Modernisation du JD 535 : installation d'un kit de conversion au filet sur une légende vieille de 30 ans
La John Deere 535 a acquis sa réputation à la force du poil : des milliers d’entre elles continuent de mettre en balles le foin et la paille plusieurs décennies après leur sortie d’usine, et une 535 bien entretenue reste une machine véritablement performante. Mais toutes les 535 ne sont pas sorties d’usine dans les mêmes conditions. Certaines ont été construites ou commandées avec un système de ficelage par filet d’usine ; un grand nombre ont été vendues comme des machines fonctionnant uniquement à la ficelle, et leurs propriétaires se posent désormais la même question chaque saison : vaut-il la peine de les convertir au ficelage par filet, ou vaut-il mieux investir cet argent dans une presse à balles entièrement différente ?
C’est l’un de ces sujets où la réponse honnête ne correspond pas à ce que la plupart des articles vous diront. Discutez avec des propriétaires qui ont réellement évalué le coût d’une conversion, et le consensus est clair : installer un système « net wrap » sur une machine 535 équipée uniquement de ficelle est techniquement possible, mais pour la plupart des propriétaires, ce n’est pas l’affaire qu’elle semble être à première vue. Ce guide vous explique en détail ce qu’implique réellement une conversion, quel en est le coût réel, dans quels cas elle est judicieuse et dans quels cas il vaut mieux investir votre argent ailleurs — ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir un système d’enroulement par filet si votre 535 dispose déjà (ou va disposer) de cette fonctionnalité.
Deux versions différentes du JD 535
C’est ce détail qui pose problème à de nombreux acheteurs à la recherche d’une machine d’occasion : la 535 n’a pas été conçue en une seule configuration. Deere la proposait à la fois avec un système d’enrubannage installé en usine et en version presse à ficelle uniquement, et ces deux versions sont mécaniquement très différentes sous le capot — il ne s’agit pas simplement de la même presse à laquelle on aurait ajouté un accessoire.
| Configuration | Ce que cela comprend | Ce qui manque aux modèles fonctionnant uniquement avec Twine |
|---|---|---|
| Emballage d’usine en filet 535 | Support de rouleau de filet, ensemble de couteaux de coupe, dispositif de surveillance du cycle d’enroulement, faisceau de câbles, courroie d’entraînement du filet | N/A — entièrement équipé |
| Uniquement Twine 535 | Bras de liage à ficelle, caisses à ficelle, noueurs | L’ensemble du matériel de câblage, de la logique de contrôle et du câblage |
Si vous cherchez une 535 d’occasion précisément parce que vous souhaitez disposer de la fonction « net wrap », vérifier de quelle version il s’agit — avant l’achat, et non après — vous évitera justement la situation décrite dans cet article.
Ce qu’implique réellement la conversion d’un « Net Wrap »
Ajouter la fonction d’enrubannage à une presse à foin 535 initialement conçue uniquement pour la ficelle n’est pas simplement une question d’accessoire à monter : cela s’apparente davantage à la mise à niveau d’un sous-système pour lequel la presse n’a jamais été câblée ni conçue. D’après les conversions documentées et les listes de pièces fournies par des propriétaires ayant réalisé cette opération, une conversion complète implique généralement :
- Ensemble de support et de fixation pour rouleau de filet
- Ensemble de couteau de découpe et ses éléments de fixation
- Un moniteur de contrôle du cycle de bouclage (ou son intégration au moniteur existant, si possible)
- Un faisceau de câbles complet permettant de raccorder l’écran aux mécanismes de découpe et d’emballage
- Une courroie de transmission et les poulies associées
- Deux rouleaux de filet pour terminer la mise en place initiale
Chacun de ces composants doit être trouvé — souvent auprès d’un revendeur de pièces d’occasion, car la plupart des concessionnaires ne disposent pas en stock de kits de conversion d’usine pour une machine aussi ancienne — puis correctement installé et réglé pour fonctionner avec la chambre et le système de surveillance existants de la 535.
La réalité du coût réel
C’est là que l’expérience des propriétaires s’écarte systématiquement de ce que laisse entendre le terme « kit de conversion ». D’après les témoignages concrets de propriétaires de longue date de la 535 et de mécaniciens, les conversions complètes ont historiquement coûté autant, voire plus, que la valeur de revente de la presse à balles elle-même, une fois pris en compte l’approvisionnement en composants, l’intégration du moniteur et la main-d’œuvre. Plusieurs propriétaires qui ont fait le calcul ont conclu que trouver une 535 d’occasion, ou une presse à balles comparable, déjà équipée d’un système d’enrubannage d’origine, constituait la solution la plus rentable.
