El auge del embalaje de cáñamo: por qué este «supercultivo» requiere mallas de resistencia especial
Introducción: El cáñamo no es heno
El resurgimiento mundial del cultivo de cáñamo industrial ha devuelto, a gran escala, uno de los cultivos fibrosos más antiguos de la agricultura a los sistemas agrícolas modernos. En América del Norte, Europa, Australia y otros lugares, la superficie cultivada con cáñamo se ha expandido drásticamente en la última década, a medida que la legislación ha abierto los mercados para aplicaciones de CBD, fibras, semillas y biomasa. Donde crece el cáñamo, este debe ser cosechado finalmente — y para muchas explotaciones, eso significa empacarlo.
El problema que los productores de cáñamo detectan rápidamente es que las prensas rotativas, las configuraciones de la malla de empacado y, a menudo, incluso las especificaciones de la malla en sí misma se han diseñado pensando en el heno o la paja. El cáñamo no es así en absoluto. Es una planta alta y densa, con tallos robustos, dotada de una resistencia extraordinaria de las fibras, un alto peso fresco y una estructura física que impone requisitos al equipo de empacado y a la malla de empacado que el heno de pastura simplemente no impone.
Los operadores que empacan cáñamo utilizando los ajustes estándar para heno y las especificaciones estándar para la malla de empacado se enfrentan a una serie de problemas previsibles: la malla se rompe durante el ciclo de empacado, las pacas pierden su forma inmediatamente después de la expulsión, la malla no resiste la presión de expansión del denso material del cáñamo y se producen fallos en la alimentación que provocan desperdicio de malla y tiempo.
Esta guía explica por qué el proceso de empacado del cáñamo es diferente, cuáles son los requisitos específicos para la malla de empacado y cómo establecer correctamente las especificaciones para este cultivo cada vez más importante.
El cáñamo industrial: conozcamos la planta que empacamos
Antes de abordar las especificaciones de la red de empacado, conviene comprender las características físicas del cáñamo que hacen que su uso resulte tan complejo para los sistemas de empacado diseñados para cultivos convencionales.
Estructura del tallo: fibra extremadamente resistente
El cáñamo (Cannabis sativa L.) produce una de las fibras vegetales naturales más resistentes que se conocen. Las fibras liberianas que cubren la parte exterior del tallo del cáñamo tienen propiedades de resistencia a la tracción que se han utilizado a lo largo de la historia en la fabricación de cuerdas, telas y materiales textiles estructurales, precisamente porque son más resistentes por unidad de peso que la mayoría de las fibras naturales.
En el interior de la capa de fibra de tallo se encuentra el núcleo leñoso del cáñamo, un material similar a la médula, de volumen considerable, pero con una resistencia estructural menor que la de la fibra. Juntos, la fibra de tallo y el núcleo forman un tallo que es:
- Estruturalmente rígido cuando está seco — mucho más rígido que los tallos de la hierba
- Muy fibroso: las fibras liberianas, largas y resistentes, se entrelazan estrechamente al ser comprimidas
- Elasticidad a la compresión: los tallos de cáñamo acumulan energía elástica bajo la presión de la empacadora y la liberan en forma de una fuerza de reacción contra la malla de empacado tras el prensado
Altura de la planta y diámetro del tallo
El cáñamo industrial cultivado para la producción de fibras o biomasa suele alcanzar alturas de entre 2 y 4 metros, con diámetros de tallo de entre 1 y 3 cm en la base. Esto difiere significativamente del heno de pastizal, en el que los tallos de las plantas individuales tienen un diámetro de unos pocos milímetros y una altura de un metro o menos.
Debido al gran diámetro y a la altura de los tallos, los tallos de cáñamo cortados —ya sea que se mantengan en pie y se corten en trozos, o que se coloquen en hileras tras el corte mecánico— son voluminosos, tienen una sección transversal irregular y son más resistentes a la compactación que la hierba. No se comprimen tan fácilmente y recuperan su forma con mayor vigor cuando se libera la presión.
Contenido de humedad en el momento de la cosecha
El cáñamo se cosecha normalmente para la producción de fibras con un contenido de humedad relativamente bajo —idealmente por debajo del 20 %—, cuando las fibras del capullo ya se han descompuesto parcialmente y el tallo ha comenzado a secarse. Sin embargo, el cáñamo cultivado en zonas con un clima más húmedo o cosechado en condiciones meteorológicas desfavorables puede presentar contenidos de humedad significativamente superiores a este valor, lo que plantea retos adicionales para la integridad de las pacas debido al prensado con un alto contenido de humedad.
