L'essor de la mise en balles du chanvre : pourquoi cette « super-culture » nécessite des filets d'une résistance exceptionnelle
Introduction : Le chanvre n’est pas du foin
La renaissance mondiale de la culture du chanvre industriel a permis à l’une des plus anciennes cultures fibreuses de l’agriculture de faire son retour à grande échelle dans les systèmes agricoles modernes. En Amérique du Nord, en Europe, en Australie et ailleurs, la superficie consacrée au chanvre a considérablement augmenté au cours de la dernière décennie, à mesure que la législation ouvrait les marchés aux applications liées au CBD, aux fibres, aux graines et à la biomasse. Là où le chanvre pousse, il faut bien finir par le récolter — et pour de nombreuses exploitations, cela implique la mise en balles.
Le problème auquel les producteurs de chanvre se heurtent rapidement, c’est que leur presse à balles rondes, les réglages de leur filet d’enrubannage et, souvent, les caractéristiques techniques de ce dernier ont été conçus pour le foin d’herbe ou la paille. Or, le chanvre n’est ni l’un ni l’autre. C’est une plante haute, dense et à tiges épaisses, dotée d’une résistance fibreuse exceptionnelle, d’un poids vert élevé et d’une structure physique qui impose des contraintes à l’équipement de mise en balles et au filet d’enrubannage que le foin d’herbe ne présente tout simplement pas.
Les exploitants qui pressent le chanvre avec des réglages standard pour le foin et des spécifications standard pour le filet d’enrubannage sont confrontés à une série de problèmes prévisibles : le filet se déchire pendant le cycle d’enrubannage, les balles se déforment immédiatement après leur éjection, le filet ne résiste pas à la pression d’expansion exercée par la matière dense du chanvre, et des défaillances au niveau de l’alimentation entraînent un gaspillage de filet et de temps.
Ce guide explique en quoi le pressage du chanvre est différent, quelles sont les exigences spécifiques en matière de filet d’enrubannage, et comment définir correctement les spécifications pour cette culture de plus en plus importante.
Le chanvre industriel : tout savoir sur la plante que vous mettez en balles
Avant d’aborder les spécifications relatives au filet d’enrubannage, il est utile de comprendre les caractéristiques physiques du chanvre qui posent tant de difficultés aux systèmes de mise en balles conçus pour les cultures conventionnelles.
Structure de la tige : fibre d’une résistance exceptionnelle
Le chanvre (Cannabis sativa L.) produit l’une des fibres végétales naturelles les plus résistantes qui soient. Les fibres libériennes qui recouvrent la surface de la tige de chanvre possèdent des propriétés de résistance à la traction qui ont été exploitées depuis toujours pour la fabrication de cordages, de toiles à voile et de textiles de construction — précisément parce qu’elles sont plus résistantes par unité de poids que la plupart des fibres naturelles.
Sous la couche de fibres libériennes se trouve la moelle du chanvre — un matériau central semblable à de la moelle, très volumineux mais moins résistant que les fibres. Ensemble, les fibres libériennes et la moelle forment une tige qui est :
- Structurellement rigide à l’état sec — bien plus que les tiges d’herbe
- Très fibreux — les longues fibres libériennes résistantes s’entrelacent fortement lorsqu’elles sont comprimées
- Élastiques sous compression — les tiges de chanvre emmagasinent de l’énergie élastique sous l’effet de la compression de la presse à balles et la libèrent sous forme de pression de retour élastique contre le filet d’enrubannage une fois l’enrubannage terminé
Hauteur de la plante et diamètre de la tige
Le chanvre industriel, cultivé pour ses fibres ou sa biomasse, atteint généralement une hauteur de 2 à 4 mètres, avec des tiges d’un diamètre de 1 à 3 cm à la base. Cela contraste fortement avec le foin, dont les tiges mesurent quelques millimètres de diamètre et un mètre ou moins de hauteur.
En raison de leur diamètre et de leur hauteur importants, les tiges de chanvre coupées — qu’elles soient laissées sur pied après avoir été coupées ou disposées en andains après une coupe mécanique — sont volumineuses, présentent une section transversale irrégulière et résistent mieux au compactage que les résidus d’herbe. Elles ne se compressent pas aussi facilement et reprennent leur forme initiale avec plus de vigueur lorsque la pression est relâchée.