| Chemin d’accès | Évaluation des coûts types | Risque |
|---|---|---|
| Convertir un 535 à ficelle uniquement en un modèle à filet | Équivalente ou supérieure à la valeur de revente de la presse à balles | Approvisionnement en composants difficiles à trouver ; techniciens des concessionnaires souvent peu familiarisés avec les anciens systèmes réseau ; absence d’assistance du constructeur |
| Achetez une 535 d’occasion (ou une presse à balles de la même époque) déjà équipée d’un système d’enrubannage d’origine | Le prix d’achat correspond à un système net entièrement opérationnel | Risque lié à l’inspection standard du matériel d’occasion, mais aucune incertitude quant à la mise à niveau |
| Achetez une presse à balles plus récente équipée de série d’un système d’enrubannage | Coût initial plus élevé | Réduction des risques liés à la maintenance à long terme, prise en charge des pièces modernes |
Cela ne veut pas dire pour autant que la conversion ne vaut jamais la peine : tout dépend entièrement de votre situation particulière.
Guide pratique : comment déterminer si la conversion est rentable pour votre 535
Étape 1 — Obtenez une estimation de la valeur de revente réelle de votre presse à balles dans son état actuel. Vérifiez les prix de vente récents de modèles 535 comparables, fonctionnant uniquement à la ficelle, dans votre région avant de supposer que la conversion « ajoutera de la valeur » proportionnellement à son coût.
Étape 2 — Demandez des prix pour des pièces réelles, pas des estimations. Contactez des casses automobiles ou des fournisseurs de pièces pour obtenir un devis précis concernant un support de rouleau, un ensemble de lames de coupe, un écran, un faisceau de câbles et une courroie d’entraînement — le coût des composants d’une machine vieille de 30 ans varie considérablement en fonction de leur disponibilité.
Étape 3 — Demandez un devis pour la main-d’œuvre à quelqu’un qui a déjà réalisé cette conversion. Un concessionnaire ou un mécanicien indépendant qui ne connaît pas bien les anciens systèmes « 535 net » risque de mettre beaucoup plus de temps — et de facturer plus cher — qu’une personne ayant déjà effectué cette opération. Renseignez-vous directement sur son expérience concernant cette conversion spécifique.
Étape 4 — Comparez le coût total de la conversion à celui d’une 535 d’occasion équipée d’un système d’enrubannage et présentant un état mécanique similaire. Si une machine comparable, équipée d’origine d’un système d’enrubannage, est disponible à un coût total similaire ou inférieur, c’est généralement la meilleure option, à moins que vous n’ayez une raison particulière de conserver précisément cette presse à balles (valeur sentimentale, historique mécanique connu ou pièces déjà en votre possession).
Étape 5 — Tenez compte de votre volume annuel de balles. Pour les exploitations à faible volume qui produisent un nombre modeste de balles par saison, l’économie réalisée par balle en passant de la ficelle au filet d’enrubannage peut prendre plusieurs saisons avant de compenser un coût de conversion supérieur à la valeur de la presse à balles — effectuez ce calcul avec vos propres chiffres avant de vous engager.
Étape 6 — Vérifiez si vous disposez déjà de certaines pièces. Les propriétaires ayant accès à une presse à balles pour récupérer des pièces de rechange, ou qui possèdent déjà certains des composants nécessaires, se trouvent confrontés à une situation financière très différente de celle d’une personne qui doit tout acheter à partir de zéro — c’est souvent ce facteur qui détermine si la conversion est réellement rentable.
Si votre 535 est déjà équipé d’un filet d’enroulement — Ce qu’il faut vérifier avant d’acheter des rouleaux de filet d’enroulement
Pour les 535 propriétaires dont la presse à balles est déjà équipée d’un système d’enrubannage d’origine — ou qui ont effectué une conversion —, la question qui se pose désormais n’est plus « dois-je convertir ma machine ? », mais « quel type d’enrubannage dois-je utiliser ? ». Les anciens systèmes d’enrubannage peuvent être moins tolérants vis-à-vis d’un filet mal adapté que les machines plus récentes, car l’usure des composants de freinage et l’étalonnage obsolète du moniteur laissent moins de marge d’erreur.
