Lösung ohne Bildschirm: Wie bedient man eine kostengünstige Verpackungsmaschine ohne aufwendige Elektronik?

Einleitung: Die meisten der derzeit verwendeten Verpackungsmaschinen sind nicht mit einem Filter ausgestattet

Schlendern Sie einmal an den Ständen mit Gebrauchtmaschinen auf einer beliebigen Landwirtschaftsauktion im Mittleren Westen oder in den Great Plains vorbei und zählen Sie, wie viele Rundballenpressen ohne Kabine dort stehen. Es sind viele, sehr viele. Ältere Modelle wie John Deere 535, Vermeer 504, New Holland BR aus den 90er Jahren und den frühen 2000er Jahren sowie Maschinen von Hesston und Massey Ferguson aus derselben Zeit – die meisten funktionieren mechanisch einwandfrei, werden täglich auf aktiven Höfen eingesetzt, ohne ISOBUS-Terminal, ohne GreenStar-Display und ohne elektronische Wickelkontrolle.

Wenn wir dazu noch den boomenden Markt für neue Verpackungsmaschinen für Einsteiger hinzunehmen – leichtere Maschinen, die für kleine Betriebe, Entwicklungsländer und preisbewusste Käufer konzipiert sind, die zuverlässige Verpackungsmaschinen ohne die Kosten für hochentwickelte Elektronik benötigen –, ergibt sich eine große Zahl von Landwirten, die sich alle dieselbe praktische Frage stellen:

Wie setzt man ein Netzverschiebungssystem richtig ein, wenn es keine Anleitung gibt, die erklärt, wie das geht?

Das ist keine Nebensache. Die elektronischen Überwachungssysteme, mit denen moderne Hochleistungsballenpressen ausgestattet sind, steuern einen Großteil des Wickelvorgangs automatisch: die Erkennung der Ballengröße, den Zeitpunkt des Wickelbeginns, die Steuerung der Wickelanzahl, die Bestätigung des Zyklusendes und die Fehlererkennung. Ohne diese Systeme hängt jede dieser Funktionen vom Urteilsvermögen des Bedieners, seinem Gespür für das richtige Timing und seinem Verständnis der mechanischen Funktionsweise der Ballenpresse ab.

Die gute Nachricht ist, dass erfahrene Bediener schon seit Jahren erfolgreich mit Wickelsystemen arbeiten, noch bevor Steuerungssysteme zum Standard wurden. Die Techniken, die Synchronisationspunkte, die Methoden zur Beurteilung der Ballengröße und die Verfahren zur manuellen Einstellung lassen sich erlernen; und sobald du sie beherrschst, kannst du gleichmäßige Ballen mit Maschinen produzieren, die nur einen Bruchteil des Preises ihrer Pendants mit elektronischen Steuerungssystemen kosten.

In diesem Leitfaden werden all diese Aspekte behandelt.

Verstehe, wie der Monitor wirklich funktioniert, damit du es manuell machen kannst

Der erste Schritt, um ohne Bildschirm zu arbeiten, besteht darin, zu verstehen, welche Funktionen der Bildschirm erfüllt, damit du genau weißt, was du durch deine eigene Intuition und Technik ersetzt.

Funktion 1: Erkennung der Ballgröße

Bei Ballenpressen, die mit einem Überwachungssystem ausgestattet sind, misst ein Sensor den Durchmesser des Ballens, während dieser in der Presskammer geformt wird. Sobald der Ballen den gewünschten Durchmesser erreicht hat, benachrichtigt das System den Bediener (oder leitet bei vollautomatischen Systemen automatisch die Wickelphase ein).

Manueller Austausch: Sichtprüfung der Ballenform durch das Sichtfenster der Presse oder die Öffnung der Heckklappe, kombiniert mit dem erworbenen Wissen über das Aussehen einer gefüllten Presskammer an Ihrer Maschine. Einige Bediener nutzen den Druck in der Presskammer als sekundären Indikator: Die Belastung der Zapfwelle des Traktors steigt deutlich an, wenn der Ballen die Presskammer füllt.

Funktion 2: Zeitpunkt, zu dem das Aufwickeln beginnt

Auf dem Bildschirm wird angezeigt, wann der Aufrollvorgang beginnen soll – entweder automatisch oder durch eine Meldung in der Fahrerkabine, in der der Fahrer aufgefordert wird, die Aufrolltaste zu drücken.

Manuelles Binden: Der Bindevorgang wird vom Bediener eingeleitet, der die Größe des Ballens einschätzt. Bei handbetätigten Ballenpressen wird der Bindevorgang gestartet, indem der Bediener an einem Seil zieht, einen Knopf an der Ballenpresse drückt (und nicht von der Kabine aus) oder einen Handschalter betätigt, der sich neben dem Hebel zur Auslösung des Netzes an der Ballenpresse befindet.

Funktion 3: Überprüfung der Windungszahl

Bei automatischen Systemen zählt der Monitor die Anzahl der Umdrehungen, die das Netz um den Ball macht, und stoppt die Zuführwalzen, sobald die festgelegte Umdrehungszahl erreicht ist.

Manuelle Einstellung: Synchronisation des Wickelzyklus anhand der verstrichenen Zeit, entweder durch visuelle Beobachtung der Netzbewegung oder durch Zählen der Umdrehungen der Aufwickelwellen; alle diese Methoden erfordern eine Kalibrierung, die auf Ihre Ballenpresse und die Eigenschaften des verwendeten Netzes abgestimmt ist.

Funktion 4: Abschluss des Zyklus und Bestätigung des Schnitts

Der Kontrollbildschirm überprüft, ob das Bindemesser einen sauberen Schnitt ausgeführt hat und ob der Zyklus abgeschlossen ist, bevor die Ballenpresse den Ballen auswirft.

Manueller Austausch: Visuelle oder akustische Bestätigung, dass der Schnitt erfolgt ist – ein deutliches Geräusch, das zu hören ist, wenn die Klinge den Bindedraht durchtrennt, die Beobachtung, dass der Bindedraht in seine Ausgangsposition zurückkehrt, oder die charakteristische Veränderung des Geräusches der Ballenpresse, wenn die Einzugswalzen freigegeben werden.

