Solución sin pantalla: ¿cómo se utiliza una empacadora económica, sin sistemas electrónicos sofisticados?

Introducción: La mayoría de las empacadoras que se utilizan actualmente no están equipadas con un filtro

Da un paseo por los puestos de maquinaria de segunda mano en cualquier subasta agrícola del Medio Oeste o de las Grandes Llanuras y cuenta cuántas empacadoras redondas sin cabina hay. Hay muchas, muchísimas. Los modelos más antiguos de John Deere 535, Vermeer 504, New Holland BR de los años 90 y principios de los 2000, así como las máquinas Hesston y Massey Ferguson de la misma época —la mayoría funcionan perfectamente desde el punto de vista mecánico, se utilizan a diario en granjas activas, sin terminal ISOBUS, sin pantalla GreenStar y sin regulador electrónico de envoltura.

Si a esto le sumamos el mercado en plena expansión de los nuevos modelos de empacadoras para principiantes —máquinas más ligeras, diseñadas para pequeñas empresas, los países en desarrollo y los compradores preocupados por el precio, que necesitan empacadoras confiables sin los costos de los equipos electrónicos sofisticados—, obtenemos un gran número de agricultores que se hacen todos la misma pregunta práctica:

¿Cómo se utiliza correctamente un sistema de desplazamiento de redes si no hay un manual que explique cómo hacerlo?

No es un asunto menor. Los sistemas electrónicos de monitoreo con los que están equipadas las empacadoras modernas de alta gama controlan automáticamente gran parte del ciclo de envoltura: la detección del tamaño de la paca, el momento en que comienza la envoltura, el control del número de vueltas, la confirmación del final del ciclo y la detección de errores. Sin estos sistemas, cada una de estas funciones depende del criterio del operador, de su sentido de la sincronización y de su comprensión del funcionamiento mecánico de la empacadora.

La buena noticia es que los operadores experimentados llevan años trabajando correctamente con los sistemas de envoltura, incluso antes de que los equipos de control se convirtieran en algo habitual. Las técnicas, los puntos de sincronización, los métodos para evaluar el tamaño de la paca y los procedimientos de ajuste manual se pueden aprender; y, una vez que los domines, podrás producir pacas uniformes con máquinas que cuestan una fracción del precio de sus equivalentes con sistemas de control electrónico.

En esta guía se abordan todos estos aspectos.

Entiende cómo funciona realmente el monitor, para que puedas hacerlo manualmente

El primer paso para trabajar sin pantalla es comprender qué funciones cumple la pantalla, de modo que sepas exactamente qué es lo que estás sustituyendo con tu propia intuición y técnica.

Función 1: Detección del tamaño del balón

En el caso de las empacadoras equipadas con un sistema de monitoreo, un sensor mide el diámetro de la paca a medida que se forma en la cámara de prensado. Tan pronto como la paca alcanza el diámetro deseado, el sistema avisa al operador (o, en el caso de los sistemas totalmente automáticos, inicia automáticamente la fase de envoltura).

Sustitución manual: verificación visual de la forma de la paca a través de la ventana de observación de la prensa o de la abertura de la compuerta trasera, combinada con el conocimiento adquirido sobre el aspecto de una cámara de prensado llena en su máquina. Algunos operadores utilizan la presión en la cámara de prensado como indicador secundario: la carga en la toma de fuerza del tractor aumenta significativamente a medida que la paca llena la cámara de prensado.

Función 2: Hora a la que comienza el enrollado

En la pantalla se muestra el momento en que debe iniciarse el enrollado, ya sea de forma automática o mediante una notificación en la cabina en la que se le pide al conductor que presione el botón de enrollado.

Amarrado manual: el proceso de amarrado lo inicia el operador, quien evalúa el tamaño de la paca. En el caso de las prensas de accionamiento manual, el proceso de atado se inicia cuando el operador tira de una cuerda, presiona un botón en la prensa (y no desde la cabina) o acciona un mando manual situado junto a la palanca de activación de la malla en la prensa.

Función 3: Verificación del número de vueltas

En el caso de los sistemas automáticos, el monitor cuenta el número de vueltas que da la red alrededor de la pelota y detiene los rodillos de alimentación tan pronto como se alcanza el número de vueltas establecido.

Ajuste manual: sincronización del ciclo de envoltura en función del tiempo transcurrido, mediante la observación visual del movimiento de la malla o contando las rotaciones de los tomacorrientes; todos estos métodos requieren una calibración adaptada a su empacadora y a las características de la malla utilizada.

Función 4: Finalización del ciclo y confirmación del corte

La pantalla de control verifica si la cuchilla de atado ha realizado un corte limpio y si el ciclo ha finalizado, antes de que la empacadora expulse la paca.