El cáñamo cosechado con un mayor contenido de humedad es más pesado, forma fardos más densos y es más propenso a deformarse tras el prensado, lo que agrava los problemas relacionados con la recuperación elástica del material seco.
El problema del trenzado: la fibra de cáñamo, un arma de doble filo
La extraordinaria resistencia de la fibra de cáñamo da lugar a un fenómeno en la cámara de prensado que los prensadores experimentados de cáñamo describen de manera muy gráfica: la paca resiste. A diferencia del heno de hierba, en el que los tallos individuales se comprimen y se unen entre sí bajo la presión de la empacadora, las fibras de cáñamo se entrelazan entre sí y con los tallos adyacentes a medida que se forma la paca. Este entrelazamiento:
La presión en la cámara de prensado aumenta rápidamente: la paca alcanza la presión máxima en la cámara más rápido que una paca de pasto comparable, ya que la estructura entrelazada de las fibras resiste mejor la compresión.
Genera una elevada presión elástica de retorno: cuando la paca sale de la cámara, la energía elástica acumulada en la estructura de fibras comprimidas y entrelazadas ejerce una presión continua hacia el exterior, contra la malla de embalaje. Esta presión es significativamente mayor que la que ejerce una paca de heno de pasto de peso y dimensiones equivalentes.
Da lugar a superficies irregulares en las balas: los tallos de cáñamo no se comprimen formando una superficie cilíndrica lisa, como ocurre con los tallos de hierba. La capa exterior de una paca de cáñamo presenta una superficie más irregular y facetada, con los extremos de los tallos sobresaliendo —cada uno de los cuales constituye un punto potencial de perforación para la malla de embalaje.
El impacto del empacado de cáñamo en los envases estándar de malla
La malla estándar para empacado de 8 g/m², diseñada para empacar heno y paja, no está concebida para soportar las fuerzas que genera el empacado de cáñamo. Esto es lo que sucede, y por qué.
Grietas en la malla durante el proceso de envasado
El problema más evidente al empacar el cáñamo con una malla de empacado estándar es que esta se rompe durante el ciclo de empacado, justo antes de que la paca salga de la cámara.
A medida que la paca gira dentro de la cámara durante la colocación de la malla, la superficie irregular de la paca de cáñamo expone a la malla a una serie de puntas de tallos y puntos de contacto de alta presión, a diferencia del contacto suave y gradual característico de la superficie de una paca de pasto. Cada punta de tallo que sobresale de la superficie del fardo crea un punto de contacto de alta tensión situado entre el fardo y la malla.
En el caso de un fardo de heno, la superficie lisa distribuye uniformemente la tensión de las mallas de embalaje. En el caso de un fardo de cáñamo, la superficie irregular provoca una concentración de la tensión en los extremos salientes de los tallos, lo que supera localmente la resistencia a la tracción de cada hilo de las mallas de embalaje.
La cinta de envoltura estándar de 8 g/m², con hilos individuales diseñados para soportar cargas adecuadas al entrar en contacto con fardos de pasto de superficie lisa, puede romperse en estos puntos de concentración durante la aplicación, incluso antes de que finalice el ciclo de envoltura.
Desprendimiento de la red tras la eyección
Las pacas de cáñamo que salen intactas del ciclo de empaque se enfrentan a un segundo reto: la presión de recuperación continua que ejerce la estructura de fibra comprimida sigue actuando sobre la malla de empaque una vez que la paca sale de la cámara.
En una paca de heno, la presión de recuperación elástica es moderada y alcanza rápidamente el equilibrio a medida que las capas exteriores de la paca se relajan ligeramente y la tensión de la malla de embalaje se estabiliza. En una paca de cáñamo, la energía elástica almacenada en las fibras liberianas comprimidas y la estructura entrelazada de los tallos mantienen una presión exterior más elevada durante un período de tiempo más prolongado —en algunos casos, horas o días después del prensado.
La malla de embalaje estándar, diseñada para una recuperación elástica moderada de las pacas de pasto, puede funcionar al límite de su carga sostenida o cerca de él cuando se utiliza para una paca de cáñamo. Durante las primeras horas de almacenamiento, si la malla de empaque es apenas adecuada, esta se estira progresivamente a medida que la carga sostenida supera su resistencia a la deformación lenta — y la forma de la paca se deteriora en consecuencia.