Funktion 5: Fehlererkennung

Der Monitor erkennt Probleme mit der Stromversorgung, Sensorfehler und Systemausfälle und warnt den Bediener, bevor dieser eine unverpackte Kugel ausgibt.

Manueller Austausch: Beobachtung. Überwachen Sie die Verpackungsmaschine. Lernen Sie, anhand von Geräuschen und visuellen Anzeichen zwischen einem ordnungsgemäß funktionierenden Verpackungssystem und einem nicht ordnungsgemäß funktionierenden zu unterscheiden. Dies ist die anspruchsvollste manuelle Aufgabe, bei der Erfahrung eine entscheidende Rolle spielt.

Die drei Methoden zur Bestimmung der Kugelgröße

Die richtige Bestimmung der Ballengröße ohne Durchmessersensor ist eine grundlegende Fähigkeit beim Pressen ohne Monitor. Wenn du zu früh mit dem Wickeln beginnst, verschwendest du Ballen, die etwas zu klein sind. Wenn du zu spät mit dem Wickeln beginnst, besteht die Gefahr, dass die Ballenpresse die Ballen zu stark komprimiert oder dass sich die Heckklappe nicht richtig öffnet.

Methode 1: Beobachtungsfenster

Die meisten Rundballenpressen – selbst die preisgünstigsten und älteren Modelle – verfügen über ein oder mehrere Sichtfenster an der Seite des Rahmens, durch die man einen Teil der Presskammer einsehen kann. Je größer der Ballen wird, desto näher rückt der sichtbare Teil der Oberfläche an die Wände der Presskammer heran.

Lernen Sie den Umgang mit dem Sichtfenster: Machen Sie sich mit dem Aussehen eines Ballens mit den richtigen Abmessungen an Ihrer Ballenpresse vertraut, indem Sie durch das Sichtfenster den Ballen mit dem für Sie passenden Durchmesser betrachten. Halten Sie die Ballenpresse in der ersten Saison gelegentlich an und messen Sie den Ballen vor dem Entladen; schauen Sie dann erneut durch das Fenster und achten Sie darauf, wie er aussieht. Nach einer Saison, in der Sie das durch das Sichtfenster beobachtete Aussehen mit dem tatsächlichen Durchmesser des Ballens abgeglichen haben, wird das Sichtfenster zu einem zuverlässigen Echtzeit-Indikator.

Nützlicher Tipp: Wenn Sie ein Stück Klebeband am Rahmen des Sichtfensters anbringen, um die Position der Kugeloberfläche zu markieren, die einem „vollen Behälter“ entspricht, haben Sie einen dauerhaften Bezugspunkt, den neue Mitarbeiter und Aushilfskräfte nutzen können, ohne die Kalibrierungsphase durchlaufen zu müssen.

Methode 2: Das Spiel und der Druck auf die Heckklappe

Die Heckklappe der Ballenpresse – der klappbare hintere Teil, der sich zum Entladen der Ballen öffnet – wird während des Pressvorgangs durch Federn oder Hydraulikdruck geschlossen gehalten. Wenn der Ballen die Presskammer füllt und einen Druck nach außen auf die Klappe ausübt, variiert das Spiel am Verriegelungspunkt der Klappe leicht, und das mechanische Verhalten der Ballenpresse ändert sich mit steigendem Druck in der Kammer.

Was die hinteren Abdeckungen mit Federverschluss betrifft: Die auf den Verschluss ausgeübte Spannung nimmt zu, je mehr sich der Ballen füllt. Einige Bediener können die auf den Verschluss ausgeübte Spannung abschätzen, um die Größe des Ballens zu bestimmen; diese Methode erfordert jedoch viel Erfahrung, um zuverlässig zu sein, und ist von Ernte zu Ernte sowie je nach Feuchtigkeitsbedingungen weniger reproduzierbar als die Beobachtung durch das Sichtfenster.

Die Belastung der Kraftübertragung als Indikator: Die Belastung des Traktormotors steigt, wenn sich die Presskammer der Ballenpresse füllt und der Druck in ihrem Inneren zunimmt. Bei Traktoren mit Drehzahlmesser ist bei konstanter Beschleunigung ein leichter Rückgang der Motordrehzahl zu beobachten, sobald die Presskammer den maximalen Druck erreicht. Diese Methode ist bei älteren Traktoren ohne Lastsensor wirksamer als bei modernen Traktoren, die mit elektronischen Reglern ausgestattet sind, welche die Motordrehzahl ausgleichen.

Methode 3: Zeitgesteuertes Pressen von Ballen

Unter stabilen Erntebedingungen – gleichmäßige Dichte der Heureihen, konstanter Feuchtigkeitsgehalt, konstante Fahrgeschwindigkeit des Traktors – lässt sich die für die Ballenbildung benötigte Zeit vorhersagen. Sobald diese Zeit für bestimmte Bedingungen kalibriert wurde, kann sie selbst als verlässlicher Indikator für die Größe der Ballen dienen.

Kalibrierungsverfahren:

Führen Sie eine Reihe von Tests unter konstanten Bedingungen durch und halten Sie zwischendurch immer wieder inne, um jeden Ball zu unterschiedlichen Zeitpunkten zu messen
Notieren Sie die Zeit, die vom Beginn der Kernbildung des Balls (dem Moment, in dem Sie hören, dass sich der Ball in der Kammer zu drehen beginnt) bis zum Erreichen des gewünschten Durchmessers vergeht
Verwenden Sie eine Stoppuhr oder die Uhr des Traktors für die nächsten Ballen und beginnen Sie mit dem Wickeln zur festgelegten Zeit

Einschränkungen: Das zeitabhängige Pressen der Ballen reagiert sehr empfindlich auf Schwankungen in der Dichte der Schwaden, auf den Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts und auf die Fahrgeschwindigkeit. Es muss bei jeder Änderung der Feldbedingungen neu kalibriert werden und ist auf Feldern mit schwankendem Ertrag weniger zuverlässig als auf solchen mit konstantem Ertrag. Es ist vorzuziehen, diese Methode als sekundäre Bestätigungsmethode zur Ergänzung der visuellen Beobachtung zu verwenden, anstatt sie als einzigen Indikator heranzuziehen.