Sustitución manual: confirmación visual o auditiva de que se ha producido el corte —un sonido claro que se oye cuando la cuchilla corta el alambre de atado, la observación de que el alambre de atado vuelve a su posición inicial o el cambio característico en el sonido de la empacadora cuando se liberan los rodillos de alimentación—.

Función 5: Detección de errores

El monitor detecta problemas relacionados con el suministro eléctrico, errores en los sensores y fallas del sistema, y avisa al operador antes de que este expulse una bola sin envasar.

Sustitución manual: Observación. Supervise la empacadora. Aprenda a distinguir, basándose en los sonidos y las señales visuales, entre un sistema de envoltura que funciona correctamente y uno que no funciona adecuadamente. Esta es la tarea manual más exigente, en la que la experiencia juega un papel crucial.

Los tres métodos para determinar el tamaño de las bolas

Determinar correctamente el tamaño de la paca sin un sensor de diámetro es una habilidad básica cuando se empaca sin monitor. Si empiezas a envolver demasiado pronto, desperdiciarás pacas que son un poco pequeñas. Si empiezas a envolver demasiado tarde, existe el riesgo de que la empacadora comprima las pacas con demasiada fuerza o de que la compuerta trasera no se abra correctamente.

Método 1: Ventana de observación

La mayoría de las empacadoras redondas —incluso los modelos más económicos y antiguos— cuentan con una o varias ventanas de observación en el lateral del bastidor, que permiten ver parcialmente la cámara de prensado. A medida que la paca aumenta de tamaño, la parte visible de la superficie se va acercando a las paredes de la cámara de prensado.

Aprenda a utilizar la ventana de visualización: familiarícese con el aspecto de una paca de dimensiones adecuadas en su empacadora, observando a través de la ventana de visualización la paca con el diámetro adecuado para usted. Durante la primera temporada, detenga la empacadora de vez en cuando y mida físicamente la paca antes de descargarla; luego, vuelva a mirar por la ventana y fíjese en cómo se ve. Después de una temporada en la que haya correlacionado el aspecto observado a través de la ventana con el diámetro real de la paca, la ventana se convertirá en un indicador confiable en tiempo real.

Consejo útil: si pegas un trozo de cinta adhesiva en el marco de la ventana de visualización para marcar la posición de la superficie de la bola que corresponde a una «cámara llena», tendrás un punto de referencia permanente que los nuevos operadores y los empleados temporales podrán utilizar sin necesidad de pasar por la etapa de calibración.

Método 2: El juego y la presión del hayon

La tapa trasera de la empacadora —la parte trasera articulada que se abre para descargar las pacas— se mantiene cerrada durante el proceso de prensado mediante resortes o presión hidráulica. A medida que la paca llena la cámara de prensado y ejerce una presión hacia afuera sobre la compuerta, el juego en el punto de bloqueo de la compuerta varía ligeramente, y el comportamiento mecánico de la empacadora cambia a medida que aumenta la presión en la cámara.

En cuanto a las tapas traseras con cierre de resorte: la tensión ejercida sobre el cierre aumenta a medida que se llena el fardo. Algunos operadores logran estimar la tensión ejercida sobre el cierre para determinar el tamaño del fardo; sin embargo, este método requiere mucha experiencia para ser confiable y es menos reproducible de un cultivo a otro y según las condiciones de humedad que la observación a través de la ventana.

La carga de la transmisión de potencia como indicador: la carga del motor del tractor aumenta a medida que se llena la cámara de prensado de la empacadora y crece la presión en su interior. En los tractores equipados con tacómetro, se observa una ligera disminución de las revoluciones del motor a un nivel constante de aceleración cuando la cámara de prensado alcanza la presión máxima. Este método es más eficaz en tractores más antiguos, sin sensor de carga, que en los tractores modernos equipados con reguladores electrónicos que compensan las revoluciones del motor.

Método 3: Prensado de pacas en función del tiempo

En condiciones de cosecha estables —densidad uniforme de las hileras de heno, contenido constante de humedad, velocidad constante de desplazamiento del tractor—, el tiempo necesario para formar las pacas es predecible. Una vez que se ha calibrado este tiempo para un conjunto determinado de condiciones, el tiempo en sí mismo puede servir como indicador confiable del tamaño de las pacas.