Teneur en humidité à la récolte
Le chanvre est généralement récolté pour ses fibres lorsqu’il présente une teneur en humidité relativement faible — idéalement inférieure à 20 % —, c’est-à-dire lorsque les fibres libériennes ont partiellement mûri et que la tige a commencé à sécher. Cependant, le chanvre cultivé dans des climats plus humides ou récolté par mauvais temps peut présenter une teneur en humidité nettement supérieure à cette valeur, ce qui pose des difficultés supplémentaires pour l’intégrité des balles, liées au pressage à forte humidité.
Le chanvre récolté avec un taux d’humidité plus élevé est plus lourd, plus dense dans la balle et plus susceptible de se déformer après l’emballage, ce qui aggrave les problèmes de retour élastique déjà présents avec le matériau sec.
Le problème de l’entrelacement : la fibre de chanvre, une arme à double tranchant
La résistance exceptionnelle des fibres de chanvre provoque un phénomène dans la chambre de pressage que les presseurs de chanvre expérimentés décrivent de manière très vivante : la balle « riposte ». Contrairement au foin d’herbe, où les tiges individuelles se compressent et s’imbriquent les unes dans les autres sous la pression de la presse, les fibres libériennes du chanvre s’entrelacent entre elles et avec les tiges voisines au fur et à mesure que la balle se forme. Cet entrelacement :
Augmente rapidement la pression dans la chambre de compression : la balle atteint sa pression maximale plus rapidement qu’une balle d’herbe comparable, car la structure entrelacée des fibres offre une meilleure résistance à la compression.
Génère une forte pression de retour élastique : lorsque la balle quitte la chambre, l’énergie élastique emmagasinée dans la structure fibreuse comprimée et entrelacée exerce une pression vers l’extérieur continue sur le filet d’enrubannage. Cette pression est nettement plus élevée que dans une balle de foin d’herbe de poids et de taille équivalents.
Cela donne lieu à des surfaces de balles irrégulières : contrairement aux tiges d’herbe, les tiges de chanvre ne se compressent pas pour former une surface cylindrique lisse. La couche extérieure d’une balle de chanvre présente une surface plus irrégulière et facettée, avec des extrémités de tiges saillantes, chacune constituant un point de perforation potentiel pour le filet d’enrubannage.
Les effets du pressage du chanvre sur le film d’emballage standard
Le filet standard de 8 g/m² destiné au pressage du foin et de la paille n’est pas conçu pour résister aux forces générées par le pressage du chanvre. Voici ce qui se passe — et pourquoi.
Déchirure du filet pendant le cycle d’emballage
Le problème le plus flagrant lors du pressage du chanvre avec un filet d’enrubannage standard est la déchirure qui survient pendant le cycle d’enrubannage lui-même, avant même que la balle ne quitte la chambre.
Lorsque la balle tourne dans la chambre pendant l’enrubannage, la surface irrégulière de la balle de chanvre soumet le filet à une succession d’extrémités de tiges et de points de contact à forte pression, contrairement au contact lisse et progressif que présente la surface d’une balle d’herbe. Chaque extrémité de tige qui dépasse de la surface de la balle crée un point de contact localisé soumis à une forte tension entre la balle et le filet.
Sur une balle de foin, la surface lisse répartit uniformément la tension du filet d’enrubannage. Sur une balle de chanvre, la surface irrégulière entraîne une concentration de la tension au niveau des extrémités saillantes des tiges, dépassant localement la résistance à la traction des brins individuels du filet d’enrubannage.
Un film d’enrubannage standard de 8 g/m² (poids net), dont les brins individuels sont conçus pour supporter des charges adaptées au contact avec des balles de foin à surface lisse, peut se rompre au niveau de ces points de concentration pendant l’application — avant même que le cycle d’enrubannage ne soit terminé.
Déchaînement du filet après l’éjection
Les balles de chanvre qui sortent intactes du cycle d’enrubannage doivent faire face à un deuxième défi : la pression de retour élastique exercée par la structure fibreuse comprimée continue d’agir sur le filet d’enrubannage une fois que la balle a quitté la chambre.
Dans une balle de foin, la pression de retour élastique est modérée et atteint rapidement l’équilibre à mesure que les couches extérieures de la balle se relâchent légèrement et que la tension du filet de liage se stabilise. Dans une balle de chanvre, l’énergie élastique emmagasinée dans les fibres libériennes comprimées et la structure entrelacée des tiges maintiennent une pression vers l’extérieur plus élevée pendant plus longtemps — parfois pendant des heures, voire des jours après la mise en balle.