Perforación superficial causada por las puntas de los tallos
Los extremos de los tallos de cáñamo —las secciones transversales cortadas de los tallos— son leñosos, relativamente puntiagudos y cilíndricos. Los extremos de los tallos incrustados en la capa exterior de una paca de cáñamo ejercen una presión repetida sobre la malla de embalaje, cerca de los puntos de perforación, a medida que la paca rueda y se asienta tras ser lanzada.
La capa exterior de una paca de cáñamo es más agresiva para la malla de embalaje, cuando entra en contacto con el interior, que prácticamente cualquier otro cultivo —incluidos los residuos de maíz, que plantean retos similares. La malla de embalaje de peso estándar ofrece menos resistencia a este contacto con la superficie interior que el tejido más denso y los hilos más gruesos de los productos con especificaciones más pesadas.
Especificaciones relativas a la malla de embalaje para fardos de cáñamo
Los retos mencionados anteriormente apuntan a una orientación clara en cuanto a las especificaciones para las redes de empacado de cáñamo. Esto es lo que implica esta aplicación.
Peso neto: a partir de 10 g/m², considere 12 g/m²
Para el empacado de cáñamo industrial, el peso mínimo recomendado de la cinta de embalaje es de 10 g/m². La razón es sencilla:
La mayor presión que ejerce el cáñamo al enrollarse requiere una mayor capacidad de tracción por espira. La superficie irregular de las pacas de cáñamo genera una tensión local mayor en los puntos de contacto, lo que requiere más material por hilo para soportar estas cargas concentradas. La presión sostenida tras la expulsión requiere una mayor resistencia a la deformación: más material por unidad de superficie.
En el caso del cáñamo con fibra muy densa, del cáñamo con un alto contenido de humedad o de las operaciones de prensado de alto rendimiento, en las que la presión en la cámara de prensado se mantiene constantemente cerca del valor máximo, los 12 g/m² ofrecen el margen máximo disponible contra los tres tipos de defectos: rotura durante el ciclo, rotura tras la expulsión y perforación de la superficie.
Las granjas que hayan empacado cáñamo a 8 g/m² y se enfrenten a defectos ocasionales deberían probar con 9 g/m² como paso intermedio. Las granjas que se enfrenten a defectos frecuentes a 8 g/m² deberían pasar directamente a 10 g/m².
Número de vueltas: mínimo 4 vueltas
Para el empacado del cáñamo, se recomienda encarecidamente dar un mínimo de 4 vueltas por fardo, en comparación con las 2,5–3 vueltas que suelen darse para el heno de pastizal. Las vueltas adicionales garantizan:
Varias capas de malla en la superficie del fardo: cada vuelta añade una capa de resistencia a la tracción, por lo que 4 vueltas de 10 g/m² garantizan una capacidad de retención total considerablemente mayor que 3 vueltas de 10 g/m² o 4 vueltas de 8 g/m².
Redundancia frente a defectos localizados: si el extremo de una varilla crea una concentración localizada de tensión que provoca la rotura de un hilo de una de las espiras en un punto específico, los hilos de las otras tres espiras en ese punto mantienen la integridad del haz. El fallo de una sola capa no provoca el colapso del haz.
Mayor resistencia a la deformación con el tiempo: las cuatro capas de malla con presión de recuperación continua se deforman más lentamente que las tres capas, lo que permite mantener la forma del fardo durante las primeras 24-48 horas críticas tras el lanzamiento, cuando la presión de recuperación es mayor.
Resistencia a la tracción: solicite datos, no solo el peso
Como mencionamos en nuestro artículo sobre el malentendido relacionado con el peso de los envases de malla, la unidad g/m² no mide directamente la resistencia a la tracción. En lo que respecta específicamente al empacado del cáñamo, los datos sobre la resistencia a la tracción —la fuerza, expresada en newtons, necesaria para romper un hilo o un ancho definido— son más relevantes para el rendimiento que el simple peso.
Cuando adquiera malla de embalaje para el empacado de cáñamo, solicite al proveedor los resultados de las pruebas de resistencia a la tracción, junto con las especificaciones relativas al peso por metro cuadrado (g/m²). En el caso del cáñamo, debe buscar la mayor resistencia a la tracción disponible para el peso por metro cuadrado que haya elegido.