Procedimiento de calibración:

Realice una serie de pruebas en condiciones constantes y deténgase de vez en cuando para medir cada pelota en distintos momentos
Anota el tiempo transcurrido desde el momento en que comienza a formarse el núcleo de la bola (el momento en que escuchas que la bola empieza a girar en la cámara) hasta que alcanza el diámetro deseado
Utilice un cronómetro o el reloj del tractor para las siguientes pacas e inicie el proceso de envoltura a la hora establecida

Limitaciones: El prensado de las pacas en función del tiempo es muy sensible a las variaciones en la densidad de las hileras, al contenido de humedad de la cosecha y a la velocidad de avance. Debe recalibrarse cada vez que cambian las condiciones del campo y resulta menos confiable en campos con rendimiento variable que en aquellos con rendimiento constante. Es preferible utilizar este método como método secundario de confirmación, complementando la observación visual, en lugar de como único indicador.

Inicio manual del rodaje: mecanismos y técnica

Una vez que se haya asegurado de que la paca ha alcanzado el diámetro deseado, el proceso de envoltura en una empacadora sin pantalla suele iniciarse mediante uno de los tres mecanismos físicos siguientes, dependiendo del modelo y la antigüedad de la máquina.

Mecanismo 1: el cable de control o la palanca de tracción

Muchas empacadoras antiguas —así como algunos modelos básicos más recientes— están equipadas con una simple cuerda mecánica o con una palanca de accionamiento fijada a la cabina o en un lugar accesible, cerca de la empacadora. Al tirar de la cuerda, el sistema de alimentación de la malla de envoltura se acciona mecánicamente mediante un acoplamiento directo.

Técnica:

Tire con fuerza y hasta el final: un tirón incompleto, que impide el funcionamiento completo del mecanismo de alimentación de la malla, es una causa frecuente de que no comience el enrollado en los sistemas con control por cable
Siga tirando hasta que esté seguro de que el dispositivo de bloqueo se ha activado; en algunos sistemas con cuerda, es necesario tirar durante uno o dos segundos para activar el dispositivo de bloqueo
Suelte la cuerda con cuidado; procure que la cuerda no se estire bruscamente, ya que en algunos modelos esto puede provocar un desbloqueo parcial del mecanismo

Nota sobre el mantenimiento: las cuerdas y los cables pueden desgastarse o estirarse, y las poleas pueden presentar signos de desgaste. Al comienzo de cada temporada, revisa la cuerda, el cable y todas las ruedas de polea o guías. Una cuerda que se desliza o no está completamente tensa representa un riesgo para la confiabilidad del suministro, lo cual puede ocurrir en el momento menos oportuno.

Mecanismo 2: palanca del prensador de pacas

En algunas empacadoras, el conductor debe bajarse del tractor y accionar una palanca en la máquina para iniciar el proceso de envoltura. Este método es muy adecuado cuando se trabaja con hileras fijas, situación en la que el tractor puede detenerse por un breve lapso; sin embargo, reduce considerablemente la eficiencia del trabajo en comparación con el arranque desde la cabina.

Técnica y procedimiento: En la práctica, en el caso de las prensas de palanca, es importante encontrar un ritmo que te permita perder el menor tiempo posible al bajarte del tractor: detén el tractor cuando la paca haya alcanzado el diámetro deseado, bájate y acciona la palanca, vuelve a subir durante el envoltorio y asegúrate de estar listo para partir inmediatamente después de que se haya lanzado la paca.

En la práctica, los operadores de las prensas de palanca suelen adquirir un buen conocimiento de la duración del ciclo de bobinado, lo que les permite coordinar de manera eficiente la parada y la reanudación del flujo de producción, reduciendo así al mínimo el tiempo de inactividad del ciclo.

Mecanismo 3: Botón electrónico sin pantalla en la cabina

Algunas empacadoras están equipadas con un sistema electrónico para activar la función de envoltura —un mecanismo de conmutación accionado por un solenoide—, pero sin pantalla en la cabina y sin funcionamiento automático. El conductor presiona un botón (en el chasis de la empacadora, en un sencillo control remoto con cable o en un panel de control sencillo en la cabina) para activar el bloqueo electrónico.

Estos sistemas son los más fáciles de manejar para el conductor, pero requieren la presencia de un interruptor a distancia accesible desde la cabina para poder utilizarlos con facilidad en la práctica, en el campo. Si el control remoto original se ha perdido o dañado, la sustitución del interruptor conectado al solenoide es una reparación sencilla que pueden realizar la mayoría de los talleres agrícolas.

Recuento de vueltas sin cronómetro: métodos para medir el tiempo

En el caso de las empacadoras equipadas con un sistema de control, la unidad de programación cuenta el número de vueltas de la malla alrededor del fardo y detiene el suministro tan pronto como se alcanza el número establecido. Si no hay un contador, el operador debe decidir cuándo detener la alimentación de la malla, ya sea midiendo el tiempo, observando o combinando ambos métodos.

