Paille de blé et paille d'orge : quel est l'impact des différences de frottement sur la tension interne de la bobine ?
Introduction : même presse, même protection du réseau, résultats différents
Tu passes toute la matinée à mettre la paille de blé en balles : celles-ci sortent propres et compactes, ont une forme régulière et sont parfaitement enveloppées dans le filet. L’après-midi, tu retournes dans le champ avec la même presse à balles, le même filet et les mêmes réglages pour presser de la paille d’orge. La première balle qui sort est nettement différente : elle est plus molle et légèrement irrégulière. Le filet ne semble plus tenir aussi bien qu’avant.
Tu n’as pas changé d’un iota. Mais les récoltes ont changé – et ce changement est plus important que ne le pensent la plupart des acteurs du marché.
La différence entre le pressage de la paille de blé et celui de la paille d’orge ne tient pas uniquement au volume de récolte ou aux conditions sur le champ. Elle dépend d’une propriété physique rarement mentionnée dans les guides de pressage : le frottement de surface. Les propriétés de frottement des tiges – la manière dont les différentes tiges s’entremêlent dans la chambre de pressage et dont la surface de la balle interagit avec le filet pendant et après l’enrubannage – diffèrent considérablement entre le blé et l’orge, et ces différences ont un impact direct sur la tension du filet nécessaire pour obtenir une balle bien enrubannée et stable.
Cet article traite des principes scientifiques qui sous-tendent la compression des balles de paille, explique pourquoi le blé et l’orge se comportent différemment et montre surtout, d’un point de vue pratique, comment régler la tension du filet d’enrubannage lors du changement de culture afin d’obtenir à chaque fois des résultats optimaux avec ces deux plantes.
La physique de la formation des grumeaux : pourquoi le frottement est déterminant
Avant de comparer le blé et l’orge, il est utile de comprendre le rôle général du broyage dans la fabrication des balles rondes, car il s’agit d’un concept fondamental qui nous aide à saisir tout le reste.
Voici comment garder un morceau de viande rond entier
Une balle ronde n’est pas un objet solide. Il s’agit d’une masse compactée composée de millions de brins de paille ou de fourrage, maintenus ensemble par deux forces agissant en synergie :
1. Frottement interne entre les tiges Lorsque la presse comprime la matière végétale dans la chambre, les tiges individuelles sont pressées les unes contre les autres sous l’effet de la pression. La structure de surface de chaque tige – sa rugosité, la présence éventuelle de poils ou de reliefs, la forme de sa section transversale – détermine la force avec laquelle les tiges voisines adhèrent les unes aux autres sous l’effet de la compression. Ce frottement entre les tiges est la force principale qui maintient la balle sous la forme d’une masse compacte.
2. Tension du filet d’enrubannage Le filet fixé à l’extérieur de la balle exerce une force de maintien qui empêche la masse compactée de se dilater vers l’extérieur. Le filet d’enrubannage agit en synergie avec le frottement interne : la balle exerce une pression vers l’extérieur sur le filet, et le filet exerce à son tour une pression dans la direction opposée ; l’équilibre entre ces forces détermine la densité et la forme finale de la balle.
Remarque importante : la tension du filet d’emballage et le frottement interne du produit ne sont pas des variables indépendantes. Elles s’influencent mutuellement. Un produit présentant un frottement interne élevé conserve mieux sa forme compacte et nécessite donc une tension moindre du filet d’emballage pour garantir la stabilité de la balle. Un produit présentant un faible frottement interne dépend davantage de la tension du filet d’emballage pour empêcher la balle de se dilater et de perdre sa forme après l’emballage.
Qu’est-ce qui provoque le frottement de surface chez les céréales ?
Le frottement de surface des céréales en sac dépend de plusieurs propriétés physiques de la balle :
Structure et rugosité de la surface La structure microscopique de la surface de chaque tige de paille – qu’elle soit lisse et cirée ou rugueuse et fibreuse – a une influence directe sur la manière dont les tiges voisines s’entrelacent sous la pression.
Structures superficielles (poils, nœuds) Certaines espèces végétales se caractérisent par des structures superficielles qui servent de liens mécaniques entre les tiges voisines. Ces structures augmentent considérablement le frottement entre les tiges par rapport aux plantes dont les tiges sont lisses.