Material: HDPE virgen – no negociable
En el caso del empacado de cáñamo, la necesidad de utilizar HDPE 100 % virgen es más imperiosa que en cualquier otra aplicación tratada en esta guía. La combinación de la alta agresividad de la superficie, la elevada presión elástica de recuperación y la posibilidad de utilizarlo en condiciones de alta humedad del cáñamo crea las condiciones mecánicas más exigentes a las que se ve sometida la malla de HDPE.
El HDPE reciclado o mixto, con una distribución variable del peso molecular y propiedades mecánicas desiguales, es más propenso a romperse en las zonas de concentración de tensión creadas por las superficies de las pacas de cáñamo. Un punto débil del material reciclado, que nunca causaría problemas al empacar heno de pasto, se convierte en un punto de inicio de fallas al empacar cáñamo.
Especifique expresamente el uso de HDPE virgen y confírmelo con su proveedor antes de realizar el pedido para aplicaciones con cáñamo.
Protección contra los rayos UV
Las pacas de cáñamo destinadas a la producción de fibras suelen almacenarse al aire libre durante largos períodos; el proceso de secado y maceración del cáñamo para fibras se beneficia del almacenamiento en el campo o en cobertizos abiertos. Los requisitos de estabilización contra los rayos UV para el almacenamiento de fardos de cáñamo son similares a los de otras aplicaciones de almacenamiento de heno al aire libre: una dosis de HALS adecuada al clima, tal como se explica en nuestra guía sobre estabilizadores UV.
Para el cáñamo cultivado en regiones con intensa radiación UV (Australia, el sur de Estados Unidos, la zona mediterránea), se recomienda una estabilización UV de alta calidad. En las regiones templadas, la estabilización de nivel estándar o de alto rendimiento satisface los requisitos del período de almacenamiento.
Configuración de la empacadora para cáñamo: además de las especificaciones relativas a la malla de recubrimiento
Las especificaciones de la malla de envoltura son fundamentales para el empacado del cáñamo, pero deben tenerse en cuenta en el contexto de la configuración de la empacadora, la cual, a su vez, debe estar optimizada para este cultivo tan exigente.
Ajustes de presión de la cámara de prensado
Debido a la alta densidad de las fibras de cáñamo y a sus propiedades de recuperación elástica, es posible que los ajustes de presión de la cámara de prensado adecuados para el heno de pasto no sean los adecuados para el cáñamo. Consideraciones operativas:
Prensas empacadoras de cámara variable: El cáñamo tiende a aumentar la presión en la cámara más rápidamente que el heno de pastizal. Observe atentamente la formación de las pacas, especialmente en las primeras, mientras ajusta la configuración. Reduzca la velocidad de avance para controlar el flujo de material que ingresa a la cámara, en caso de que la presión en la cámara aumente demasiado rápido.
Prensas de cámara fija: El volumen y la estructura fibrosa del cáñamo pueden causar dificultades de alimentación en las prensas de cámara fija; la cosecha puede formar atascos a la entrada de la cámara de prensado, en lugar de avanzar de manera regular. Reduzca la velocidad de avance y esté atento a la formación de aglomeraciones, especialmente en el caso de tallos de cáñamo altos y erguidos.
Regulación de la tensión de la red
Al empacar el cáñamo, la tensión de la malla de empacado debe ser igual o ligeramente superior a la tensión estándar utilizada para el heno; no debe reducirse. A diferencia de los cultivos con alta fricción, como la paja de cebada, en los que el entrelazado de los bordes proporciona un soporte estructural interno y la tensión puede reducirse, la presión de recuperación elástica del cáñamo implica que la tensión de la malla de empacado debe mantener el pacote activo, en lugar de complementar la estructura interna.
Comience con el ajuste de tensión estándar para heno y auméntelo un nivel si las pacas pierden su forma durante la primera hora después de la expulsión.
El estado del cuchillo
Las fibras de cáñamo son mucho más resistentes que los tallos de la hierba; esas mismas fibras que, en el pasado, se utilizaban para fabricar cuerdas de cáñamo, ahora son cortadas por la cuchilla de corte de la malla de empacado de su empacadora. Una cuchilla desafilada que logra cortar adecuadamente los tallos de pasto a menudo producirá cortes irregulares e incompletos en la malla de empacado de cáñamo, ya que la fibra de cáñamo refuerza los hilos de la malla alrededor del punto de corte.