Manueller Start des Abrollvorgangs: Mechanismen und Technik

Sobald sichergestellt ist, dass der Ballen den gewünschten Durchmesser erreicht hat, wird der Wickelvorgang bei einer Ballenpresse ohne Sieb in der Regel durch einen der folgenden drei physikalischen Mechanismen eingeleitet, je nach Modell und Alter der Maschine.

Mechanismus 1: das Steuerkabel oder der Zughebel

Viele ältere Ballenpressen – ebenso wie einige neuere Basismodelle – sind mit einer einfachen mechanischen Schnur oder einem Betätigungshebel ausgestattet, der an der Kabine oder an einer gut erreichbaren Stelle in der Nähe der Ballenpresse angebracht ist. Durch Ziehen an der Schnur wird das Zuführsystem für das Umwicklungsnetz über eine direkte Kupplung mechanisch betätigt.

Technik:

Ziehen Sie kräftig und bis zum Anschlag: Ein unvollständiger Zug, der die volle Funktion des Netzzuführungsmechanismus verhindert, ist eine häufige Ursache dafür, dass der Aufwickelvorgang bei seilgesteuerten Systemen nicht startet.
Ziehen Sie weiter, bis Sie sicher sind, dass die Arretierung eingerastet ist; bei einigen Systemen mit Seil muss man ein bis zwei Sekunden lang ziehen, um die Arretierung zu aktivieren
Lassen Sie das Seil vorsichtig los; achten Sie darauf, dass sich das Seil nicht ruckartig spannt, da dies bei einigen Modellen zu einer teilweisen Entriegelung des Mechanismus führen kann

Hinweis zur Wartung: Seile und Kabel können verschleißen oder sich dehnen, und die Seilrollen können Abnutzungserscheinungen aufweisen. Überprüfen Sie zu Beginn jeder Saison das Seil, das Kabel und alle Seilrollen oder Führungen. Ein Seil, das rutscht oder nicht vollständig gespannt ist, stellt ein Risiko für die Versorgungssicherheit dar, was gerade im ungünstigsten Moment passieren kann.

Mechanismus 2: Hebel der Ballenpresse

Bei einigen Ballenpressen muss der Fahrer vom Traktor absteigen und einen Hebel an der Maschine betätigen, um den Wickelvorgang zu starten. Diese Methode eignet sich besonders gut für die Arbeit mit festen Schwaden, bei denen der Traktor kurzzeitig anhalten kann; allerdings verringert sie die Arbeitseffizienz im Vergleich zum Start aus der Kabine erheblich.

Technik und Vorgehensweise: Bei Hebelpressen ist es in der Praxis wichtig, einen Arbeitsrhythmus zu finden, bei dem man beim Absteigen vom Traktor so wenig Zeit wie möglich verliert: Halte den Traktor an, sobald der Ballen den gewünschten Durchmesser erreicht hat, steige ab und betätige den Hebel, steige während des Wickelns wieder auf und stelle sicher, dass du bereit bist, sofort loszufahren, sobald der Ballen abgeworfen wurde.

In der Praxis entwickeln die Bediener von Hebelpressen in der Regel ein gutes Gespür für die Dauer des Wickelzyklus, wodurch sie das Anhalten und Wiederaufnehmen des Produktionsflusses effizient koordinieren und so die Stillstandzeiten des Zyklus auf ein Minimum reduzieren können.

Mechanismus 3: Elektronischer Knopf ohne Display in der Kabine

Einige Ballenpressen sind mit einem elektronischen System zur Aktivierung der Wickelfunktion ausgestattet – einem magnetbetätigten Schaltmechanismus –, jedoch ohne Display in der Kabine und ohne Automatikbetrieb. Der Fahrer drückt einen Knopf (am Fahrgestell der Ballenpresse, auf einer einfachen kabelgebundenen Fernbedienung oder auf einem einfachen Bedienfeld in der Kabine), um die elektronische Verriegelung zu aktivieren.

Diese Systeme sind für den Fahrer am einfachsten zu bedienen, erfordern jedoch einen Fernschalter, der vom Fahrerhaus aus erreichbar ist, damit sie in der Praxis auf dem Feld problemlos genutzt werden können. Sollte die Original-Fernbedienung verloren gegangen oder beschädigt sein, ist der Austausch des an das Magnetventil angeschlossenen Schalters eine einfache Reparatur, die von den meisten landwirtschaftlichen Werkstätten durchgeführt werden kann.

Runden zählen ohne Stoppuhr: Methoden zur Zeitmessung

Bei Ballenpressen, die mit einem Steuerungssystem ausgestattet sind, zählt die Steuereinheit die Anzahl der Netzumwicklungen um den Ballen und stoppt die Zufuhr, sobald die voreingestellte Anzahl erreicht ist. Ist kein Zähler vorhanden, muss der Bediener entscheiden, wann die Netzzufuhr gestoppt werden soll, entweder durch Zeitmessung, durch Beobachtung oder durch eine Kombination beider Methoden.

Zeitmessverfahren: Stoppuhrverfahren

Bei einem bestimmten Ballendurchmesser und einer bestimmten Fahrgeschwindigkeit der Ballenpresse (die Geschwindigkeit, mit der sich der Ballen während des Wickelns in der Kammer dreht) dauert jede Wickelumdrehung ein vorhersehbares Zeitintervall. Wenn Sie die Dauer pro Umdrehung an Ihrer Ballenpresse einstellen, können Sie die verstrichene Zeit als Umdrehungszähler verwenden.