Método de cronometraje: método del cronómetro

Para un diámetro determinado de la paca y una velocidad de avance determinada de la empacadora (la velocidad a la que gira la paca en la cámara durante el envoltorio), cada rotación de envoltorio dura un intervalo de tiempo predecible. Al configurar la duración por rotación en su empacadora, puede utilizar el tiempo transcurrido como contador de vueltas.

Calibración:

Tan pronto como la empacadora se detenga y la paca se encuentre en la cámara (o en caso de que se utilice una paca de prueba), revise visualmente el recorrido de la malla y cuente el número de segundos necesarios para completar una vuelta completa
Multiplique este valor por el número deseado de revoluciones (normalmente entre 2,5 y 3,5 para el heno estándar y entre 3 y 4 para ensilaje o residuos de soya)
Cuenta los segundos desde que comienza el enrollado hasta alcanzar el número total deseado, y luego deténlo

Ejemplo de cálculo: si una vuelta del cable dura aproximadamente 4 segundos a la velocidad normal de funcionamiento de su empacadora, se necesitan 12 segundos de tiempo de alimentación para tres vueltas. Un ciclo de cuatro vueltas dura 16 segundos.

Este método requiere una calibración al inicio de cada temporada, así como una recalibración en caso de que el diámetro de las pacas varíe significativamente o si la densidad de la cosecha influye en la velocidad de rotación de la cámara de prensado.

Método de observación: observación del proceso de enrollado de la red

En el caso de las empacadoras en las que el recorrido de la malla es parcialmente visible desde el puesto de control —o durante una breve interrupción para observar el proceso—, es posible contar directamente el número de pasadas, observando cómo se desplaza la malla sobre la paca.

Aplicación práctica: algunos operadores logran contar el número de ciclos de envoltura de la malla basándose en las señales sonoras —el sonido característico de cada ciclo de su empacadora—. Esto requiere mucha experiencia con un tipo específico de máquina, pero una vez que se domina esta habilidad, se vuelve muy confiable y ya no se necesitan dispositivos de medición de tiempo.

El método «Rope Mark»

Una técnica sencilla pero eficaz que utilizan los operadores experimentados que trabajan sin pantalla: al cargar, fije un trocito de cinta adhesiva de color o de cordel en el film de embalaje, a una distancia fija del extremo del rollo. A medida que esta marca se desplaza por la línea de alimentación, sirve como punto de referencia visual para el conteo: cada vez que pasa la marca, corresponde a una longitud fija de film de embalaje consumido, que se puede calibrar en función del número de vueltas.

Cómo lograr un corte preciso: señales auditivas y visuales

Uno de los pasos más importantes —y a menudo descuidados— al utilizar una empacadora sin panel de control es verificar que la cuchilla de corte haya cortado efectivamente la malla al final del ciclo de envoltura. Si se descarga una paca sin que la malla se haya cortado por completo, esta queda atrapada entre la paca y el rodillo, por lo que es arrastrada fuera del sistema de alimentación cuando la paca sale de la empacadora.

La evolución del sonido

Un corte preciso en la malla provoca un cambio característico en el sonido que emite la empacadora. Cuando la cuchilla corta la malla, la tensión de esta disminuye bruscamente, lo que provoca un cambio breve y claro en el sonido de la empacadora. Los operadores experimentados reconocen de inmediato este cambio en el sonido.

Para detectar este ruido, hay que estar muy atento durante la primera temporada de uso de una máquina nueva. Preste especial atención al momento del corte: no se trata del ciclo de corte en general, sino del ruido específico que se produce cuando la cuchilla entra en contacto con la malla y se libera la tensión del rodillo.

Confirmación visual

En algunas empacadoras, el sistema de alimentación vuelve a la posición de reposo tras el corte, un movimiento que se puede observar a través de la ventana de inspección o desde la parte trasera de la máquina. Verifique que el sistema de alimentación haya regresado efectivamente a la posición de reposo antes de activar la descarga por la compuerta trasera; esta es una forma confiable de verificar que el corte haya finalizado en las empacadoras en las que este movimiento es visible.

La prueba de expulsión

La confirmación más indiscutible de un corte limpio —pero también la más preocupante en caso de error— es precisamente la expulsión de la paca. Una paca expulsada con un corte limpio se desprende perfectamente de la prensa. Un fardo expulsado sin un corte limpio arrastra consigo la malla de envoltura, lo que provoca un impacto mecánico repentino cuando la malla tensada es arrancada de su trayectoria.

Se recomienda encarecidamente que adquiera el hábito de realizar verificaciones visuales y auditivas, en lugar de basarse exclusivamente en el sistema de escape como único método de control. El rebobinado tras un corte incompleto constituye una interrupción que podría evitarse; además, en el caso de cultivos de gran espesor o forrajes de silo, la malla de envoltura desprendida puede causar problemas adicionales en la zona de recolección de la cámara de prensado.