Section transversale et épaisseur de paroi du corps creux Les structures creuses à parois minces se déforment sous l’effet de la pression différemment des structures à parois épaisses ou des corps pleins. Le comportement lors de la déformation influence la manière dont les noyaux entrent en contact les uns avec les autres, ainsi que la taille de la surface de contact – et donc le frottement – qui se forme entre les noyaux adjacents.
Teneur en humidité : la paille sèche présente des propriétés de frottement de surface différentes de celles de la paille humide. L’humidité de surface réduit le frottement entre les brins (elle agit comme un lubrifiant), tandis que la paille très sèche peut devenir cassante et se briser au lieu de se plier et de s’entrelacer.
Longueur et régularité des tiges : des tiges plus longues et plus régulières garantissent une friction interne plus homogène dans l’ensemble de la balle. Les tiges courtes et cassées entraînent une structure de friction moins homogène.
Paille de blé : valeur de référence du coefficient de frottement
La paille de blé est le type de paille le plus utilisé au monde et sert en fait de référence pour évaluer le comportement des autres types de paille pendant le processus d’emballage.
Caractéristiques physiques
Surface de la tige : les tiges de blé présentent, sur leur surface externe, une couche relativement lisse et cireuse. Cette couche cireuse s’est développée pour évacuer l’eau et réfléchir les rayons du soleil, ce qui a une incidence directe sur le processus de pressage : les surfaces lisses et cireuses se caractérisent par un frottement moindre entre les tiges par rapport aux surfaces rugueuses ou velues.
Structure de la tige : les tiges de blé sont creuses à l’intérieur, ont des parois relativement fines et une surface interne lisse. Sous la pression de la presse, elles sont comprimées et aplaties, de sorte que la balle se compose d’une masse relativement homogène de tubes aplatis.
Épis : les variétés de blé se distinguent par la longueur et la densité de leurs épis, mais en général, les épis de blé sont plus courts et moins résistants que ceux de l’orge lorsque les tiges sont récoltées et transportées dans les champs après la moisson. Une partie importante des épis est perdue pendant la récolte et la manutention dans les champs.
Longueur des tiges : la paille de blé est généralement conditionnée en balles dont les tiges mesurent, après traitement, entre 10 et 30 cm, ce qui confère à l’intérieur de la balle une structure assez compacte.
Comportement à adopter en cas de forte affluence
Une conséquence pratique de la surface lisse de la paille de blé est que les balles de paille de blé présentent un frottement interne modéré. Elles sont faciles à presser, conservent relativement bien leur forme lors de l’emballage et ne posent pas de difficultés particulières en matière de tension du filet : lorsque la tension est correctement réglée, la plupart des presses produisent régulièrement des balles de paille de blé homogènes et bien formées.
Le principal défi avec la paille de blé n’est pas le glissement excessif, mais l’uniformité des balles, malgré les longueurs variables des tiges et les conditions d’humidité changeantes. La paille de blé courte et sèche – provenant de champs où elle a été cultivée de manière intensive ou ayant été partiellement exposée aux intempéries avant le pressage – se caractérise par un coefficient de frottement plus faible que la paille de blé longue et uniforme et peut nécessiter une tension de filet légèrement plus élevée pour conserver sa forme de manière fiable.
Tension du filet pour le transport de la paille de blé : valeur de référence
La tension de filet pour la paille de blé constitue le réglage de référence pour la plupart des utilisateurs de presses à balles : c’est le point de départ à partir duquel ils commencent, et que la plupart des fabricants de presses à balles utilisent comme base pour leurs recommandations publiées concernant la tension de filet. Une fois la presse à balles correctement réglée pour la paille de blé, vous disposez d’un point de départ à partir duquel vous pouvez l’adapter à d’autres cultures.
Sur la plupart des presses et pour la plupart des spécifications concernant les toiles d’un poids de 8 g/m², la tension de la toile recommandée par le fabricant pour le pressage général de balles de paille est adaptée aux conditions spécifiques de la paille de blé. Il s’agit d’un réglage dont il faut tenir compte et auquel il convient de recourir lorsque l’on recommence à presser du blé après avoir pressé d’autres cultures.