Kalibrierung:

Sobald die Ballenpresse zum Stillstand gekommen ist und sich der Ballen in der Kammer befindet (oder falls ein Testballen verwendet wird), überprüfen Sie den Verlauf des Netzes einer Sichtprüfung und zählen Sie die Sekunden, die für eine vollständige Umdrehung benötigt werden
Multiplizieren Sie diesen Wert mit der gewünschten Drehzahl (normalerweise zwischen 2,5 und 3,5 für Standardheu und zwischen 3 und 4 für Silage oder Sojabohnenabfälle)
Zähle die Sekunden vom Beginn des Aufwickelns bis zum Erreichen der gewünschten Gesamtzahl und stoppe dann die Zeit

Berechnungsbeispiel: Wenn eine Umdrehung des Seils bei der normalen Betriebsgeschwindigkeit Ihrer Ballenpresse etwa 4 Sekunden dauert, sind für drei Umdrehungen 12 Sekunden Zuführzeit erforderlich. Ein Zyklus mit vier Umdrehungen dauert 16 Sekunden.

Diese Methode erfordert zu Beginn jeder Saison eine Kalibrierung sowie eine Nachkalibrierung, falls sich der Durchmesser der Ballen erheblich ändert oder die Dichte des Ernteguts die Drehzahl der Presskammer beeinflusst.

Beobachtungsmethode: Beobachtung des Aufrollvorgangs des Netzes

Bei Ballenpressen, bei denen der Verlauf des Netzes vom Bedienpult aus teilweise sichtbar ist – oder während einer kurzen Unterbrechung, um den Vorgang zu beobachten –, kann man die Anzahl der Durchgänge direkt zählen, indem man beobachtet, wie sich das Netz über den Ballen bewegt.

Praktische Anwendung: Einige Bediener können die Anzahl der Wicklungszyklen des Netzes anhand der akustischen Signale – dem charakteristischen Geräusch jedes Zyklus ihrer Verpackungsmaschine – bestimmen. Dies erfordert viel Erfahrung mit einem bestimmten Maschinentyp, doch sobald man diese Fertigkeit beherrscht, ist sie sehr zuverlässig, und es sind keine Zeitmessgeräte mehr erforderlich.

Die „Rope Mark“-Methode

Eine einfache, aber effektive Technik, die erfahrene Bediener anwenden, die ohne Bildschirm arbeiten: Bringen Sie beim Aufwickeln ein Stück farbiges Klebeband oder eine Schnur in einem festen Abstand zum Rollenende an der Verpackungsfolie an. Während sich diese Markierung über die Zuführungslinie bewegt, dient sie als visueller Bezugspunkt für die Zählung: Jedes Mal, wenn die Markierung vorbeiläuft, entspricht dies einer festen Länge an verbrauchter Verpackungsfolie, die anhand der Anzahl der Umdrehungen kalibriert werden kann.

So erzielen Sie einen präzisen Schnitt: akustische und visuelle Signale

Einer der wichtigsten – und oft vernachlässigten – Schritte bei der Verwendung einer Ballenpresse ohne Bedienfeld ist die Überprüfung, ob das Schneidmesser das Netz am Ende des Wickelvorgangs tatsächlich durchtrennt hat. Wird ein Ballen entladen, ohne dass das Netz vollständig durchtrennt wurde, bleibt dieses zwischen Ballen und Walze eingeklemmt und wird beim Austritt des Ballens aus der Ballenpresse aus dem Zuführsystem herausgezogen.

Die Entwicklung des Klangs

Ein präziser Schnitt im Netz führt zu einer charakteristischen Veränderung des Geräusches, das die Ballenpresse von sich gibt. Wenn das Messer das Netz durchschneidet, lässt die Spannung des Netzes abrupt nach, was eine kurze und deutliche Veränderung im Geräusch der Ballenpresse zur Folge hat. Erfahrene Bediener erkennen diese Geräuschveränderung sofort.

Um dieses Geräusch zu erkennen, muss man in der ersten Saison nach der Inbetriebnahme einer neuen Maschine besonders aufmerksam sein. Achten Sie besonders auf den Moment des Schnitts: Es geht nicht um den Schnittvorgang im Allgemeinen, sondern um das spezifische Geräusch, das entsteht, wenn das Messer das Netz berührt und die Spannung der Walze nachlässt.

Visuelle Bestätigung

Bei einigen Ballenpressen kehrt das Zuführsystem nach dem Schnitt in die Ruheposition zurück; diese Bewegung lässt sich durch das Sichtfenster oder von der Rückseite der Maschine aus beobachten. Vergewissern Sie sich, dass das Zuführsystem tatsächlich in die Ruheposition zurückgekehrt ist, bevor Sie die Entleerung über die Heckklappe aktivieren; dies ist eine zuverlässige Methode, um zu überprüfen, ob der Schnitt bei Ballenpressen, bei denen diese Bewegung sichtbar ist, abgeschlossen ist.

Der Ausschluss-Test

Der eindeutigste Beweis für einen sauberen Schnitt – aber auch der beunruhigendste im Falle eines Fehlers – ist gerade das Auswerfen des Ballens. Ein Ballen, der mit einem sauberen Schnitt ausgeworfen wird, löst sich perfekt von der Presse. Ein Ballen, der ohne sauberen Schnitt ausgeworfen wird, reißt das Umwicklungsnetz mit sich, was zu einem plötzlichen mechanischen Aufprall führt, wenn das gespannte Netz aus seiner Bahn gerissen wird.

Es wird dringend empfohlen, sich anzugewöhnen, Sicht- und Hörkontrollen durchzuführen, anstatt sich ausschließlich auf das Abgassystem als einzige Kontrollmethode zu verlassen. Das Zurückspulen nach einem unvollständigen Schnitt stellt eine vermeidbare Unterbrechung dar; außerdem kann bei sehr dichten Erntegütern oder Silagefutter das abgelöste Umwicklungsnetz zusätzliche Probleme im Erntebereich der Presskammer verursachen.