El ritmo del entrenamiento sin entrenador: la preparación de todos los detalles

Para prensar eficazmente las pacas sin protección no se necesitan habilidades especiales: todo es cuestión de ritmo. La combinación de calcular el tamaño de la paca, elegir el momento adecuado para comenzar a envolver, verificar el número de vueltas y asegurar un corte correcto se convierte, con un poco de práctica, en una secuencia fluida de movimientos que prolonga muy poco la duración del ciclo de prensado de las pacas.

Este es el proceso completo, sin intervención humana, desde la formación del núcleo de una pelota hasta el inicio de la siguiente:

1. Formación del globo: una señal sonora y visual que indica que el cultivo de la cámara comienza a girar. Este es el momento cero para calcular la duración de la formación, si se utiliza el método de medición del tiempo.

2. Observe la formación de la bola — a través de la ventana de visualización, en función de la carga de transmisión en el eje o del tiempo transcurrido. Mantenga una velocidad de desplazamiento constante para obtener una estimación fiable basada en el tiempo.

3. Detección del momento en que la paca está llena: el aspecto de la ventana, el tiempo transcurrido o la curva de carga de las tomas de potencia deben coincidir con su indicador calibrado para una «paca llena». Si es necesario, reduzca ligeramente la velocidad del tractor para tener tiempo suficiente para iniciar correctamente el ciclo de envoltura.

4. Inicie el proceso de prensado: tire de la cuerda, presione el botón o accione la palanca, según el mecanismo de su empacadora. Verifique que el proceso haya comenzado.

5. Cuenta el número de latidos —ya sea con un cronómetro, mirando o escuchando—. Sigue contando hasta llegar al número deseado de latidos.

6. Desconexión de la alimentación eléctrica: tan pronto como se alcance el número deseado de revoluciones, desconecte el mecanismo de alimentación. En el caso de los sistemas con control por cable, esto se suele hacer colocando el mecanismo de bloqueo en la posición de punto muerto.

7. Compruebe el proceso de corte: escuche el sonido característico del corte con el cuchillo. Compruebe si el sistema de alimentación vuelve a la posición de reposo, en la medida en que esto sea visible.

8. Descarga del fardo — Abra el portón trasero y compruebe que el fardo se haya descargado correctamente. Avance el tractor para liberar el fardo.

9. Continúe con el prensado: cierre el portón trasero, vuelva a ajustar la velocidad al ritmo de prensado y continúe con la siguiente sección del surco.

Una vez que se le toma el ritmo, el tiempo adicional que se necesita para prensar las pacas en modo manual, en comparación con el modo automático, es mínimo: por lo general, entre cinco y quince segundos por paca para un operador experimentado que trabaje con una hilera uniforme.

Problemas comunes cuando la pantalla no se muestra y sus soluciones

Problema: bolas de distintos tamaños

Causa: Aplicación variable del método de determinación del tamaño de la bola —por lo general, debido a una atención variable prestada a la ventana de observación o a una velocidad de desplazamiento irregular del tractor, lo que afecta la calibración basada en el tiempo.

Solución: Elija un solo método estándar y aplíquelo de manera consistente. Mirar por la ventana, junto con un punto de referencia en la cinta métrica, es el método más confiable en condiciones variables. Verifique periódicamente el diámetro de los fardos con una cinta métrica para ajustar su estimación.

Problema: pelotas mal empaquetadas (demasiado blandas o demasiado pequeñas)

Causa: el ciclo de repeticiones se detuvo demasiado pronto; la duración o el número de repeticiones es insuficiente.

Solución: Aumente el tiempo de sincronización de 2 a 4 segundos y compruebe la siguiente serie de pacas. En el caso de las prensas con cuerda, compruebe si el tiempo de bloqueo es suficiente: un bloqueo parcial que se levante prematuramente provoca el mismo problema que un tiempo de sincronización demasiado corto.

Problema: las pelotas están demasiado apretadas (desgaste excesivo de la red)

Causa: el ciclo de bobinado dura demasiado; la duración es excesiva o la desconexión no se produce en el momento adecuado.

Solución: reduzca la duración del proceso. Controle el consumo neto de film por bobina en toda la superficie: si las bobinas se agotan más rápido de lo esperado, es muy probable que la causa sea un embalaje excesivo.

Problema: cortes incompletos / el hilo de bobinado se rompió durante la expulsión

Causa: la cuchilla no se fija completamente, la cuchilla está desafilada o la tensión de la malla en el punto de corte es insuficiente para que la cuchilla funcione correctamente.