Un filet d’emballage standard, conçu pour résister au léger retour élastique des balles de foin, peut atteindre ou frôler sa limite de charge admissible lorsqu’il est utilisé sur une balle de chanvre. Au cours des premières heures de stockage, si le filet est à peine suffisant, il s’étire progressivement à mesure que la charge exercée dépasse sa résistance au fluage, ce qui entraîne une détérioration de la forme de la balle.
Perforation superficielle causée par les extrémités des tiges
Les extrémités des tiges de chanvre — c’est-à-dire les sections transversales coupées des tiges — sont ligneuses, relativement pointues et cylindriques. Les extrémités des tiges enfoncées dans la couche extérieure d’une balle de chanvre soumettent le filet d’emballage à des contacts répétés à proximité des perforations lorsque la balle roule et se tasse après son éjection.
La couche externe d’une balle de chanvre est plus agressive pour le filet d’enrubannage vu de l’intérieur que celle de presque toutes les autres cultures — y compris les résidus de maïs, qui posent des défis similaires. Un filet d’enrubannage de poids standard offre moins de résistance à ce contact avec la surface interne que le tissage plus dense et les brins plus épais d’un produit de spécifications plus lourdes.
Spécifications relatives aux filets d’emballage pour la mise en balles du chanvre
Les défis mentionnés ci-dessus indiquent clairement la direction à suivre pour la conception des filets d’emballage destinés au pressage du chanvre. Voici ce qu’exige cette application.
Poids net : à partir de 10 g/m², envisager 12 g/m²
Pour la mise en balles de chanvre industriel, le poids minimal recommandé pour le filet d’enrubannage est de 10 g/m². La raison en est simple :
La pression de retour élastique plus élevée du chanvre exige une capacité de traction plus importante par tour. La surface irrégulière des balles de chanvre génère des tensions localisées plus fortes aux points de contact, ce qui nécessite davantage de matière par brin pour résister à ces charges concentrées. La pression soutenue après l’éjection exige une meilleure résistance au fluage, d’où une plus grande quantité de matière par unité de surface.
Pour le chanvre à fibres très denses, le chanvre à forte teneur en humidité ou les opérations de mise en balles à haut débit où la pression dans la chambre de compression est constamment proche du maximum, une résistance de 12 g/m² offre la marge de sécurité maximale contre les trois types de défaillance : la déchirure en milieu de cycle, l’éclatement après éjection et la perforation de la surface.
Les exploitations qui pressent le chanvre à 8 g/m² et rencontrent des défaillances occasionnelles devraient essayer 9 g/m² comme étape intermédiaire. Celles qui subissent des défaillances fréquentes à 8 g/m² devraient passer directement à 10 g/m².
Nombre de tours : 4 tours minimum
Pour le pressage du chanvre, il est vivement recommandé d’effectuer au moins 4 tours par balle, contre les 2,5 à 3 tours habituels pour le foin d’herbe. Ces tours supplémentaires permettent :
Plus il y a de couches de filet à la surface de la balle, plus la capacité de résistance à la traction est élevée : ainsi, 4 couches de 10 g/m² offrent une capacité de maintien totale nettement supérieure à celle de 3 couches de 10 g/m² ou de 4 couches de 8 g/m².
Redondance en cas de défaillance localisée — si l’extrémité d’une tige provoque une concentration de tension localisée qui rompt un brin d’un des quatre tours à un endroit précis, les brins des trois autres tours à cet endroit maintiennent l’intégrité de la balle. La rupture d’une seule couche n’entraîne pas l’effondrement de la balle.
Meilleure résistance au fluage à long terme : les 4 couches de filet soumises à une pression de retour élastique constante se déforment plus lentement que 3 couches, ce qui permet de conserver la forme de la balle pendant les premières 24 à 48 heures critiques suivant l’éjection, période durant laquelle la pression de retour élastique est la plus forte.
Résistance à la traction : demandez des données, pas seulement le poids
Comme nous l’avons expliqué dans notre article sur les idées reçues concernant le poids des filets d’emballage, le grammage (g/m²) ne permet pas de mesurer directement la résistance à la traction. Dans le cas spécifique du pressage du chanvre, les données relatives à la résistance à la traction — c’est-à-dire la force en newtons nécessaire pour rompre un brin ou une largeur définie — sont plus directement liées aux performances que le poids seul.