Das Trainingstempo ohne Trainer: die Vorbereitung aller Details

Um ungeschützte Ballen effizient zu pressen, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich: Es kommt lediglich auf den richtigen Rhythmus an. Die Kombination aus der Einschätzung der Ballengröße, der Wahl des richtigen Zeitpunkts für den Beginn des Wickelns, der Überprüfung der Wickelanzahl und der Sicherstellung eines korrekten Schnitts wird mit etwas Übung zu einer flüssigen Abfolge von Bewegungen, die die Dauer des Presszyklus der Ballen kaum verlängert.

Dies ist der gesamte Prozess, der ohne menschliches Zutun abläuft, von der Bildung des Kerns eines Balls bis zum Beginn des nächsten:

1. Aufsteigen des Ballons: Ein akustisches und optisches Signal, das anzeigt, dass sich die Ballonkammer zu drehen beginnt. Dies ist der Nullpunkt für die Berechnung der Dauer des Aufsteigens, sofern die Zeitmessmethode verwendet wird.

2. Beobachten Sie die Bildung des Kugels – durch das Sichtfenster, je nach Antriebslast auf der Welle oder nach verstrichener Zeit. Halten Sie eine konstante Fahrgeschwindigkeit ein, um eine zuverlässige zeitbasierte Schätzung zu erhalten.

3. Erkennen, wann der Ballen voll ist: Das Aussehen des Sichtfensters, die verstrichene Zeit oder die Lastkurve der Leistungsabgriffe müssen mit Ihrer kalibrierten Anzeige für einen „vollen Ballen“ übereinstimmen. Verringern Sie gegebenenfalls die Geschwindigkeit des Traktors leicht, damit genügend Zeit bleibt, um den Wickelvorgang ordnungsgemäß einzuleiten.

4. Starten Sie den Pressvorgang: Ziehen Sie an der Schnur, drücken Sie den Knopf oder betätigen Sie den Hebel, je nach Mechanismus Ihrer Ballenpresse. Vergewissern Sie sich, dass der Vorgang begonnen hat.

5. Zähle die Anzahl der Schläge – sei es mit einer Stoppuhr, indem du hinschaust oder hinhörst. Zähle weiter, bis du die gewünschte Anzahl an Schlägen erreicht hast.

6. Unterbrechung der Stromversorgung: Sobald die gewünschte Drehzahl erreicht ist, unterbrechen Sie die Stromversorgung. Bei seilgesteuerten Systemen geschieht dies in der Regel durch das Einrasten der Arretierung in der Neutralstellung.

7. Überprüfen Sie den Schneidevorgang: Achten Sie auf das charakteristische Geräusch beim Schneiden mit dem Messer. Überprüfen Sie, ob das Vorschubsystem in die Ruheposition zurückkehrt, sofern dies sichtbar ist.

8. Entladen des Ballens – Öffnen Sie die Heckklappe und überprüfen Sie, ob der Ballen ordnungsgemäß entladen wurde. Fahren Sie den Traktor vorwärts, um den Ballen freizugeben.

9. Fahren Sie mit dem Pressen fort: Schließen Sie die Heckklappe, passen Sie die Geschwindigkeit wieder an das Presstempo an und fahren Sie mit dem nächsten Abschnitt der Furche fort.

Sobald man den Dreh raus hat, ist der zusätzliche Zeitaufwand für das manuelle Pressen der Ballen im Vergleich zum automatischen Modus minimal: In der Regel beträgt er bei einem erfahrenen Bediener, der mit einer gleichmäßigen Schwadreihe arbeitet, zwischen fünf und fünfzehn Sekunden pro Ballen.

Häufige Probleme, wenn der Bildschirm nicht angezeigt wird, und deren Lösungen

Problem: Kugeln unterschiedlicher Größe

Ursache: Uneinheitliche Anwendung der Methode zur Bestimmung der Kugelgröße – in der Regel aufgrund einer uneinheitlichen Beobachtung des Sichtfensters oder einer ungleichmäßigen Fahrgeschwindigkeit des Traktors, was sich auf die zeitbasierte Kalibrierung auswirkt.

Lösung: Wählen Sie eine einzige Standardmethode und wenden Sie diese konsequent an. Der Blick aus dem Fenster in Verbindung mit einem Bezugspunkt auf dem Maßband ist unter wechselnden Bedingungen die zuverlässigste Methode. Überprüfen Sie den Durchmesser der Ballen regelmäßig mit einem Maßband, um Ihre Schätzung anzupassen.

Problem: schlecht verpackte Bälle (zu weich oder zu klein)

Ursache: Der Wiederholungszyklus wurde zu früh beendet; die Dauer oder die Anzahl der Wiederholungen ist unzureichend.

Lösung: Erhöhen Sie die Synchronisationszeit von 2 auf 4 Sekunden und überprüfen Sie die nächste Ballenserie. Bei Pressen mit Seilzug sollten Sie prüfen, ob die Verriegelungszeit ausreichend ist: Eine teilweise Verriegelung, die sich vorzeitig löst, verursacht dasselbe Problem wie eine zu kurze Synchronisationszeit.

Problem: Die Bälle sitzen zu fest (übermäßiger Verschleiß des Netzes)

Ursache: Der Wickelzyklus dauert zu lange; die Dauer ist zu lang oder die Abschaltung erfolgt nicht zum richtigen Zeitpunkt.

Lösung: Verkürzen Sie die Dauer des Prozesses. Überwachen Sie den Nettofolienverbrauch pro Rolle über die gesamte Fläche: Wenn die Rollen schneller als erwartet aufgebraucht sind, ist die Ursache höchstwahrscheinlich eine übermäßige Verpackung.

Problem: Unvollständige Schnitte / Der Spulfaden ist beim Auswerfen gerissen

Ursache: Das Messer sitzt nicht fest genug, das Messer ist stumpf oder die Spannung des Gewebes an der Schnittstelle reicht nicht aus, damit das Messer ordnungsgemäß funktioniert.