Solución: Compruebe que la cuchilla esté afilada y ajustada correctamente. Asegúrese de que la cuchilla realice una rotación completa al final del ciclo de envoltura: si la cuchilla no realiza una rotación completa, el corte no será limpio. Verifique que la tensión de la malla de envoltura en el punto de corte cumpla con las especificaciones: una malla demasiado floja en este punto suele ser la causa de cortes incompletos.

Problema: Errores al iniciar el proceso de envoltura (el film no se desenrolla cuando se da la orden)

Causa: el mecanismo de bloqueo no funciona correctamente, el tambor de enrollado de la malla está vacío, hay un problema al introducir la malla o una falla mecánica en el sistema de alimentación.

Solución: Compruebe primero si el rollo está lo suficientemente lleno; los rollos vacíos son la causa más frecuente de problemas de arranque en los sistemas sin monitor, que no muestran ninguna advertencia sobre el nivel bajo. Compruebe si el mecanismo de acoplamiento funciona correctamente. Si el carrete está presente y el acoplamiento está fijado, inspeccione la ruta de enrollado para detectar posibles defectos, tal como se describe en nuestra guía de enrollado para los modelos John Deere 458/459.

Mejorar la experiencia sin pantalla: funciones adicionales útiles

El hecho de que una máquina funcione sin pantalla no significa que no haya ningún tipo de asistencia. Existen diversos dispositivos auxiliares útiles y asequibles que pueden añadir funciones útiles a una empacadora sin pantalla, sin la complejidad ni los costos de un sistema de monitoreo totalmente electrónico.

Indicador sencillo del tamaño de las bolas

Un indicador mecánico del tamaño de la paca —compuesto por un brazo articulado simple o un dispositivo de seguimiento que, a través de una ranura en el bastidor de la empacadora, entra en contacto con la superficie de la paca y acciona un indicador visible para el operador— está disponible como pieza de repuesto para ciertos modelos antiguos de empacadoras y puede fabricarse por encargo para otros modelos. Con este dispositivo, el diámetro de la paca se puede mostrar de manera continua sin necesidad de recurrir a sistemas electrónicos.

Contador de horas de funcionamiento / tacómetro básico

Un simple contador de horas de funcionamiento o un velocímetro con función de cronómetro —disponibles en la mayoría de las tiendas de bricolaje a un precio inferior a 50 dólares— proporcionan la referencia temporal necesaria para el método que consiste en contar el número de revoluciones con ayuda de un cronómetro, sin necesidad de un cronómetro especial. Algunos conductores usan el cronómetro de su teléfono, aunque esto requiere una mayor concentración en la cabina.

Mando a distancia de repuesto para la cabina

Si su empacadora sin pantalla venía equipada originalmente con un interruptor de control en la cabina, pero este se ha perdido, se ha dañado o se ha quitado, instalar un interruptor de repuesto que se conecte al conector original del solenoide suele ser muy sencillo. Un simple interruptor de contacto momentáneo, un trozo de cable y un conector que se adapte al conector del solenoide suelen ser suficientes. De esta manera, el enrollado se puede volver a activar desde la cabina, sin necesidad de modificar la pantalla ni el sistema electrónico.

El monitor de referencia para el mercado de repuestos

Para las empacadoras más antiguas, que datan de antes de la era de la monitorización electrónica, pero que cuentan con un sistema de cableado, diversos proveedores ofrecen monitores fáciles de instalar a posteriori —que indican el tamaño de la paca y cuentan los ciclos de envoltura, sin ofrecer todas las funciones ISOBUS de los sistemas modernos. Estos monitores son considerablemente más económicos que los sistemas electrónicos completos de reemplazo y permiten restablecer las funciones de monitoreo más importantes sin necesidad de reemplazar todo el sistema.

Especificaciones del dispositivo Net Wrap para su uso sin monitor

Un aspecto del proceso de prensado sin monitor que los operadores a veces pasan por alto es que las especificaciones de la malla de envoltura adquieren un significado diferente cuando el número de revoluciones se ajusta manualmente, en lugar de controlarse electrónicamente.

¿Por qué es tan importante elegir bien las especificaciones?

En el caso de una empacadora con control electrónico, el número de vueltas del cordón de atado es preciso y constante: el número de vueltas es el mismo para cada paco, independientemente de las variaciones en la cosecha. En el caso de una empacadora sin control electrónico, en la que el recuento de vueltas se basa en el tiempo, pequeñas variaciones en la duración del ciclo de atado dan lugar a pequeñas variaciones en el número real de vueltas. Las especificaciones de la malla de atado determinan el margen de rendimiento disponible para compensar estas variaciones.