Lorsque vous achetez du filet d’emballage pour la mise en balles de chanvre, demandez à votre fournisseur les résultats des tests de résistance à la traction ainsi que les spécifications en g/m². Pour le chanvre, il est préférable d’opter pour la résistance à la traction la plus élevée disponible pour le grammage que vous avez choisi.
Matériau : HDPE vierge (condition impérative)
Dans le domaine du pressage du chanvre, l’exigence d’un PEHD 100 % vierge est plus stricte que pour toute autre application abordée dans ce guide. La combinaison, propre au chanvre, d’une forte agressivité de surface, d’une pression de retour élastique élevée et de la possibilité d’une utilisation en milieu très humide crée les conditions mécaniques les plus exigeantes auxquelles est confronté le filet d’enrubannage en PEHD.
Le PEHD recyclé ou mélangé, en raison de sa distribution variable du poids moléculaire et de ses propriétés mécaniques inégales, est plus susceptible de céder au niveau des concentrations de contraintes localisées générées par la surface des balles de chanvre. Un point faible du matériau recyclé, qui ne poserait jamais de problème lors du pressage de foin d’herbe, devient un point de rupture lors du pressage du chanvre.
Précisez clairement qu’il s’agit de PEHD vierge et vérifiez-le auprès de votre fournisseur avant de passer commande pour des applications liées au chanvre.
Stabilisation aux UV
Le chanvre mis en balles pour la production de fibres est souvent stocké à l’extérieur pendant de longues périodes ; le processus de séchage et de rouissage du chanvre à fibres bénéficie d’un stockage en plein champ ou sous un hangar ouvert. Les exigences en matière de stabilisation aux UV pour le stockage des balles de chanvre sont similaires à celles des autres applications de stockage de foin en extérieur : il convient d’utiliser une concentration en HALS adaptée au climat, comme indiqué dans notre guide sur les stabilisants UV.
Pour le chanvre cultivé dans des régions à fort ensoleillement (Australie, sud des États-Unis, Méditerranée), une stabilisation UV haut de gamme est recommandée. Dans les régions tempérées, une stabilisation standard ou de qualité supérieure répond aux besoins liés à la durée de stockage.
Configuration de la presse à balles pour le chanvre : au-delà des spécifications relatives à l’enrubannage
Les spécifications du filet d’enrubannage sont essentielles pour la mise en balles du chanvre, mais elles s’inscrivent dans le cadre d’une configuration de la presse à balles qui doit elle aussi être optimisée pour cette culture exigeante.
Réglages de la pression dans la chambre de pressage
En raison de la forte teneur en fibres du chanvre et de son élasticité, les réglages de pression de la chambre de compression adaptés au foin d’herbe peuvent ne pas convenir au chanvre. Considérations relatives à l’utilisation :
Presses à chambre variable : le chanvre a tendance à faire monter la pression dans la chambre plus rapidement que le foin d’herbe. Surveillez attentivement la formation des balles, en particulier lors des premières balles, pendant que vous réglez les paramètres. Réduisez la vitesse d’avancement pour contrôler le débit de matière entrant dans la chambre si la pression augmente trop rapidement.
Presses à chambre fixe : le volume et la structure fibreuse du chanvre peuvent poser des problèmes d’alimentation dans les presses à chambre fixe ; la récolte peut former des ponts à l’entrée de la chambre de pressage au lieu de s’écouler sans à-coups. Réduisez la vitesse d’avancement et surveillez l’apparition de ponts, en particulier avec des tiges de chanvre hautes et encore sur pied.
Réglage de la tension du filet
Pour la mise en balles du chanvre, la tension du filet d’enrubannage doit être égale ou légèrement supérieure à celle habituellement utilisée pour le foin — et non réduite. Contrairement aux cultures à forte friction telles que la paille d’orge, où l’imbrication des barbes assure un soutien structurel interne et permet de réduire la tension, la pression de retour élastique du chanvre implique que la tension du filet d’enrubannage doit contenir activement la balle plutôt que de simplement compléter la structure interne.
Commencez par le réglage de tension de base standard pour le foin et augmentez-le d’un cran si les balles se déforment au cours de la première heure suivant leur éjection.