Revise y mantenga la cuchilla antes de comenzar las operaciones de empacado de cáñamo, y prevea intervalos de mantenimiento de la cuchilla más frecuentes durante el empacado de cáñamo que durante las operaciones normales de empacado de heno.
Velocidad de recogida y alimentación
El volumen y la longitud de los tallos de cáñamo pueden dificultar la cosecha. Aspectos importantes:
- El ancho de la hilera debe coincidir con el ancho de recogida de la empacadora; las hileras de cáñamo que superen el ancho de recogida provocan una alimentación irregular y una densidad asimétrica de las pacas
- La velocidad de avance debe reducirse en comparación con el heno de pastizal, para permitir que el colector procese el material voluminoso sin sobrecargarse
- Es posible que sea necesario ajustar la altura de trabajo de las cosechadoras: las hileras altas de cáñamo pueden requerir que se ajusten las cosechadoras a una altura ligeramente superior a la utilizada para el heno de pastizal
Aplicaciones del empacado del cáñamo: diferentes cultivos, diferentes prioridades
El «cáñamo» abarca una amplia gama de tipos de cultivos, con diferentes prioridades en cuanto a la cosecha y retos específicos relacionados con el empacado.
Cáñamo para fibra
Principal desafío: La longitud máxima del tallo y la resistencia de la fibra le confieren la mayor elasticidad y resistencia a la abrasión superficial de entre todos los tipos de cáñamo. Se empaca en fardos tras el secado para garantizar la mejor calidad de la fibra. Las hileras de fardos suelen presentar tallos largos, densos y voluminosos.
Prioridad en cuanto al revestimiento de la malla: máxima resistencia. 10–12 g/m², 4 o más capas, HDPE virgen.
Cáñamo con CBD (flores/biomasa)
El principal reto: El cáñamo destinado a la producción de CBD se cosecha, por lo general, con un contenido de humedad más elevado que el cáñamo destinado a la producción de fibras, ya que las flores y las hojas constituyen el producto principal. El elevado peso debido a la humedad, combinado con una estructura densa e irregular del material.
Prioridades de la malla de embalaje: resistencia y resistencia a la deformación. 10 g/m², 4 capas, HALS de alta calidad para el almacenamiento al aire libre, en los casos en que las pacas se almacenan mientras el material sigue secándose.
Semillas de cáñamo
El principal reto: tras la cosecha de las semillas, hay que gestionar los residuos de paja de cáñamo. La paja de cáñamo plantea menos dificultades que la fibra de cáñamo obtenida de la planta entera, pero sigue siendo más difícil de gestionar que la paja de cereales común.
Densidad de enrollado de la malla: 9–10 g/m², 3,5–4 vueltas. Menos exigente que el cáñamo integral, pero aún así muy por encima de las especificaciones estándar para la paja.
Biomasa de cáñamo (cultivo energético)
El principal reto: El cáñamo cultivado para la producción de energía a partir de biomasa suele cosecharse a gran escala con maquinaria de gran capacidad. Se trata de material vegetal denso e íntegro, con un contenido de humedad variable.
Densidad de las mallas: 10 g/m², 4 filas. La presión de producción puede limitar la capacidad de adaptación a las condiciones específicas de cada fardo; una especificación robusta ofrece seguridad.
Oportunidad de mercado: el embalaje de cáñamo como oportunidad para los distribuidores
Para los distribuidores de mallas de trenzado y los minoristas del sector agrícola, el desarrollo del cultivo del cáñamo representa una oportunidad de mercado específica: una oportunidad en la que la gama estándar de productos resulta realmente insuficiente y en la que un asesoramiento especializado tiene un valor comercial real.
Los productores de cáñamo que han tenido experiencias negativas al empacar el cáñamo con cinta de malla estándar para heno están abiertos a una recomendación específica y bien fundamentada que les resuelva el problema. Un distribuidor que pueda decir «esto es lo que necesita y esta es la razón» —con una recomendación de 10 g/m² y 4 vueltas, respaldada por un razonamiento claro— construye una relación con el cliente que los minoristas de productos estándar no pueden lograr.
La diferencia de precio entre la malla de embalaje estándar de 8 g/m² y la malla premium de 10–12 g/m², junto con la necesidad de utilizar un mayor número de vueltas, hace que la malla de embalaje para fardos de cáñamo genere un mayor ingreso por fardo que en las aplicaciones estándar. Para los distribuidores, esto representa un nicho de gran valor en un mercado global en crecimiento.