| Paramètre | Éléments à vérifier sur une 535 d’ancienne génération | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| État des freins nets | Vérifiez les patins et les ressorts — les éléments vieux de plusieurs décennies doivent souvent être remplacés | Des freins usés, associés à un filet d’enroulement à faible résistance à la traction, augmentent le risque d’enroulement incorrect. |
| Largeur du rouleau | Vérifiez que cela correspond bien au support de film de votre appareil — les anciens modèles peuvent varier selon l’année de fabrication et la configuration. | Une largeur incorrecte entraîne une couverture inégale des bords ou des bourrages d’alimentation |
| Poids net (calibre) | Une valeur de 8 à 10 g/m² pour le foin et la paille constitue une référence de départ raisonnable | Une bande de protection plus épaisse offre une plus grande marge de manœuvre pour un système de freinage plus ancien et moins bien réglé |
| Matériau | 100 % de polyéthylène haute densité (HDPE) vierge avec stabilisateur UV | Une résistance à la traction constante revêt une importance particulière sur les machines dont la plage de réglage est plus restreinte pour compenser les problèmes de tension. |
Ces caractéristiques techniques sont basées sur les gammes de fabrication standard des filets d’enrubannage pour balles (données produit de Xinhui Netting). Vérifiez la largeur exacte du rouleau en vous référant au porte-filet de votre modèle 535 et au manuel d’utilisation, car les spécifications peuvent varier selon l’année de fabrication.
D’où vient la qualité de Net Wrap ?
Que votre 535 ait été équipée d’origine d’un système d’enrubannage ou que vous ayez décidé qu’une conversion était la solution la plus adaptée à votre situation, le filet d’enrubannage doit tout de même s’adapter à un système vieux de plusieurs décennies et fonctionnant avec des tolérances moins précises qu’une machine neuve. Xinhui Netting fabrique des filets d’enrubannage à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) 100 % vierge avec des stabilisateurs UV, dans des largeurs allant de 48″ à 67″ et des grammages de 7 à 12 g/m², avec des rouleaux pouvant atteindre 3 000 m, depuis son site de 25 000 m² située à Changzhou, en Chine, et approvisionne les exploitations de foin, de paille et d’ensilage à travers l’Europe, l’Amérique du Nord, l’Amérique du Sud et l’Australie.
FAQ
Q : Est-ce que toutes les presses à balles John Deere 535 étaient équipées d'un système d'enrubannage ?
R : Non — le modèle 535 était proposé à la fois en version équipée d'origine d'un système d'enrubannage et en version avec ficelle uniquement ; il est donc important de vérifier quelle version vous possédez (ou que vous achetez d'occasion) avant de supposer qu'elle dispose d'une fonction d'enrubannage.
Q : Est-ce que cela vaut la peine de transformer un JD 535, qui fonctionne uniquement avec de la ficelle, en un modèle à filet ?
R : Pour de nombreux propriétaires, non — les coûts réels de conversion, notamment l'achat du support de filet, du dispositif de coupe, du moniteur et du faisceau de câbles, ont toujours été comparables, voire supérieurs, à la valeur de revente de la presse à balles, ce qui fait qu'une presse d'occasion équipée d'un système d'enrubannage est souvent l'option la plus rentable.
Q : Quels sont les éléments nécessaires pour transformer une presse à balles fonctionnant uniquement avec de la ficelle en une presse à balles avec filet ?
R : Une conversion complète nécessite généralement un support de filet, un ensemble de couteaux de coupe, un dispositif de contrôle du cycle d'enroulement, un faisceau de câbles, une courroie d'entraînement du filet et des rouleaux de filet de démarrage ; la plupart de ces pièces doivent provenir d'une presse à balles d'occasion pour une machine aussi ancienne.
Q : Dans quels cas la conversion en emballage en filet est-elle plus intéressante d'un point de vue financier ?
R : La conversion s'avère plus judicieuse si vous disposez déjà de pièces de rechange ou de certains des composants nécessaires, si votre volume de balles est suffisamment important pour que les économies de main-d'œuvre compensent le coût sur un nombre raisonnable de saisons, ou si vous avez une raison précise de conserver cette presse à balles plutôt que de la remplacer.
Q : Le système d'enrubannage d'une 535 plus ancienne nécessite-t-il un ruban d'enrubannage différent de celui d'une presse à balles plus récente ?
R : Pas fondamentalement, mais les machines plus anciennes dont les composants du système de freinage du filet sont usés offrent une marge d'erreur plus réduite ; c'est pourquoi un enroulement du filet correctement dimensionné et à tension constante revêt une importance plus grande sur un système vieillissant que sur une machine plus récente, dont les tolérances d'usine sont plus strictes.
Q : Comment déterminer la largeur de rouleau de film d'emballage adaptée à mon JD 535 ?
R : Consultez le manuel d'utilisation de votre appareil ou vérifiez directement les dimensions du support de film, car les spécifications relatives à la largeur des rouleaux peuvent varier selon les années de fabrication du modèle 535 et les configurations d'usine.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricant spécialisé dans les filets d’emballage | Fabrication OEM et marques de distributeur | Tarifs directs d’usine
📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com
🌐 : https://xinhuibalenetwrap.com
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