Lösung: Vergewissern Sie sich, dass das Messer scharf und richtig eingestellt ist. Stellen Sie sicher, dass das Messer am Ende des Wickelzyklus eine vollständige Umdrehung ausführt: Wenn das Messer keine vollständige Umdrehung ausführt, ist der Schnitt nicht sauber. Überprüfen Sie, ob die Spannung des Wickelnetzes an der Schnittstelle den Spezifikationen entspricht: Ein zu lockeres Netz an dieser Stelle ist häufig die Ursache für unvollständige Schnitte.

Problem: Fehler beim Start des Verpackungsvorgangs (die Folie wird nach dem Befehl nicht abgewickelt)

Ursache: Der Verriegelungsmechanismus funktioniert nicht ordnungsgemäß, die Netztrommel ist leer, es liegt ein Problem beim Einführen des Netzes vor oder es liegt ein mechanischer Fehler im Zuführsystem vor.

Lösung: Überprüfen Sie zunächst, ob die Rolle ausreichend gefüllt ist; leere Rollen sind die häufigste Ursache für Startprobleme bei Systemen ohne Monitor, die keine Warnung bei niedrigem Füllstand anzeigen. Überprüfen Sie, ob der Kupplungsmechanismus ordnungsgemäß funktioniert. Wenn die Rolle vorhanden und die Kupplung eingerastet ist, überprüfen Sie den Wickelweg auf mögliche Defekte, wie in unserer Wickelanleitung für die John Deere-Modelle 458/459 beschrieben.

Das Erlebnis ohne Bildschirm verbessern: nützliche Zusatzfunktionen

Die Tatsache, dass eine Maschine ohne Bildschirm funktioniert, bedeutet nicht, dass keinerlei Unterstützung vorhanden ist. Es gibt verschiedene nützliche und erschwingliche Zusatzgeräte, die einer Ballenpresse ohne Bildschirm nützliche Funktionen hinzufügen können, ohne die Komplexität und die Kosten eines vollelektronischen Überwachungssystems.

Einfacher Indikator für die Größe der Kugeln

Ein mechanischer Ballengrößenanzeiger – bestehend aus einem einfachen Schwenkarm oder einer Nachführvorrichtung, die über eine Aussparung im Rahmen der Ballenpresse Kontakt mit der Ballenoberfläche aufnimmt und eine für den Bediener sichtbare Anzeige auslöst – ist als Ersatzteil für bestimmte ältere Ballenpressenmodelle erhältlich und kann für andere Modelle auf Bestellung angefertigt werden. Mit dieser Vorrichtung kann der Durchmesser des Ballens kontinuierlich angezeigt werden, ohne dass elektronische Systeme erforderlich sind.

Betriebsstundenzähler / einfacher Drehzahlmesser

Ein einfacher Betriebsstundenzähler oder ein Tachometer mit Stoppuhrfunktion – in den meisten Baumärkten für weniger als 50 Dollar erhältlich – liefert die erforderliche Zeitangabe für die Methode, bei der die Drehzahl mit Hilfe einer Stoppuhr gezählt wird, ohne dass eine spezielle Stoppuhr benötigt wird. Manche Fahrer nutzen die Stoppuhr ihres Handys, was jedoch eine höhere Konzentration im Cockpit erfordert.

Ersatzfernbedienung für die Kabine

Wenn Ihre Ballenpresse ohne Sichtfenster ursprünglich mit einem Steuerschalter in der Kabine ausgestattet war, dieser jedoch verloren gegangen ist, beschädigt wurde oder entfernt wurde, ist der Einbau eines Ersatzschalters, der an den ursprünglichen Stecker des Magnetventils angeschlossen wird, in der Regel sehr einfach. Ein einfacher Momentanschalter, ein Stück Kabel und ein Stecker, der zum Stecker des Magnetventils passt, reichen in der Regel aus. Auf diese Weise kann die Wickelvorrichtung wieder von der Kabine aus aktiviert werden, ohne dass das Gitter oder die Elektronik verändert werden müssen.

Der Referenzmonitor für den Ersatzteilmarkt

Für ältere Ballenpressen, die noch aus der Zeit vor der elektronischen Überwachung stammen, aber über eine Verkabelung verfügen, bieten verschiedene Anbieter nachrüstbare, einfach zu installierende Monitore an – diese zeigen die Ballengröße an und zählen die Wicklungszyklen, ohne jedoch alle ISOBUS-Funktionen moderner Systeme zu bieten. Diese Monitore sind deutlich kostengünstiger als komplette elektronische Ersatzsysteme und ermöglichen es, die wichtigsten Überwachungsfunktionen wiederherzustellen, ohne das gesamte System austauschen zu müssen.

Technische Daten des Net Wrap-Geräts für den Einsatz ohne Monitor

Ein Aspekt des monitorlosen Pressvorgangs, der von den Bedienern manchmal übersehen wird, ist, dass die Spezifikationen für das Umhüllungsgewebe eine andere Bedeutung erhalten, wenn die Drehzahl manuell eingestellt wird, anstatt elektronisch geregelt zu werden.

Warum ist es so wichtig, die technischen Daten sorgfältig auszuwählen?

Bei einer elektronisch gesteuerten Ballenpresse ist die Anzahl der Wicklungen des Bindegarns präzise und konstant: Die Anzahl der Wicklungen ist bei jedem Ballen gleich, unabhängig von Schwankungen im Erntegut. Bei einer Ballenpresse ohne elektronische Steuerung, bei der die Windungszählung zeitbasiert erfolgt, führen kleine Schwankungen in der Dauer des Bindezyklus zu kleinen Schwankungen in der tatsächlichen Anzahl der Windungen. Die Spezifikationen des Bindegitters bestimmen den verfügbaren Leistungsspielraum zum Ausgleich dieser Schwankungen.