La farine d’orge : un cas particulier présentant un coefficient de frottement élevé
C’est justement avec la paille d’orge que le problème du frottement prend toute son importance – et dans ce cas, les exploitants qui n’adaptent pas leurs réglages en subissent les conséquences sous la forme de balles de qualité inégale.
Caractéristiques physiques
Surface des tiges : les tiges d’orge présentent une texture plus rugueuse que celles du blé. Leur surface est moins uniformément cirée et présente un aspect plus fibreux, ce qui, sous pression, assure une meilleure adhérence mécanique entre les tiges voisines.
Les barbes : il s’agit d’une caractéristique distinctive des tiges d’orge destinées au pressage. Les variétés d’orge – en particulier l’orge à six rangs – forment des tiges longues et résistantes dotées de barbes orientées vers l’arrière, qui restent accrochées en grande quantité à la paille après la récolte. Ces barbes compliquent non seulement le transport, mais agissent également comme des éléments de verrouillage mécaniques.
Lorsque les tiges d’orge sont poussées dans la chambre de compression, leurs extrémités pointues s’accrochent les unes aux autres. Chaque pointe agit comme une petite ancre qui maintient les tiges voisines en place et les empêche de se déplacer, ce qui entraînerait une dilatation ou une déformation de la balle après l’enrubannage. L’effet combiné de millions de contacts de ce type entre les pointes à l’intérieur de la balle entraîne une friction interne nettement plus élevée par rapport à la paille de blé.
Structure de la tige : les tiges d’orge présentent généralement une section transversale similaire à celle des tiges de blé, mais leur diamètre est souvent un peu moins régulier, ce qui entraîne une plus grande variabilité dans la répartition des grains au sein des épis.
Distance entre les nœuds : la distance entre les nœuds et la longueur des tiges entre les nœuds diffèrent chez l’orge et chez le blé, ce qui fait que les tiges réagissent différemment lorsqu’elles sont soumises à une pression.
Comportement à adopter en cas de forte affluence
Une conséquence pratique de la forte friction interne des tiges d’orge est que les balles de paille d’orge conservent leur forme compacte plus longtemps que les balles de paille de blé après avoir quitté la chambre de compression.
Cela semble être un avantage – et, d’une certaine manière, ça l’est. Une balle de paille d’orge bien empilée conserve bien sa densité et sa forme pendant le stockage. L’entrelacement des tiges crée une structure autoportante qui ne nécessite pas de tension excessive du filet pour conserver sa forme.
Cependant, le frottement interne élevé pose un problème concret pendant le processus de pressage et immédiatement après : la résistance au retour élastique de la balle.
Lorsqu’une balle ronde sort de la chambre de pressage, elle a naturellement tendance à se dilater légèrement dès que la pression exercée par les parois de la chambre diminue. Dans le cas de la paille de blé, cette dilatation est modérée et prévisible : les tiges lisses glissent les unes sur les autres lorsque la balle se dilate, et la tension du filet d’enrubannage soutient et limite cette dilatation.
Dans le cas de la paille d’orge, la structure des glumes offre une résistance variable à ce processus d’expansion. Les soies présentes sur les épis entravent le glissement et compliquent le déroulement de l’expansion – ce qui se traduit parfois par une forme irrégulière de la balle, par des renflements locaux aux endroits où l’expansion rompt le maillage des épis, ou inversement par un enroulement trop serré du filet si la tension n’est pas réduite pour tenir compte de la résistance au frottement plus élevée.
Le réglage peu intuitif de la tension pour l’orge
Voici un changement qui surprend de nombreux utilisateurs : pour la paille d’orge, la tension du filet doit généralement être réduite, et non augmentée, par rapport à la paille de blé.
Le raisonnement est le suivant :
Dans le cas de la paille de blé, la tension du filet doit être suffisante pour que la balle reste compacte, malgré la pression modérée exercée de l’extérieur par les masses de paille, qui ont tendance à se comprimer et à se dilater. Les tiges lisses ont tendance à s’écarter vers l’extérieur, et le filet assure la résistance nécessaire.