Una malla más pesada ofrece un mayor margen de maniobra: una malla de 9 g/m² aplicada en 2,8 vueltas (un poco menos que las 3 vueltas previstas, debido a las variaciones de velocidad) garantiza una mejor resistencia al impacto de la pelota que una malla de 8 g/m² aplicada, también, en 2,8 vueltas. La cantidad adicional de material por vuelta significa que cada vuelta contribuye más a la resistencia del balón; por lo tanto, un pequeño déficit en el número de vueltas tiene una influencia menor en la calidad final del balón.

En el caso de las operaciones manuales, en las que la precisión de la velocidad de giro es inherentemente menor que en los sistemas automáticos, la especificación recomendada para aplicaciones estándar con heno y plantas forrajeras es de 9 g/m² —lo que ofrece un margen suficiente para compensar las inevitables variaciones de sincronización que se producen con el accionamiento manual.

La uniformidad con la que se enrollan las bobinas es aún más importante

En el caso de una empacadora equipada con un sistema de monitoreo, el sistema electrónico compensa las fluctuaciones en la resistencia al desenrollado de la malla mediante el monitoreo y la adaptación del rendimiento de alimentación. En el caso de una empacadora sin sistema de monitoreo, que cuenta el número de rotaciones de la malla en función del tiempo, las variaciones en la resistencia al desenrollado influyen directamente en la cantidad de malla que se libera efectivamente por unidad de tiempo; esto significa que los rollos enrollados de manera irregular dan lugar a recuentos efectivos irregulares, incluso cuando el tiempo transcurrido es constante.

Al enrollar la malla de manera que se mantenga una tensión constante durante todo el ciclo de producción, se garantiza una resistencia al desenrollado predecible desde el primer hasta el último metro, lo que hace que el recuento de vueltas por tiempo sea lo más confiable posible. En este caso, la calidad del enrollado de la malla tiene un efecto directo y medible sobre la uniformidad de las pacas en el funcionamiento sin personal.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. — Redes de embalaje, directamente del fabricante, para empacadoras económicas y más antiguas

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. es un fabricante especializado en mallas para empacado que abastece a granjas agrícolas de todo el mundo, especialmente a las numerosas explotaciones que cuentan con maquinaria más antigua, empacadoras económicas y sistemas sin pantalla, en los que la calidad de la malla para empacado influye más directamente en la uniformidad de las pacas que en los sistemas con control electrónico.

Nuestra malla de envoltura está fabricada con polietileno de alta densidad (HDPE) 100 % nuevo, enriquecido con estabilizadores UV, y se envuelve con una tensión constante durante cada ciclo de producción. En operaciones sin personal, en las que el recuento de vueltas basado en el tiempo depende de una resistencia predecible al desenrollado, la uniformidad del enrollado no es solo una opción de calidad: es la base mecánica para una calidad constante de la paca.

Especificaciones estándar

Ancho	Longitud	Peso neto	Lo esencial	Número de bolas por rodillo*
122 cm	3.000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280
130 cm	3.000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280
163 cm	2.134 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	150–220
170 cm	2.134 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	150–220
1,23 m	2 000 m / 3 000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280
1,25 m	2 000 m / 3 000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280

*Las cifras en negrita indican el peso recomendado para ejercicios de tiro sin supervisión. Se estima que son entre 2,5 y 3,5 revoluciones por bala.

Totalmente personalizable

Configuración	Opciones
Ancho	De 50 cm a 1,70 m — o por encargo
Longitud	De 1.000 m a 5.000 m — o a pedido
Peso neto	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²
Material	100 % HDPE nuevo + estabilizado contra los rayos UV
Color	Blanco, verde, azul, amarillo — o por encargo

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo golpear pelotas con regularidad sin un monitor electrónico?

R: Sí, y los operadores ya hacían esto décadas antes de que la supervisión electrónica se convirtiera en una práctica habitual. Las habilidades más importantes son calcular el tamaño de las pacas a través de la ventana de visualización, elegir el momento adecuado para comenzar a envolver y verificar el número de vueltas basándose en indicaciones de tiempo o de sonido. Estas habilidades requieren un período de adaptación a su máquina específica, pero se vuelven confiables después de una temporada de práctica y se realizan casi de manera automática.

P: ¿Cuál es la mejor forma de calcular el tamaño de una pelota sin conocer su diámetro?

R: La lectura a través de la ventana de visualización —que está ajustada y calibrada para su empacadora— es el método más confiable en condiciones variables del terreno. Una marca de referencia en el marco de la ventana de visualización ofrece un punto de orientación visual constante que puede utilizar cualquier operador. Los métodos basados en el tiempo son eficaces en condiciones estables, pero deben recalibrarse cuando varía la densidad de la hilera o la humedad del cultivo.