Ein schwereres Netzgewebe bietet mehr Spielraum: Ein Netzgewebe mit 9 g/m², das in 2,8 Windungen aufgebracht wird (etwas weniger als die vorgesehenen 3 Windungen, bedingt durch Geschwindigkeitsschwankungen), gewährleistet eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen den Aufprall des Balls als ein Netzgewebe mit 8 g/m², das ebenfalls in 2,8 Windungen aufgebracht wird. Die zusätzliche Materialmenge pro Windung bedeutet, dass jede Windung stärker zur Festigkeit des Balls beiträgt; daher hat ein geringes Defizit bei der Anzahl der Windungen einen geringeren Einfluss auf die endgültige Qualität des Balls.

Bei manuellen Vorgängen, bei denen die Genauigkeit der Drehzahl naturgemäß geringer ist als bei automatischen Systemen, beträgt die empfohlene Spezifikation für Standardanwendungen mit Heu und Futterpflanzen 9 g/m² – was einen ausreichenden Spielraum bietet, um die unvermeidlichen Abweichungen im Timing auszugleichen, die bei manueller Betätigung auftreten.

Die Gleichmäßigkeit, mit der die Spulen gewickelt werden, ist noch wichtiger

Bei einer Ballenpresse, die mit einem Überwachungssystem ausgestattet ist, gleicht das elektronische System Schwankungen im Abrollwiderstand des Netzes aus, indem es die Zufuhrleistung überwacht und anpasst. Bei einer Ballenpresse ohne Überwachungssystem, die die Anzahl der Netzumdrehungen in Abhängigkeit von der Zeit zählt, wirken sich Schwankungen im Abrollwiderstand direkt auf die Menge des tatsächlich pro Zeiteinheit abgegebenen Netzes aus; das bedeutet, dass ungleichmäßig gewickelte Rollen zu ungleichmäßigen tatsächlichen Zählwerten führen, selbst wenn die verstrichene Zeit konstant ist.

Indem das Netz so aufgewickelt wird, dass während des gesamten Produktionszyklus eine konstante Spannung aufrechterhalten wird, wird ein vorhersehbarer Abrollwiderstand vom ersten bis zum letzten Meter gewährleistet, wodurch die Zählung der Umdrehungen pro Zeiteinheit so zuverlässig wie möglich wird. In diesem Fall hat die Qualität der Netzwicklung einen direkten und messbaren Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Ballen im unbemannten Betrieb.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. – Verpackungsnetze direkt vom Hersteller für kostengünstige und ältere Verpackungsmaschinen

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. ist ein auf Ballennetze spezialisierter Hersteller, der landwirtschaftliche Betriebe weltweit beliefert, insbesondere die zahlreichen Betriebe, die mit älteren Maschinen, kostengünstigen Ballenpressen und Systemen ohne Sieb arbeiten, bei denen die Qualität des Ballennetzes einen direkteren Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Ballen hat als bei elektronisch gesteuerten Systemen.

Unser Wickelnetz wird aus 100 % neuem, mit UV-Stabilisatoren angereichertem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hergestellt und während jedes Produktionszyklus mit konstanter Spannung gewickelt. Bei unbemannten Betrieben, in denen die zeitbasierte Windungszählung von einem vorhersehbaren Abrollwiderstand abhängt, ist die Gleichmäßigkeit der Wicklung nicht nur eine Qualitätsoption: Sie ist die mechanische Grundlage für eine konstante Ballenqualität.

Standard-Spezifikationen

Breite	Länge	Nettogewicht	Das Wesentliche	Anzahl der Kugeln pro Rolle*
122 cm	3.000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280
130 cm	3.000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280
163 cm	2.134 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	150–220
170 cm	2.134 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	150–220
1,23 m	2 000 m / 3 000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280
1,25 m	2 000 m / 3 000 m	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²	3″	200–280

*Die fettgedruckten Zahlen geben das empfohlene Gewicht für das Schießtraining ohne Aufsicht an. Man geht von 2,5 bis 3,5 Umdrehungen pro Kugel aus.

Vollständig anpassbar

Einstellungen	Optionen
Breite	Von 50 cm bis 1,70 m – oder auf Bestellung
Länge	Von 1.000 m bis 5.000 m – oder auf Anfrage
Nettogewicht	7 / 8 / 9 / 10 / 12 g/m²
Material	100 % neues HDPE + UV-stabilisiert
Farbe	Weiß, grün, blau, gelb – oder auf Bestellung

Häufig gestellte Fragen

F: Kann ich auch ohne elektronischen Trainer regelmäßig Bälle schlagen?

A: Ja, und die Bediener taten dies bereits Jahrzehnte, bevor die elektronische Überwachung zur gängigen Praxis wurde. Die wichtigsten Fähigkeiten sind das Abschätzen der Ballengröße durch das Sichtfenster, das Erkennen des richtigen Zeitpunkts für den Beginn des Wickelns und das Überprüfen der Wickelanzahl anhand von Zeit- oder Geräuschsignalen. Diese Fähigkeiten erfordern eine gewisse Eingewöhnungszeit an die jeweilige Maschine, werden aber nach einer Saison der Übung zuverlässig und laufen fast automatisch ab.

F: Wie lässt sich die Größe eines Balls am besten berechnen, ohne seinen Durchmesser zu kennen?

A: Die Ablesung durch das Sichtfenster – das speziell auf Ihre Ballenpresse eingestellt und kalibriert ist – ist die zuverlässigste Methode bei wechselnden Bodenbedingungen. Eine Markierung am Rahmen des Sichtfensters bietet einen festen visuellen Orientierungspunkt, den jeder Bediener nutzen kann. Zeitbasierte Methoden sind unter stabilen Bedingungen effektiv, müssen jedoch neu kalibriert werden, wenn sich die Dichte der Reihe oder die Feuchtigkeit des Ernteguts ändert.

F: Wie kann ich ohne Zähler herausfinden, wie viele Windungen mein Ball hat?