Dans le cas de la paille d’orge, l’entrelacement des glumes confère déjà une résistance interne considérable qui empêche la balle de gonfler. L’intérieur de la balle reste en partie compact. L’application d’une tension identique à celle utilisée pour la paille de blé sur le filet d’enrubannage entraîne une pression plus forte du filet sur la balle, qui s’adapte déjà d’elle-même, ce qui peut avoir les conséquences suivantes :
- Tension excessive du filet – Le filet est tendu plus que nécessaire sur la surface dure de la balle, ce qui entraîne une usure accrue tant du filet que du système de tension de la presse
- La forme irrégulière du colis – la forte tension exercée sur la surface irrégulière maintenue par des sangles entraîne l’apparition de zones de forte pression qui peuvent provoquer des déformations imprévisibles du colis
- Problèmes d’alimentation en filet — une résistance excessive à la surface de la balle peut entraîner une alimentation irrégulière en filet, en particulier sur les presses à balles équipées de systèmes de tension mécaniques
La bonne solution consiste à réduire légèrement la tension exercée sur les tiges d’orge afin que les épis puissent s’entrelacer sans être soumis à une tension extérieure excessive.
Autres pailles : où se situent-elles sur l’échelle de frottement ?
Le blé et l’orge représentent les deux extrêmes sur l’échelle de frottement de la paille ordinaire. Les autres variétés de paille se situent à différents niveaux entre ces deux extrêmes :
| Collections | Caractéristiques de la surface | La présence d’Awn | Frottement relatif | Réglage de la tension en fonction de la vis |
|---|---|---|---|---|
| paille de blé | Lisse, cireux | Court / minimaliste | Niveau de difficulté – moyen | Paramètres par défaut |
| flocons d’avoine | Un peu plus grossier que le blé | Minimaliste | Un peu mieux que le blé | Descente facile |
| paille d’orge | dur, fibreux | Long, résistant, avec des crochets | Nettement plus élevé | Descente facile |
| paille de seigle | Des tiges longues et lisses | En bref | Moyen – un peu moins bon que pour le blé | Une légère hausse |
| Paille de tournesol, tournesol, tournesol, tournesol | Très lisse, à forte teneur en silicium | Personne | Sous le blé | Croissance modérée |
| paille de blé | Niveau intermédiaire | Cela dépend de la variété | Entre le blé et l’orge | Descente facile |
| tiges de sorgho | De style rustique, avec des murs épais | Personne | Accru (friction due à l’épaisseur des parois) | Ça tombe, ça tombe |
| paille de maïs | Dur, à forte teneur en lignine | Personne | Élevé, mais fluctuant | Réduction + enveloppe plus ferme |
Les principaux modèles :
- Plantes dotées d’épines résistantes et acérées → frottement interne accru → réduction de la tension du filet d’enroulement
- Cultures à surface lisse et cireuse → frottement interne réduit → augmentation de la tension de la couche environnante
- Plantes à tiges épaisses et à surface rugueuse → frottement plus important → diminution de la tension
- Plantes à forte teneur en silicium (riz) → surface lisse malgré sa rugosité → frottement réduit → augmentation de la tension
Comment régler la tension du filet d’enroulement : un guide pratique pour le réglage
Il est utile de comprendre la théorie. Mais ce n’est que sa mise en pratique qui permet d’améliorer réellement la qualité des balles. Vous trouverez ici des instructions étape par étape pour régler la tension du ruban d’enrubannage lors du passage d’une culture à l’autre.
Étape 1 : Déterminez la valeur de référence pour la paille de blé
Avant de régler les paramètres pour d’autres cultures, assurez-vous que la presse à balles est correctement réglée pour la paille de blé, qui sert de référence.
Une balle de paille de blé correctement formée doit :
- Ils doivent présenter une forme cylindrique régulière, sans aplatissements ni renflements visibles
- Veillez à ce que le filet soit bien tendu et lisse sur toute la surface de la balle et qu’il ne présente aucun relâchement
- Aucun signe de déformation ne doit apparaître au cours de la première heure suivant le montage
- Alimentation précise et découpe sans erreur dans le système d’enroulement en filet
Notez la valeur ou la position du dispositif de réglage correspondant à ce réglage de base. Cela servira de référence pour tous les réglages.