P: ¿Cómo puedo saber cuántas vueltas de cuerda tiene mi pelota sin un contador?

R: La medición del tiempo es el método más práctico: determine cuántos segundos se necesitan para una sola vuelta de cordel en la empacadora, multiplique ese número por el número deseado de vueltas y luego mida la duración del ciclo de atado, desde el inicio hasta el desenganche. Para el heno estándar con 3 vueltas, la mayoría de las empacadoras económicas y más antiguas tienen un ciclo de atado de 10 a 15 segundos; calibre el suyo con precisión. Para las granjas sin pantalla de control, una cuerda de malla de 9 g/m² ofrece más flexibilidad ante variaciones de tiempo que una de 8 g/m².

P: Mi vieja empacadora no se puede controlar desde la cabina. ¿Tengo que bajarme del tractor cada vez que hago un fardo?

R: No necesariamente. Con un simple interruptor remoto con cable, conectado al solenoide de alimentación de la empacadora, se puede añadir un control desde la cabina a las empacadoras más antiguas, que inicialmente solo contaban con un sistema de arranque mecánico. Se trata de un trabajo de cableado fácil de realizar para la mayoría de las granjas. En el mercado de repuestos también hay disponibles kits de conversión para el control desde la cabina para ciertos modelos más antiguos de empacadoras.

P: ¿La calidad del envoltorio tiene mayor o menor importancia en el caso de una empacadora sin pantalla?

R: Y aún más. En el caso de una empacadora equipada con un sistema de control, los componentes electrónicos compensan parte de las variaciones de las mallas. En el caso de una empacadora sin sistema de control, en la que las mallas se cuentan en función del tiempo, un enrollado irregular de los rollos influye directamente en la cantidad de malla liberada por unidad de tiempo. En otras palabras: las variaciones en la calidad de los rollos provocan variaciones en el número de vueltas de la malla de una paca a otra, lo que los sistemas de monitoreo podrían detectar, pero las máquinas sin monitoreo no. Un enrollado uniforme de los rollos, garantizado por un fabricante de calidad, es aún más importante en las máquinas sin sistema de monitoreo.

P: ¿Qué peso neto debo configurar en mi empacadora sin pantalla?

R: 9 g/m² es la especificación recomendada para aplicaciones sin operador. La cantidad adicional de material por vuelta ofrece un margen de seguridad frente a las inevitables variaciones de velocidad que se producen al contar las vueltas manualmente: un ciclo de atado ligeramente más corto a 9 g/m² garantiza una paca más confiable que un ciclo igual de corto a 8 g/m².

P: ¿Cuál es el valor mínimo de pedido en Changzhou Xinhui Netting?

R: Las cantidades mínimas de pedido dependen de las especificaciones y del destino. Por favor, contáctenos directamente para recibir una cotización adaptada a las necesidades de su empresa.

Conclusión: las habilidades que hicieron posible el desarrollo de la imprenta antes de la llegada de la electrónica siguen siendo relevantes hoy en día

Los sistemas electrónicos de control con los que están equipadas las modernas empacadoras de pacas redondas de alta calidad son realmente útiles: eliminan las desviaciones causadas por las estimaciones humanas, mejoran la precisión en el recuento de las tiras y detectan los defectos que, de otro modo, darían lugar a pacas deshechas. Sin embargo, el empacado de pacas redondas no funciona gracias a estos sistemas. Estos son solo una herramienta de gestión que complementa un sistema mecánico que ha funcionado de manera confiable durante años, mucho antes de la aparición de cualquier sistema de monitoreo.

Los agricultores que, en los años 80 y 90, producían pacas con maquinaria equipada con mandos por cable y sin pantallas de control en la cabina, lograron obtener pacas uniformes y bien envueltas, desarrollando sus habilidades de observación, su sentido de la sincronización y los conocimientos técnicos que se presentan en este manual. Estas habilidades se aplican perfectamente a las máquinas económicas y más antiguas que se utilizan actualmente en las granjas.

Aprende a utilizar la ventana de visualización. Sincroniza tus movimientos. Acostúmbrate a revisar el corte. Elige una malla de 9 g/m² de un fabricante cuyo sistema uniforme de enrollado garantice la fiabilidad del recuento basado en la sincronización. Y utilice la empacadora sin pantalla con la misma confianza que cualquier otra máquina de gama alta, ya que las pacas que produce son igual de redondas.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. suministra mallas para empacado directamente de fábrica a empresas de cualquier tamaño y con maquinaria de todas las generaciones, incluidas aquellas que no cuentan con sitio propio, las cuales representan una parte significativa de la producción mundial de pacas. Contáctenos para obtener una cotización personalizada, adaptada a las especificaciones de su maquinaria y a sus cultivos.

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