État du couteau
Les fibres libériennes du chanvre sont nettement plus résistantes que les tiges d’herbe : ces mêmes fibres, qui servaient autrefois à fabriquer des cordes de chanvre, doivent aujourd’hui être coupées par le couteau de la presse à balles. Un couteau émoussé, qui parvient à couper correctement les tiges d’herbe, produira souvent des coupes irrégulières et incomplètes sur le filet de liage contenant du chanvre, car la fibre de chanvre renforce les brins du filet au niveau du point de coupe.
Inspectez et entretenez la lame avant de commencer les opérations de mise en balles du chanvre, et prévoyez des intervalles d’entretien plus fréquents pour la lame lors de ces opérations que lors des opérations habituelles de mise en balles du foin.
Vitesse de ramassage et d’alimentation
Le volume et la longueur des tiges du chanvre peuvent poser des problèmes lors de la récolte. Éléments clés à prendre en compte :
- La largeur de l’andain doit correspondre à la largeur de ramassage de la presse à balles : les andains de chanvre qui dépassent de la largeur de ramassage entraînent une alimentation irrégulière et une densité asymétrique des balles
- Il convient de réduire la vitesse d’avancement par rapport à celle utilisée pour le foin d’herbe afin de permettre au ramasseur de traiter ce matériau volumineux sans être surchargé
- Il peut être nécessaire d’ajuster la garde au sol du ramasseur : les andains de chanvre, plus hauts, peuvent nécessiter de régler le ramasseur légèrement plus haut que pour le foin d’herbe
Utilisations des presses à balles de chanvre : différentes cultures, différentes priorités
Le terme « chanvre » recouvre un large éventail de types de culture, chacun présentant des priorités de récolte et des défis de mise en balles qui lui sont propres.
Chanvre textile
Principal défi : la longueur maximale des tiges et la résistance des fibres confèrent à cette variété de chanvre la plus grande élasticité et la plus grande rugosité de surface parmi toutes les variétés. Il est mis en balles une fois sec pour obtenir une fibre de la meilleure qualité possible. Les andains sont généralement composés de tiges longues, denses et volumineuses.
Priorité pour l’enroulement du filet : résistance maximale. 10–12 g/m², 4 enroulements ou plus, PEHD vierge.
Chanvre CBD (fleurs/biomasse)
Principal défi : le chanvre destiné à la production de CBD est généralement récolté avec une teneur en humidité plus élevée que le chanvre destiné à la production de fibres, car les fleurs et les feuilles constituent le produit principal. Cela se traduit par un poids élevé dû à l’humidité, associé à une structure dense et irrégulière du matériau.
Priorités pour le film d’enrubannage : résistance mécanique et résistance au fluage. 10 g/m², 4 couches, HALS de haute qualité pour le stockage en extérieur si les balles sont entreposées alors que le matériau continue de sécher.
Graines de chanvre
Principal défi : après la récolte des graines, il faut trouver une solution pour la gestion des résidus de paille de chanvre. La paille de chanvre est moins difficile à gérer que le chanvre destiné à la production de fibres (plante entière), mais reste néanmoins plus exigeante que la paille de céréales classique.
Priorité pour l’enroulement du filet : 9 à 10 g/m², 3,5 à 4 tours. Moins exigeant que le chanvre entier, mais bien supérieur aux spécifications standard pour la paille.
Biomasse de chanvre (culture énergétique)
Principal défi : le chanvre destiné à la production d’énergie à partir de la biomasse est généralement récolté à grande échelle à l’aide d’équipements à haut débit. Il s’agit d’une matière dense, constituée de plantes entières, dont le taux d’humidité est variable.
Priorité pour le film d’enveloppement : 10 g/m², 4 tours. La pression de production peut limiter les possibilités d’adaptation aux caractéristiques propres à chaque balle ; des spécifications robustes offrent une garantie.
L’opportunité de marché : la mise en balles du chanvre, une opportunité pour les distributeurs
Pour les distributeurs de filets d’enrubannage et les détaillants agricoles, l’essor de la culture du chanvre représente une opportunité de marché spécifique — un secteur où l’offre standard est véritablement insuffisante et où une recommandation spécialisée revêt une réelle valeur commerciale.
Les producteurs de chanvre qui ont eu des expériences négatives lors du pressage de leur récolte avec un film d’enrubannage standard sont réceptifs à une recommandation précise et éclairée qui répond à leur problème. Un distributeur capable de dire « voici ce dont vous avez besoin et voici pourquoi » — en proposant une recommandation de 10 g/m² et 4 tours d’enrubannage étayée par un raisonnement clair — établit une relation client que les détaillants de produits standard ne peuvent pas offrir.