Los principales argumentos de venta del revestimiento de malla diseñado específicamente para el cáñamo:
- Evite los costosos errores que se producen al atar con cinta, lo que provoca pérdidas de tiempo y desperdicio de cinta
- Mantiene la integridad de las pacas durante el almacenamiento, lo cual es especialmente importante en el caso del cáñamo destinado a la producción de fibras, donde la forma de las pacas influye en la eficiencia del procesamiento
- Reduce la frecuencia de reempaquetado, un costo laboral significativo en las operaciones con cáñamo que se enfrentan a incumplimientos frecuentes de las especificaciones estándar
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Redes de embalaje de cáñamo
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrica mallas de embalaje en todas las gamas de gramaje —incluidas las especificaciones de 10 g/m² y 12 g/m² necesarias para el empacado de cáñamo— a partir de HDPE 100 % virgen, con estabilización UV a base de HALS.
Nuestras opciones de mayor peso se fabrican en líneas de producción estándar; no se trata de pedidos especiales con plazos de entrega más largos. Para los distribuidores e importadores que abastecen a mercados en los que el cultivo de cáñamo está en pleno auge, podemos discutir acuerdos de suministro a gran escala y opciones de marca propia para líneas de productos de empaque diseñadas específicamente para el cáñamo.
Especificaciones recomendadas para el empacado del cáñamo
| Candidatura | Peso neto | Número de turnos | Ancho | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Cáñamo para fibra — seco | 10–12 g/m² | 4–5 vueltas | Respetar las especificaciones de la empacadora | Resistencia máxima de la fibra seca |
| Cáñamo para CBD — alto contenido de humedad | 10 g/m² | 4 rollos | Respetar las especificaciones de la empacadora | La resistencia a la fluencia es fundamental |
| Residuos de paja de cáñamo | 9–10 g/m² | 3,5–4 vueltas | Respetar las especificaciones de la empacadora | Menos complicado que una instalación completa |
| Biomasa de cáñamo | 10 g/m² | 4 rollos | Respetar las especificaciones de la empacadora | Especificaciones sobre el caudal constante |
Gama completa de productos
| Ancho | Longitud | Peso neto | Centro | Bobinas (4 vueltas)* |
|---|---|---|---|---|
| 122 cm | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
| 51″ (130 cm) | 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
| 163 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 110–165 |
| 170 cm | 2 134 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 110–165 |
| 1,23 m | 2 000 / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
| 1,25 m | 2 000 / 3 000 m | 7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m² | 3″ | 150–210 |
4 vueltas por fardo. El texto en negrita indica las recomendaciones para el enfardado del cáñamo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo empacar cáñamo con la misma empacadora que uso para el heno?
R: Puede intentarlo, pero es probable que la cinta estándar para heno de 8 g/m², con entre 2,5 y 3 vueltas, cause problemas con el cáñamo. Son frecuentes las roturas a mitad del ciclo, la deformación de la paca tras la expulsión y el deterioro de la superficie causado por las puntas de los tallos. La especificación mínima práctica para el empacado de cáñamo es de 10 g/m² con 4 vueltas de HDPE 100 % virgen. El uso de la malla estándar para heno en el caso del cáñamo representa un falso ahorro: la mayor tasa de defectos y el tiempo necesario para volver a envolverlo cuestan más que actualizar la especificación.
P: ¿Qué ancho de malla de embalaje necesito para empaquetar cáñamo?
R: La misma anchura que para cualquier otro cultivo en la empacadora: la anchura de la malla de empacado viene determinada por la anchura de la cámara de la empacadora, no por el tipo de cultivo. Si su prensa necesita una malla de empacado de 48″ para heno de pastizal, también necesitará una malla de empacado de 48″ para el cáñamo. Verifique la anchura correcta en el manual de instrucciones.
P: ¿El empaque del cáñamo afecta al sistema de enrollado de la malla de la empaquetadora?
R: La superficie abrasiva del cáñamo y la elevada presión ejercida por las pacas provocan un mayor desgaste de los componentes del sistema de malla de envoltura que en el caso del prensado habitual de heno. La cuchilla debe realizar cortes más exigentes al cortar la malla de envoltura reforzada con cáñamo; los rodillos de alimentación están sometidos a una mayor carga; la cámara de prensado y la puerta trasera están sometidas a una mayor presión de expulsión. Prevea inspecciones y mantenimiento más frecuentes de los componentes del sistema de malla de envoltura durante y después de los períodos de prensado de cáñamo.
