и техническое обслуживание деталей системы обвязки сеткой как во время сезона прессования конопли, так и после него.
Вопрос: Есть ли конкретная модель пресс-подборщика, которая лучше других справляется с коноплей?
Ответ: Прессы с переменной камерой высокой производительности и надежными системами обвязки сеткой, как правило, лучше справляются с коноплей, чем более старые или менее мощные модели, поскольку их камера способна выдержать плотность конопли, а системы обвязки сеткой рассчитаны на более высокие нагрузки. Конкретная модель имеет меньшее значение, чем обеспечение отличного технического состояния пресса перед началом прессования конопли — конопля усиливает любые имеющиеся механические недостатки.
Вопрос: Какова оптимальная влажность конопли для прессования?
A: Для волокнистой конопли рекомендуемый уровень влажности при прессовании составляет менее 20 % — более низкая влажность снижает вес тюков, уменьшает риск брожения при хранении и облегчает погрузочно-разгрузочные работы. Для конопли, предназначенной для производства CBD, и биомассы целевой уровень влажности зависит от требований последующей переработки. Тюки конопли с влажностью выше 25 % следует рассматривать как силос с высоким содержанием влаги с точки зрения требований к пленке для обертывания — не менее 10 г/м², 4 слоя.
Вопрос: Имеется ли в наличии биоразлагаемая сетка для упаковки тюков конопли?
Ответ: Биоразлагаемая сетчатая обмотка является активно развивающимся направлением, в том числе для использования с коноплей, где экологические преимущества этой культуры делают применение экологически безопасных материалов для прессования особенно актуальным. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о текущем наличии и эксплуатационных характеристиках нашего ассортимента биоразлагаемых продуктов — при этом следует учитывать, что технические характеристики биоразлагаемой сетчатой обмотки для конопли необходимо тщательно обсудить с учетом сложных условий прессования этой культуры.
Вопрос: Каков минимальный объем заказа у компании Changzhou Xinhui Netting?
О: Минимальный объем заказа зависит от технических характеристик и пункта назначения. Свяжитесь с нами напрямую — мы сотрудничаем с отдельными конопляными фермами, сельскохозяйственными дистрибьюторами, поставляющими продукцию для конопляной отрасли, а также с дистрибьюторами, создающими линейки продукции, предназначенной специально для конопляной отрасли.
Вывод: к конопле нужен специфический подход
Промышленная конопля — не самая сложная культура для прессования, если подойти к этому процессу с правильными настройками оборудования и правильным выбором характеристик сетки для обвязки. Ошибки возникают тогда, когда производители полагают, что то, что подходит для сена из трав, подойдет и для конопли, и обнаруживают — ценой порванной сетки, развалившихся тюков и потерянного урожая — что исключительная прочность волокон конопли напрямую обусловливает повышенные требования к системе обвязки сеткой.
Требования просты: плотность не менее 10 г/м², не менее 4 витков, 100 % первичный полиэтилен высокой плотности (HDPE) от производителя, способного подтвердить данные о прочности на разрыв наряду с характеристиками плотности. При соблюдении этих требований система сетчатой упаковки надежно справляется с коноплей — и растущий рынок конопли становится источником возможностей для закупок сетчатой упаковки, а не примером ее несостоятельности.
Компания Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. производит сетку для обвязки, необходимую при прессовании конопли, с более высокой плотностью — 10 и 12 г/м² в рамках стандартных производственных линий — из 100% первичного полиэтилена высокой плотности (HDPE) и поставляет ее напрямую с завода предприятиям по переработке конопли и дистрибьюторам по всему миру.
Свяжитесь с компанией «Чанчжоу Синьхуэй Неттинг»
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — профессиональный производитель сетчатой упаковки | Производство по заказу (OEM) и под частной торговой маркой | Цены напрямую от завода
📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com
🌐 : https://xinhuibalenetwrap.com
Запросить расценки на сетку для прессования конопли →
Мы поставляем продукцию фермерским хозяйствам, кооперативам и дистрибьюторам в Северной Америке, Европе, Японии, Австралии и по всему миру.