La différence de prix entre les filets d’enrubannage standard de 8 g/m² et les filets haut de gamme de 10 à 12 g/m², associée à la nécessité d’utiliser un nombre plus important de filets, fait que les filets d’enrubannage pour le chanvre génèrent un chiffre d’affaires par balle plus élevé que les applications standard. Pour les distributeurs, il s’agit d’un créneau à forte valeur ajoutée au sein d’un marché global en pleine croissance.
Principaux arguments de vente du filet d’enrubannage spécialement conçu pour le chanvre :
- Évite les pannes coûteuses en cours de pressage qui entraînent une perte de temps et de film d’enrubannage
- Préserve l’intégrité des balles tout au long de la période de stockage — ce qui est particulièrement important pour le chanvre à fibres, dont la forme des balles influe sur l’efficacité de la transformation
- Réduit la fréquence des réemballages — une source importante de coûts de main-d’œuvre pour les exploitations de chanvre confrontées à de fréquentes défaillances avec les spécifications standard
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Filet d’emballage pour la mise en balles de chanvre
La société Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrique des filets d’enrubannage dans toute la gamme de grammages — y compris les spécifications de 10 g/m² et 12 g/m² requises pour la mise en balles du chanvre — à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) 100 % vierge, doté d’une stabilisation aux UV à base de HALS.
Nos produits plus lourds sont fabriqués sur nos lignes de production standard ; il ne s’agit pas de commandes spéciales nécessitant des délais de livraison plus longs. Pour les distributeurs et les importateurs qui approvisionnent des marchés où la culture du chanvre est en pleine expansion, nous pouvons discuter d’accords d’approvisionnement en gros et d’options de marque de distributeur pour des gammes de filets d’emballage spécialement conçus pour le chanvre.
Spécifications recommandées pour la mise en balles du chanvre
| Demande | Poids net | Nombre de tours | Largeur | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Chanvre à fibres — sec | 10 à 12 g/m² | 4 à 5 tours | Caractéristiques techniques de la presse à balles | Résistance maximale pour la fibre sèche |
| Chanvre CBD — forte teneur en humidité | 10 g/m² | 4 wraps | Caractéristiques techniques de la presse à balles | La résistance au fluage est essentielle |
| Résidus de paille de chanvre | 9–10 g/m² | 3,5 à 4 tours | Caractéristiques techniques de la presse à balles | Moins exigeant qu’une installation complète |
| Biomasse de chanvre | 10 g/m² | 4 wraps | Caractéristiques techniques de la presse à balles | Spécifications de débit constant |
Gamme complète de produits
| Largeur | Longueur | Poids net | Noyau | Nombre de balles par rouleau (4 enroulements)* |
|---|---|---|---|---|
| 122 cm | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
| 130 cm | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
| 163 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 110–165 |
| 170 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 110–165 |
| 1,23 m | 2 000 / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
| 1,25 m | 2 000 / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
À raison de 4 tours par balle. Les éléments en gras sont recommandés pour le pressage du chanvre.
Foire aux questions
Q : Puis-je mettre le chanvre en balles avec le même filet d’enrubannage que j’utilise pour le foin ?
R : Vous pouvez essayer, mais un filet standard pour foin de 8 g/m² avec 2,5 à 3 tours risque fort de poser des problèmes avec le chanvre. Des déchirures en cours de cycle, une déformation de la balle après l’éjection et des dommages superficiels causés par les extrémités des tiges sont des conséquences courantes. La spécification minimale pratique pour la mise en balles du chanvre est de 10 g/m² avec 4 tours, en HDPE vierge à 100 %. Utiliser un filet standard pour le foin avec le chanvre est une fausse économie : le taux de défaillance plus élevé et le temps nécessaire pour réenrouler coûtent plus cher que le surcoût lié à l’amélioration de la spécification.
Q : Quelle largeur de filet d’enrubannage faut-il pour la mise en balles de chanvre ?
R : La même largeur que pour toute autre culture traitée par votre presse à balles — la largeur du filet est déterminée par la largeur de la chambre de votre presse à balles, et non par la culture. Si votre presse à balles nécessite un filet de 48 pouces pour le foin d’herbe, elle nécessite également un filet de 48 pouces pour le chanvre. Vérifiez la largeur appropriée dans votre manuel d’utilisation.