Étape 2 : Effectuez les modifications les unes après les autres
Lorsqu’on passe à un autre type de culture, il suffit dans un premier temps d’ajuster la tension du filet. Les autres réglages – vitesse de rotation du filet, densité des balles et régime de la prise de force – doivent rester inchangés. De cette manière, la variable « tension » est isolée et son effet peut être clairement observé.
Étape 3 : Évaluation du premier colis
Une fois la tension réglée, formez l’ensemble et vérifiez-le immédiatement après le formage :
Vérifiez la forme de la balle : est-elle cylindrique ? Ses extrémités sont-elles plates ou légèrement concaves ? (Il est normal que les extrémités soient légèrement concaves.) Observez-vous des irrégularités sur la surface bombée ?
Vérifiez la tension du filet qui entoure la charge : appuyez fermement avec la main sur la surface du filet. Il doit être tendu et ferme, comme la peau d’un tambour, et ne doit pas être mou ou lâche. Si vous sentez une élasticité marquée lorsque vous appuyez, cela signifie que la tension du filet est insuffisante.
Veuillez vérifier, pendant le processus d’emballage, comment le filet se déploie : observez son tracé. L’alimentation est-elle régulière et sans interruption sur toute la largeur ? Remarquez-vous des blocages, des irrégularités ou des tensions inégales lors de la mise en place ?
Observez la balle pendant 30 à 60 minutes : une balle correctement enrubannée doit conserver sa forme pendant la première heure. Si elle se déforme ou si le filet de cerclage se desserre pendant ce laps de temps, cela signifie que la tension n’est pas suffisante pour le produit en question.
Étape 4 : Procédure de réglage de la tension des tiges de paille d’orge
Lorsque l’on passe de la paille de blé à la paille d’orge :
- Réduisez la tension du filet de la balle d’un cran par rapport à la configuration de référence pour la paille de blé
- Emballage du colis et évaluation de celui-ci selon les critères susmentionnés
- Si le colis a la bonne forme et que le filet s’enroule sans difficulté : conservez ce réglage
- Si le tambour est de travers ou si le filet n’est pas bien tendu : descendez d’un cran et vérifiez à nouveau
- Si la forme du ballon n’est pas correcte (gonflé, déformé) : la réduction était trop importante – revenez à la ligne de base
La plupart des agriculteurs estiment que le taux d’humidité idéal pour la paille d’orge se situe à un ou deux points de pourcentage en dessous de la valeur de référence pour la paille de blé. La valeur exacte dépend du modèle de la presse à balles, de la variété d’orge concernée et de la densité des épis dans la paille pressée.
Étape 5 : Paille de riz et plantes peu résistantes
Dans le cas de la paille de riz et d’autres plantes présentant un faible coefficient de frottement, le processus se déroule à l’inverse :
- Augmentation de la tension de bobinage d’un cran par rapport à la valeur de référence pour la paille de blé
- Évaluez le premier colis en suivant les instructions ci-dessus
- Il faut augmenter la pression progressivement jusqu’à obtenir la forme idéale de la balle
Il est important de noter que la forte teneur en silice de la paille de riz la rend particulièrement abrasive, tant pour les composants de la presse que pour la toile de pressage. L’utilisation d’une toile plus épaisse (9 g/m²) pour le pressage de la paille de riz réduit l’usure de la surface de la toile et prolonge la durée de vie des rouleaux.
Étape 6 : Enregistrez les paramètres
Notez facilement les réglages de tension qui fonctionnent bien pour chaque culture que vous emballez régulièrement. Après une phase d’ajustements systématiques, vous disposerez d’un tableau répertoriant les valeurs de tension adaptées à chaque culture, ce qui vous évitera de procéder au hasard au début de chaque session d’emballage.
| Collections | régulation de tension | Remarques, remarques, remarques, remarques |
|---|---|---|
| paille de blé | [Votre valeur de référence] | Référence |
| paille d’orge | [Valeur de référence – X] | Saisie des valeurs inférieures à la valeur de référence |
| flocons d’avoine | [Valeur de référence – Y] | En général, elle nécessite moins d’entretien que l’herbe-loup |
| Paille de tournesol, tournesol, tournesol, tournesol | [Référence + Z] | Il faut plus de friction |
Caractéristiques du filet d’enveloppement et frottement des produits agricoles : interaction
Outre la régulation de la tension, la résistance des plantes influe également sur le choix des caractéristiques techniques de l’enrouleur de filet les mieux adaptées à chaque culture.