P: ¿Existe algún modelo específico de prensa empacadora que funcione mejor con el cáñamo que los demás?
R: Las empacadoras de cámara variable de gran capacidad, equipadas con robustos sistemas de envoltura con malla, suelen funcionar mejor con el cáñamo que los modelos más antiguos o de menor potencia, ya que su cámara puede adaptarse a la densidad del cáñamo y los sistemas de envoltura con malla han sido diseñados para cargas más pesadas. El modelo específico es menos importante que asegurarse de que la empacadora se encuentre en excelentes condiciones mecánicas antes de comenzar a empacar el cáñamo, ya que el cáñamo acentúa cualquier debilidad mecánica existente.
P: ¿Cuál es el contenido de humedad adecuado para el empacado del cáñamo?
R: En el caso del cáñamo destinado a la producción de fibras, el nivel de humedad recomendado para el empacado es inferior al 20 %; una humedad más baja reduce el peso de la paca, disminuye el riesgo de fermentación durante el almacenamiento y facilita la manipulación. En el caso del cáñamo destinado a la producción de CBD y biomasa, el nivel de humedad objetivo depende de los requisitos del procesamiento posterior. El cáñamo empacado con una humedad superior al 25 % debe tratarse como un silo de alta humedad en lo que respecta a las especificaciones de la lámina de embalaje: mínimo 10 g/m², 4 capas.
P: ¿Existe alguna malla biodegradable disponible para el empacado del cáñamo?
R: El hilo de malla biodegradable es un sector en pleno crecimiento, especialmente en las aplicaciones relacionadas con el cáñamo, donde las características ecológicas de este cultivo confieren una importancia especial a los materiales de empacado sostenibles. Contáctenos para obtener información sobre la disponibilidad actual y las características de rendimiento de nuestra gama de productos biodegradables, teniendo en cuenta que las especificaciones del hilo de malla biodegradable para aplicaciones en el sector del cáñamo deben analizarse cuidadosamente, dadas las exigentes condiciones de empacado del cáñamo.
P: ¿Cuál es el pedido mínimo en Changzhou Xinhui Netting?
R: Las cantidades mínimas de pedido dependen de las especificaciones y del destino. Por favor, contáctenos directamente: colaboramos con granjas de cáñamo, minoristas del sector agrícola que abastecen al sector del cáñamo y distribuidores que desarrollan líneas de productos específicas para el cáñamo.
Conclusión: El cáñamo requiere un enfoque específico
El cáñamo industrial no es un cultivo difícil de empacar, siempre y cuando se utilicen los ajustes correctos del equipo y las especificaciones adecuadas para la malla de empacado. Los errores surgen cuando los productores parten de la premisa de que lo que funciona para el heno de pastura también funciona para el cáñamo y descubren, a través de mallas rotas, pacas deshebradas y pérdidas de cosecha, que la extraordinaria resistencia de la fibra de cáñamo se traduce directamente en requisitos extraordinarios para el sistema de empacado.
Las especificaciones son claras: mínimo 10 g/m², mínimo 4 vueltas, 100 % HDPE virgen, procedente de un fabricante que pueda confirmar los datos de resistencia a la tracción, junto con las especificaciones de peso. Dentro de estas especificaciones, el sistema de empaque en malla maneja el cáñamo de manera confiable — y el mercado en crecimiento del cáñamo se convierte en una oportunidad para adquirir empaques de malla, en lugar de ser un fracaso.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. fabrica mallas de embalaje con las más altas especificaciones de resistencia, necesarias para el empacado de cáñamo, con gramajes de 10 y 12 g/m² en sus líneas de producción estándar, fabricadas con HDPE 100 % virgen —comercializadas directamente de fábrica a empresas del sector del cáñamo y distribuidores de todo el mundo.
Póngase en contacto con Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd.
Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Fabricante profesional de mallas de embalaje | OEM y marca propia | Precios directos de fábrica
📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com
🌐 : https://xinhuibalenetwrap.com
Solicite una cotización para máquinas empacadoras de cáñamo →
Suministramos productos a granjas, cooperativas y distribuidores de América del Norte, Europa, Japón, Australia y de todo el mundo.