Q : Le pressage du chanvre endommage-t-il le système d’enrubannage de la presse à balles ?
R : La surface rugueuse du chanvre et la forte pression exercée sur les balles entraînent une usure plus importante des composants du système d’enrubannage que lors du pressage standard du foin. La lame est soumise à des coupes plus difficiles à travers le filet d’enrubannage renforcé de chanvre ; les rouleaux d’alimentation subissent une charge plus élevée ; la chambre de pressage et le hayon sont soumis à une pression d’éjection plus forte. Prévoyez des inspections et un entretien plus fréquents des composants du système d’enrubannage pendant et après les saisons de pressage du chanvre.
Q : Existe-t-il un modèle de presse à balles particulièrement adapté au chanvre ?
R : Les presses à chambre variable de grande capacité, équipées de systèmes d’enrubannage robustes, traitent généralement mieux le chanvre que les modèles plus anciens ou moins puissants, car leur chambre peut s’adapter à la densité du chanvre et leurs systèmes d’enrubannage sont conçus pour supporter des charges plus importantes. Le modèle choisi importe moins que le fait de s’assurer que la presse est en excellent état mécanique avant de commencer le pressage du chanvre — le chanvre amplifie en effet toute faiblesse mécanique existante.
Q : Quel est le taux d’humidité idéal pour la mise en balles du chanvre ?
R : Pour le chanvre à fibres, un taux d’humidité inférieur à 20 % est recommandé pour la mise en balles : un taux d’humidité plus faible réduit le poids des balles, diminue le risque de fermentation pendant le stockage et facilite la manutention. Pour le chanvre CBD et la biomasse, le taux d’humidité cible dépend des exigences de transformation en aval. Le chanvre mis en balles avec un taux d’humidité supérieur à 25 % doit être traité comme de l’ensilage à forte teneur en humidité en ce qui concerne les spécifications relatives au film d’enrubannage : 10 g/m² minimum, 4 tours.
Q : Existe-t-il des filets biodégradables pour la mise en balles du chanvre ?
R : Le filet de cerclage biodégradable est un domaine en plein essor, notamment pour les applications liées au chanvre, où les qualités environnementales de cette culture rendent les matériaux de mise en balles durables particulièrement pertinents. Contactez-nous pour connaître la disponibilité actuelle et les caractéristiques de performance de notre gamme de produits biodégradables — en notant que les spécifications des filets de cerclage biodégradables destinés au chanvre doivent être discutées avec soin, compte tenu des conditions de mise en balles exigeantes de cette culture.
Q : Quel est le montant minimum de commande chez Changzhou Xinhui Netting ?
R : Les quantités minimales de commande dépendent des spécifications et de la destination. Contactez-nous directement : nous travaillons avec des exploitations de chanvre individuelles, des détaillants agricoles approvisionnant le secteur du chanvre et des distributeurs développant des gammes de produits spécifiques au chanvre.
Conclusion : le chanvre nécessite une approche spécifique au chanvre
Le chanvre industriel n’est pas une culture difficile à mettre en balles, à condition d’utiliser les bons réglages de l’équipement et un filet d’enrubannage adapté. Les erreurs surviennent lorsque les producteurs partent du principe que ce qui fonctionne pour le foin d’herbe fonctionnera aussi pour le chanvre, et découvrent à leurs dépens — filets déchirés, balles écrasées et pertes de récolte — que l’extraordinaire résistance des fibres du chanvre impose des exigences tout aussi exceptionnelles au système d’enrubannage.
Les spécifications sont claires : 10 g/m² minimum, 4 tours minimum, 100 % HDPE vierge, provenant d’un fabricant capable de confirmer les données de résistance à la traction en plus des spécifications de poids. Dans le respect de ces spécifications, le système d’emballage en filet permet de traiter le chanvre de manière fiable — et le marché en pleine expansion du chanvre devient alors une opportunité d’achat de filets plutôt qu’une source de défaillances.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrique les filets d’enrubannage plus résistants nécessaires au pressage du chanvre, avec des grammages standard de 10 et 12 g/m², à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) 100 % vierge. L’entreprise fournit directement ses produits aux exploitations de chanvre et aux distributeurs du monde entier.
Contactez Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricant spécialisé dans les filets d’emballage | Fabrication sur mesure et marques de distributeur | Prix d’usine
📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com
🌐 : https://xinhuibalenetwrap.com
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