Pour les cultures présentant une forte résistance (orge, certaines variétés de maïs)
Les plantes présentant un coefficient de frottement élevé résistent dans une certaine mesure aux propriétés spécifiques des emballages en filet, car le frottement interne contribue à garantir l’intégrité de la motte. Cependant :
- Dans le cas des chaumes de maïs, une plus grande quantité de liquide (9 à 12 g/m²) est nécessaire en raison du risque de perforation des tiges : le frottement seul n’offre pas une protection suffisante
- Avec la paille d’orge, 8 g/m² suffisent généralement si les réglages de tension sont adaptés : en raison du frottement important, la bande d’enroulement n’a pas besoin de fonctionner à une vitesse aussi élevée
Pour les produits récoltés présentant un faible coefficient de frottement (paille de riz, foin fin)
Les plantes présentant un faible frottement exercent une pression plus importante sur le filet, car le frottement interne de ces plantes contribue moins à préserver l’intégrité de la motte. Pour ces plantes :
- Il est recommandé d’utiliser une densité de 9 g/m² au lieu de 8 g/m² : la résistance à la traction plus élevée compense la friction interne moindre de la balle
- Le réglage correct de la tension est encore plus important : pour les cultures à faible frottement, la tolérance aux erreurs est moindre, car le filet d’enroulement prend en charge la majeure partie du travail
Dans des conditions variables (terrain varié, humidité variable)
Lors du pressage dans des conditions de frottement variable – mélanges de différentes variétés de paille, taux d’humidité variables, longueurs de tiges inégales –, le filet d’un poids de 9 g/m² offre une marge de sécurité plus importante que le filet d’un poids de 8 g/m². La résistance supérieure du matériau permet d’amortir plus efficacement les variations de tension que les filets plus légers.
Remarques spécifiques concernant les machines d’impression
Les différents modèles de machines d’emballage réagissent différemment au frottement du produit, et les plages de réglage de la tension varient d’une machine à l’autre.
Presses à chambre fixe
Les presses à chambre fixe produisent des balles de diamètre fixe. Sur ces machines, le produit est comprimé jusqu’à atteindre un volume fixe, quelles que soient ses propriétés de frottement. Le système de tension du ruban d’enrubannage doit compenser l’ensemble des variations dans le comportement du produit, ce qui rend le réglage correct de la tension encore plus important que sur les machines à chambre variable.
Presses à chambre variable
Les presses à chambre variable permettent d’adapter le diamètre des balles au volume et à la densité de la récolte. Sur ces machines, les produits présentant un coefficient de frottement élevé, comme la paille d’orge, forment naturellement des balles un peu plus denses, car les glumes entrelacées créent une résistance interne supplémentaire au niveau des parois de la chambre. Cela peut compenser en partie les différences de frottement, mais il reste judicieux de régler la tension.
Dispositifs de serrage mécaniques et électroniques
Les dispositifs de serrage mécaniques – qu’ils soient à ressort ou à réglage manuel – doivent être réajustés manuellement à chaque changement de culture. Les niveaux de serrage sont déterminés par le mécanisme du dispositif, et l’opérateur doit savoir quel repère ou quel réglage correspond à la culture concernée.
Les régulateurs de tension électroniques – utilisés dans les presses modernes équipées de systèmes ISOBUS ou de leurs propres systèmes de commande – permettent un réglage précis de la tension depuis l’écran situé dans la cabine. Avec ces systèmes, la mesure des valeurs de tension (et pas seulement du niveau de tension) pour chaque culture garantit une meilleure répétabilité.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. – Filets de protection pour toutes sortes de cultures
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans les filets d’emballage destinés aux exploitations agricoles du monde entier, notamment celles qui cultivent une grande variété de cultures pour lesquelles les conditions d’emballage varient au fil de la saison et où le choix de filets d’emballage adaptés s’inscrit dans une approche systématique visant à garantir la qualité des balles.