A: Die Zeitmessung ist die praktischste Methode: Bestimmen Sie, wie viele Sekunden für eine einzelne Garnumwicklung an der Ballenpresse benötigt werden, multiplizieren Sie diese Zahl mit der gewünschten Anzahl an Umwicklungen und messen Sie dann die Dauer des Bindezyklus vom Start bis zum Ausklinken. Bei Standardheu mit 3 Wicklungen haben die meisten preisgünstigen und älteren Ballenpressen einen Bindezyklus von 10 bis 15 Sekunden; messen Sie den Ihrer Maschine genau aus. Für Betriebe ohne Kontrollanzeige bietet ein Netzgarn mit 9 g/m² mehr Flexibilität bei Zeitabweichungen als eines mit 8 g/m².

F: Meine alte Ballenpresse lässt sich nicht vom Fahrerstand aus steuern. Muss ich jedes Mal vom Traktor absteigen, wenn ich einen Ballen presse?

A: Nicht unbedingt. Mit einem einfachen kabelgebundenen Fernschalter, der an das Zündmagnetventil der Ballenpresse angeschlossen wird, lässt sich bei älteren Ballenpressen, die ursprünglich nur über ein mechanisches Startsystem verfügten, eine Steuerung aus der Kabine heraus nachrüsten. Diese Verkabelung ist für die meisten landwirtschaftlichen Betriebe leicht durchzuführen. Auf dem Ersatzteilmarkt sind für bestimmte ältere Ballenpressenmodelle auch Umrüstsätze für die Steuerung aus der Kabine erhältlich.

F: Spielt die Qualität der Verpackung bei einer Verpackungsmaschine ohne Sichtfenster eine größere oder geringere Rolle?

A: Und noch mehr. Bei einer Ballenpresse mit Steuerungssystem gleichen die elektronischen Komponenten einen Teil der Schwankungen bei der Maschenanzahl aus. Bei einer Ballenpresse ohne Steuerungssystem, bei der die Maschen zeitabhängig gezählt werden, wirkt sich ein ungleichmäßiger Wickelvorgang der Rollen direkt auf die pro Zeiteinheit abgegebene Maschenanzahl aus. Mit anderen Worten: Schwankungen in der Qualität der Rollen führen zu Schwankungen in der Anzahl der Maschenwindungen von Ballen zu Ballen, was von Überwachungssystemen erkannt werden könnte, von Maschinen ohne Überwachung jedoch nicht. Ein gleichmäßiges Aufwickeln der Rollen, das von einem Qualitätshersteller garantiert wird, ist bei Maschinen ohne Überwachungssystem noch wichtiger.

F: Welches Nettogewicht muss ich an meiner Verpackungsmaschine ohne Display einstellen?

A: 9 g/m² ist die empfohlene Spezifikation für unbemannte Anwendungen. Die zusätzliche Materialmenge pro Umwicklung bietet eine Sicherheitsreserve gegenüber den unvermeidlichen Geschwindigkeitsschwankungen, die beim manuellen Zählen der Umwicklungen auftreten: Ein etwas kürzerer Bindezyklus bei 9 g/m² gewährleistet einen zuverlässigeren Ballen als ein ebenso kurzer Zyklus bei 8 g/m².

F: Wie hoch ist der Mindestbestellwert bei Changzhou Xinhui Netting?

A: Die Mindestbestellmengen hängen von den Spezifikationen und dem Bestimmungsort ab. Bitte wenden Sie sich direkt an uns, um ein auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnittenes Angebot zu erhalten.

Fazit: Die Fähigkeiten, die die Entwicklung des Buchdrucks vor dem Aufkommen der Elektronik ermöglichten, sind auch heute noch von Bedeutung.

Die elektronischen Steuerungssysteme, mit denen moderne, hochwertige Rundballenpressen ausgestattet sind, sind äußerst nützlich: Sie beseitigen Abweichungen, die durch menschliche Schätzungen entstehen, verbessern die Genauigkeit bei der Zählung der Ballen und erkennen Fehler, die andernfalls zu unbrauchbaren Ballen führen würden. Das Rundballenpressen funktioniert jedoch nicht dank dieser Systeme. Diese sind lediglich ein Management-Tool, das ein mechanisches System ergänzt, das schon seit Jahren zuverlässig funktioniert – lange bevor es überhaupt Überwachungssysteme gab.

Landwirte, die in den 80er und 90er Jahren mit Maschinen, die über Seilzugsteuerungen und keine Kontrollbildschirme in der Kabine verfügten, Ballen produzierten, gelang es, gleichmäßige und gut umwickelte Ballen herzustellen, indem sie ihre Beobachtungsgabe, ihr Gespür für das richtige Timing und das in diesem Handbuch vorgestellte Fachwissen weiterentwickelten. Diese Fähigkeiten lassen sich perfekt auf die kostengünstigen und älteren Maschinen anwenden, die derzeit in landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden.

Lernen Sie, das Sichtfenster zu nutzen. Stimmen Sie Ihre Bewegungen ab. Gewöhnen Sie sich an, den Schnitt zu überprüfen. Wählen Sie ein Netz mit 9 g/m² von einem Hersteller, dessen einheitliches Wickelsystem die Zuverlässigkeit der synchronisationsbasierten Zählung gewährleistet. Und setzen Sie die Ballenpresse ohne Sichtfenster mit dem gleichen Vertrauen ein wie jede andere Maschine der Spitzenklasse, denn die von ihr produzierten Ballen sind genauso rund.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. liefert Verpackungsnetze direkt ab Werk an Unternehmen jeder Größe und mit Maschinen aller Generationen, einschließlich solcher, die über keine eigenen Anlagen verfügen und einen erheblichen Anteil an der weltweiten Ballenproduktion ausmachen. Kontaktieren Sie uns, um ein individuelles Angebot zu erhalten, das auf die Spezifikationen Ihrer Maschinen und Ihre Anbaukulturen zugeschnitten ist.

Bitte wenden Sie sich an Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd.

Changzhou Xinhui Netting Co., Ltd. Spezialisierter Hersteller von Verpackungsnetzen | Maßanfertigungen und Eigenmarken | Herstellerpreise

📧 : sale1@xinhuibalenetwrap.com

🌐 : https://xinhuibalenetwrap.com

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