Notre filet est fabriqué à partir de PEHD 100 % pur, additionné de stabilisateurs UV, et enroulé avec une tension constante sur la bobine, ce qui garantit un comportement prévisible et homogène du matériau – indispensable pour un réglage systématique de la tension. Un filet présentant des propriétés de matériau inégales rend la régulation de la tension peu fiable : le filet se comporte différemment selon les endroits de la bobine, ce qui nuit à la répétabilité – un facteur décisif pour l’application efficace de configurations adaptées à une culture spécifique.
Paramètres de culture recommandés
| Collections | Poids net recommandé | régulation de tension | Remarques, remarques, remarques, remarques |
|---|---|---|---|
| paille de blé | 8 g/m² | Valeurs indicatives | Conditions de référence standard |
| paille d’orge | 8 g/m² | réduire par rapport à la valeur de référence | Le raccord enfichable assure un renfort interne |
| flocons d’avoine | 8 g/m² | Descente facile | L’effet « awn » est moins prononcé que chez les espèces de millet |
| Paille de tournesol, tournesol, tournesol, tournesol | 9 g/m² | Augmentation par rapport à la valeur de référence | Faible frottement + abrasion à la silice |
| paille de maïs | 9 à 12 g/m² | réduire par rapport à la valeur de référence | La protection contre les pics de tension est une priorité absolue |
| foin de luzerne | 8 à 9 g/m² | D’une valeur de référence à une légère hausse | En fonction de la densité et de l’humidité |
| Silos à forte teneur en humidité | 9 à 10 g/m² | D’une valeur de référence à une légère hausse | Exigences relatives à la tension continue |
L’ensemble de la gamme de produits
| largeur | longueur | Options concernant le poids net | Œuvres d’art en rouleau* |
|---|---|---|---|
| 48″ (122 cm) | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 200 à 280 coups |
| 51 pouces (130 cm) | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 200 à 280 coups |
| 64 pouces (163 cm) | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 150 à 220 coups |
| 170 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 150 à 220 coups |
| 1,23 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 200 à 280 coups |
| 1,25 m | 2 000 m / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 200 à 280 coups |
| 1,30 m | 3 600 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 240–340 bel |
*Avec 2,5 à 3,5 tours par balle. Le nombre réel dépend du diamètre de la balle et de la densité de la récolte.
Foire aux questions
Q : Pourquoi la paille de blé et la paille d’orge donnent-elles des résultats différents lors du pressage, alors que les mêmes réglages sont utilisés ?
R : La raison principale réside dans la différence de frottement de surface entre ces deux types de céréales. La paille d’orge présente des épis résistants et acérés qui, sous la pression, s’enfoncent entre les tiges voisines, provoquant ainsi un frottement nettement plus important à l’intérieur de la balle que la surface lisse et cireuse de la paille de blé. Cette différence de frottement modifie le comportement de la balle à l’intérieur de la chambre et par rapport à la ficelle, ce qui nécessite des réglages de tension différents pour obtenir des balles optimales avec chacune de ces céréales.
Q : Faut-il augmenter ou réduire la tension du filet d’enrubannage pour la paille d’orge par rapport à celle utilisée pour la paille de blé ?
R : Il faut la réduire. Cela peut sembler contre-intuitif, mais c’est la bonne approche. La forte friction interne des tiges d’orge fait que la balle se maintient en partie d’elle-même grâce à l’entrelacement des épis. L’application des mêmes niveaux de tension que pour la paille de blé à la paille d’orge entraîne une tension excessive du filet d’enrubannage sur la structure de la balle, qui est déjà autoportante, ce qui peut entraîner une forme irrégulière de la balle et des problèmes lors de l’alimentation du filet d’enrubannage. Une réduction de la tension d’un ou deux niveaux par rapport à la valeur de référence pour la paille de blé constitue le point de départ habituel pour le réglage avec la paille d’orge.
Q : Et qu’en est-il de la paille d’avoine ? En termes de résistance, le filet de la balle ressemble-t-il davantage à celui de la paille de blé ou d’orge ?
R : En ce qui concerne la rugosité de surface, les tiges d’avoine ressemblent davantage à celles de l’orge qu’à celles du blé, mais leurs extrémités pointues sont moins rugueuses que les extrémités épineuses et résistantes des tiges d’orge. En pratique, les tiges d’avoine nécessitent généralement une réduction de tension moindre que l’orge par rapport à la valeur de référence pour les tiges de blé – un cran suffit généralement au lieu de deux. Évaluez la première balle et ajustez les réglages en conséquence.
Q : L’humidité de la récolte a-t-elle une influence sur le frottement et, par conséquent, sur les exigences en matière de tension de la bande d’enroulement ?
R : Oui, dans une large mesure. L’humidité de surface réduit le frottement entre les tiges dans la plupart des cultures : les tiges humides glissent plus facilement les unes sur les autres que les tiges sèches. Lors du pressage de paille dans des conditions plus humides que celles idéales, il peut être nécessaire d’augmenter légèrement la tension de la courroie de pressage par rapport au réglage prévu pour la paille sèche de la même culture, car l’effet lubrifiant de l’humidité réduit l’influence du frottement interne sur l’intégrité de la balle.
Q : Comment puis-je vérifier si la tension du réseau est trop élevée ou trop faible ?
A : Réglage trop élevé : l’enroulement du filet est irrégulier ou présente des lacunes, la forme de la balle est irrégulière avec des renflements isolés, le filet montre des signes d’usure ou se déchire plus souvent que d’habitude. Réglage trop faible : la balle est molle au toucher, perd sa forme une heure après avoir été formée, la surface du filet est molle ou pend au lieu d’être tendue. Un réglage correct garantit une balle enrubannée de forme cylindrique compacte et régulière, avec un filet tendu et une avance régulière tout au long du cycle d’enrubannage.
Q : Le poids net du fil d’enrubannage a-t-il une incidence sur la sensibilité des balles lors du réglage de la tension ?
R : Oui. Le tissu plus lourd (9–10 g/m²) se caractérise par une résistance à la traction plus élevée et est moins sensible au réglage précis de la tension, ce qui lui confère une plus grande tolérance dans les deux sens. Le filet plus léger (7–8 g/m²), en revanche, est plus sensible au réglage de la tension, car il présente une résistance moindre pour compenser une tension qui dépasse légèrement la plage idéale. Lors d’utilisations sur plusieurs cultures, où le frottement entre les cultures varie considérablement, le filet d’un poids de 9 g/m² offre une plus grande marge de manœuvre que celui d’un poids de 8 g/m².
Q : Quel est le montant minimum de commande chez Changzhou Xinhui Netting ?
R : Les quantités minimales de commande dépendent des spécifications et du lieu de livraison. Veuillez nous contacter directement pour obtenir un devis adapté à la taille de votre exploitation et à vos besoins agricoles : nous travaillons aussi bien avec des exploitations agricoles individuelles qu’avec des coopératives et des distributeurs.
Conclusion : de petits changements, une grande différence
La différence de frottement entre la paille de blé et celle d’orge n’est pas perceptible à l’œil nu, mais elle a des répercussions très concrètes sur la tension du filet et la qualité des balles. Les opérateurs qui comprennent cette différence – et qui prennent cinq minutes pour ajuster la tension lors du changement de culture – produisent systématiquement des balles de meilleure qualité que ceux qui règlent les paramètres une seule fois et n’y pensent plus ensuite.
Le réglage n’est pas compliqué. Paille d’orge : réduisez la tension par rapport à la valeur de référence pour le blé. Paille de riz : augmentez-la. Paille d’avoine : réduisez-la légèrement. Notez les réglages qui fonctionnent le mieux pour chaque culture que vous emballez régulièrement, et vous obtiendrez un tableau des valeurs de tension grâce auquel vous n’aurez plus à travailler au hasard pour le reste de votre carrière d’emballeur.
Ce qui rend ces applications si fiables, c’est un filet aux propriétés matérielles constantes : un filet qui se comporte de la même manière aussi bien à 50 mètres du début du rouleau qu’à 2 900 mètres. La société Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. produit des filets enroulés en PEHD 100 % pur, qui sont enroulés en maintenant une tension constante sur le rouleau et offrent aux systèmes de régulation de tension la base de matériau prévisible dont ils ont besoin pour fonctionner efficacement.
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Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricant spécialisé dans les filets d’emballage | Services OEM et marques propres | Prix fabricant
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